本发明属于三叉管技术领域，具体涉及一种抗高拉强度三叉管。
背景技术：
三叉管在打印机里主要起传递作用，是打印机传递部分的重要组成部分，将空白纸张传递通过投影方式而成像的原理。包括三叉管本体(铝制品)和镀镍法兰(铁制品)。现有市场上的三叉管主要由三叉管本体(铝制品)和已经镀镍法兰(铁制品)组成，但打印机在工作的过程中，三叉管一直在转动，在转动的过程中容易产生扭矩，长时间的转动或者转动次数比较多，容易产生热量，而传递给三叉管本体与镀镍法兰接触部分，热胀冷缩最终就会产生松懈，导致传递的不平稳性，甚至会出现掉落失效。
技术实现要素：
为解决现有的打印机在工作的过程中，三叉管一直在转动，在转动的过程中容易产生扭矩，长时间的转动或者转动次数比较多，容易产生热量，而传递给三叉管本体与镀镍法兰接触部分，热胀冷缩最终就会产生松懈，导致传递的不平稳性，甚至会出现掉落失效的问题；本发明的目的在于提供一种抗高拉强度三叉管。
本发明的一种抗高拉强度三叉管，包括三叉管体、镀镍法兰；三叉管体的中心位置开设有中心孔槽，镀镍法兰的连接部位外侧壁上一体式连接有横向条，镀镍法兰的连接部位前端设置有锥形头，两个镀镍法兰与三叉管体的中心孔槽为过盈配合。
作为优选，所述横向条为耐磨式横向条，且横向条为均匀式设置。
一种抗高拉强度三叉管的制备方法，它的制备方法如下：
步骤一：制备压入机：压力机包括工作平台、液压油缸、可拆式连接杆、治具一、可调式v型支撑块、治具二；工作平台上通过油缸支撑座安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆前端连接有可拆式连接杆，可拆式连接杆通过连接杆连接块与治具支撑座一的一侧壁连接，治具支撑座一内开设有安装槽，治具一安装在安装槽内，工作平台的右端安装有治具支撑座二，治具支撑座二内开设有安装槽，安装槽内安装有治具二，治具一与治具二设有可调式v型支撑块，可调式v型支撑块安装在工作平台上；
步骤二：压制：将三叉管体放置在可调式v型支撑块上，一个镀镍法兰安装在治具一上，通过启动液压油缸带动治具一进行镀镍法兰压入三叉管体的一端内，然后将三叉管体反过来，进行另一端三叉管体的镀镍法兰压入，此时完成操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
一、能够实现紧密连接，在三叉管体出现高温时，镀镍法兰不易出现脱离或打滑的现象；
二、提高了稳定性，使用方便，操作简便，能够节省时间，能对抗传动过程中产生的较大力矩。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的横向截面图；
图3为本发明中三叉管体的左视图；
图4为本发明中镀镍法兰的结构示意图；
图5为本发明中压入机的结构示意图。
图中：1-三叉管体；2-镀镍法兰；11-中心孔槽；21-横向条；22-锥形头；3-工作平台；4-液压油缸；5-可拆式连接杆；6-治具一；7-可调式v型支撑块；8-治具二。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
如图1、图2、图3、图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括三叉管体1、镀镍法兰2；三叉管体1的中心位置开设有中心孔槽11，镀镍法兰2的连接部位外侧壁上一体式连接有横向条21，镀镍法兰2的连接部位前端设置有锥形头22，两个镀镍法兰2与三叉管体1的中心孔槽11为过盈配合。
进一步的，所述横向条21为耐磨式横向条，且横向条为均匀式设置。
如图5所示，一种抗高拉强度三叉管的制备方法，它的制备方法如下：
步骤一：制备压入机：压力机包括工作平台3、液压油缸4、可拆式连接杆5、治具一6、可调式v型支撑块7、治具二8；工作平台3上通过油缸支撑座安装有液压油缸4，液压油缸4的活塞杆前端连接有可拆式连接杆5，可拆式连接杆5通过连接杆连接块与治具支撑座一的一侧壁连接，治具支撑座一内开设有安装槽，治具一6安装在安装槽内，工作平台3的右端安装有治具支撑座二，治具支撑座二内开设有安装槽，安装槽内安装有治具二8，治具一6与治具二8设有可调式v型支撑块7，可调式v型支撑块7安装在工作平台3上；
步骤二：压制：将三叉管体1放置在可调式v型支撑块7上，一个镀镍法兰安装在治具一上，通过启动液压油缸带动治具一进行镀镍法兰压入三叉管体的一端内，然后将三叉管体反过来，进行另一端三叉管体的镀镍法兰压入，此时完成操作，此时的治具二起到避空作用。
本具体实施方式的工作原理为：将镀镍法兰2采用过盈配合的方式与三叉管体1咬合，其使得镀镍法兰2不易出现松动与脱离的现象，而且在三叉管体1产生高温时，镀镍法兰2也能与三叉管体1紧密连接，提高了稳定性，同时在三叉管体1旋转时，横向条使得镀镍法兰2不易出现松动的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种抗高拉强度三叉管，其特征在于：包括三叉管体、镀镍法兰；三叉管体的中心位置开设有中心孔槽，镀镍法兰的连接部位外侧壁上一体式连接有横向条，镀镍法兰的连接部位前端设置有锥形头，两个镀镍法兰与三叉管体的中心孔槽为过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种抗高拉强度三叉管，其特征在于：所述横向条为耐磨式横向条，且横向条为均匀式设置。
3.一种抗高拉强度三叉管的制备方法，它的制备方法如下：
步骤一：制备压入机：压力机包括工作平台、液压油缸、可拆式连接杆、治具一、可调式v型支撑块、治具二；工作平台上通过油缸支撑座安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆前端连接有可拆式连接杆，可拆式连接杆通过连接杆连接块与治具支撑座一的一侧壁连接，治具支撑座一内开设有安装槽，治具一安装在安装槽内，工作平台的右端安装有治具支撑座二，治具支撑座二内开设有安装槽，安装槽内安装有治具二，治具一与治具二设有可调式v型支撑块，可调式v型支撑块安装在工作平台上；
步骤二：压制：将三叉管体放置在可调式v型支撑块上，一个镀镍法兰安装在治具一上，通过启动液压油缸带动治具一进行镀镍法兰压入三叉管体的一端内，然后将三叉管体反过来，进行另一端三叉管体的镀镍法兰压入，此时完成操作。
技术总结