本实用新型涉及蜗杆加工技术领域，具体是一种蜗杆总成加工设备。
背景技术：
蜗杆根据不同的齿廓曲线，可分为阿基米德蜗杆(za蜗杆)、渐开线蜗杆(zi蜗杆)、法向直廓蜗杆(zn蜗杆)和锥面包络圆柱蜗杆(zk蜗杆)等四种，通常对蜗杆进行加工成型后，需对加工后的蜗杆进行打磨总成工序，以提高蜗杆的光滑性。
但是目前市场上关于蜗杆总成加工设备存在着一些缺点，其灵活性不足，不便于对蜗杆进行全面打磨，且对于蜗杆的固定性不足，在打磨过程中蜗杆易出现抖动导致打磨工序数据的不精准性。因此，本领域技术人员提供了一种蜗杆总成加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蜗杆总成加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗杆总成加工设备，包括支撑台，所述支撑台的上方位于一侧固定有定位箱体，且支撑台的上方位于另一侧设置有固定架，所述定位箱体的内侧位于中部位置处固定有转动杆，且定位箱体的内侧位于底端位置处固定有传动电机，所述转动杆的外侧固定有传动齿轮a，所述传动电机的端部固定有传动齿轮b，所述定位箱体的一侧位于转动杆的顶端固定有夹爪，所述固定架的内侧位于中部位置处拧合有定位螺杆，所述定位螺杆的一端固定有手摇把手，且定位螺杆的另一端固定有转销，所述转销的内侧转动连接有定位柱，所述支撑台的上方位于定位箱体的一侧固定有滑轨，且支撑台的上方位于滑轨的内侧固定有支撑环座，所述滑轨的上方卡合有滑板，所述滑板的上方位于中部位置处连接有磨砂辊，所述支撑台的一侧固定有支撑座，所述支撑座的上方固定有气压杆，所述气压杆的伸缩端与滑板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮a的齿牙与传动齿轮b的齿牙相互啮合，所述转动杆通过传动齿轮b和传动齿轮a转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的底端设置有与滑轨相适配的衔接卡槽，且滑板通过衔接卡槽与滑轨卡合滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹爪的进料口、支撑环座的通孔以及定位柱的顶端均处于同一水平线上，所述磨砂辊位于水平线的正下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的中部固定有与定位螺杆相适配的套接螺母，所述手摇把手与固定架通过定位螺杆和套接螺母拧合转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磨砂辊的外侧开设有磨砂槽，磨砂槽的数量不少于10个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过定位柱对蜗杆的抵接，能够使蜗杆牢固的固定在夹爪内侧，在对蜗杆加工打磨过程中，能够保证蜗杆转动的平稳性，提高蜗杆加工打磨数据的精准性，通过滑板在滑轨上的滑动，能够带动打磨辊对蜗杆进行全面打磨工序，进而提高总成加工设备的灵活性，降低工作人员的再操作过程。
附图说明
图1为一种蜗杆总成加工设备的结构示意图；
图2为一种蜗杆总成加工设备中定位箱体内侧的结构示意图；
图3为一种蜗杆总成加工设备图1中a处的放大图。
图中：1、支撑台；2、滑轨；3、滑板；4、定位箱体；5、夹爪；6、支撑环座；7、磨砂辊；8、固定架；9、手摇把手；10、支撑座；11、气压杆；12、转动杆；13、传动齿轮a；14、传动电机；15、传动齿轮b；16、定位螺杆；17、转销；18、定位柱。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蜗杆总成加工设备，包括支撑台1，支撑台1的上方位于一侧固定有定位箱体4，且支撑台1的上方位于另一侧设置有固定架8，定位箱体4的内侧位于中部位置处固定有转动杆12，且定位箱体4的内侧位于底端位置处固定有传动电机14，转动杆12的外侧固定有传动齿轮a13，传动电机14的端部固定有传动齿轮b15，定位箱体4的一侧位于转动杆12的顶端固定有夹爪5，传动齿轮a13的齿牙与传动齿轮b15的齿牙相互啮合，转动杆12通过传动齿轮b15和传动齿轮a13转动连接，在将蜗杆卡合在夹爪5内侧之后，传动电机14工作，带动传动齿轮b15同步转动，通过传动齿轮a13与传动齿轮b15的相互啮合，带动转动杆12进行同步转动，进而带动夹爪5进行转动，使蜗杆自转，便于磨砂辊7对蜗杆的加工打磨。
固定架8的内侧位于中部位置处拧合有定位螺杆16，定位螺杆16的一端固定有手摇把手9，且定位螺杆16的另一端固定有转销17，转销17的内侧转动连接有定位柱18，固定架8的中部固定有与定位螺杆16相适配的套接螺母，手摇把手9与固定架8通过定位螺杆16和套接螺母拧合转动，在将蜗杆的一端卡合在夹爪5内侧之后，转动手摇把手9，使定位螺杆16在固定架8中部的套接螺母内拧合转动，带动定位柱18向蜗杆方向移动，使定位柱18与蜗杆的另一端相抵，对蜗杆进行进一步的固定，进而通过定位柱18对蜗杆的抵接，能够使蜗杆牢固的固定在夹爪5内侧，在对蜗杆加工打磨过程中，能够保证蜗杆转动的平稳性，提高蜗杆加工打磨数据的精准性。
支撑台1的上方位于定位箱体4的一侧固定有滑轨2，且支撑台1的上方位于滑轨2的内侧固定有支撑环座6，夹爪5的进料口、支撑环座6的通孔以及定位柱18的顶端均处于同一水平线上，磨砂辊7位于水平线的正下方，在将蜗杆固定在总成加工设备上时，将蜗杆贯穿放置在支撑环座6通孔内，蜗杆的一端卡合在夹爪5的进料口内，通过夹爪5对蜗杆进行固定，进一步的通过定位柱18对蜗杆的另一端进行固定，在固定过程中，通过支撑环座6对蜗杆的支撑放置，能够降低工作人员对大型蜗杆固定的操作强度，取代了传统需多个工作人员手持固定的方式，既提高了工作人员安装固定的效率，又减少了蜗杆碰撞磨损的情况。
滑轨2的上方卡合有滑板3，滑板3的上方位于中部位置处连接有磨砂辊7，支撑台1的一侧固定有支撑座10，支撑座10的上方固定有气压杆11，气压杆11的伸缩端与滑板3固定连接，滑板3的底端设置有与滑轨2相适配的衔接卡槽，且滑板3通过衔接卡槽与滑轨2卡合滑动，在对蜗杆进行打磨时，气压杆11向前推动，带动滑板3在滑轨2上滑动，进而带动磨砂辊7向蜗杆的齿廓曲线处移动，在气压杆11的推动下，使磨砂辊7对蜗杆的齿廓曲线进行逐层打磨，进而通过滑板3在滑轨2上的滑动，能够带动磨砂辊7对蜗杆进行全面打磨工序，提高了总成加工设备的灵活性，降低了工作人员的再操作过程，磨砂辊7的外侧开设有磨砂槽，磨砂槽的数量不少于10个，通过在磨砂辊7外侧开设相适配的磨砂槽，能够使磨砂辊对蜗杆的齿廓曲线进行全方位的打磨处理，进而能够更快、更完善的对蜗杆进行打磨工序。
本实用新型的工作原理是：在将蜗杆固定在总成加工设备上时，将蜗杆贯穿放置在支撑环座6通孔内，蜗杆的一端卡合在夹爪5的进料口内，通过夹爪5对蜗杆进行固定，进一步转动手摇把手9，使定位螺杆16在固定架8中部的套接螺母内拧合转动，带动定位柱18向蜗杆方向移动，使定位柱18与蜗杆的另一端相抵，在固定过程中，通过支撑环座6对蜗杆的支撑放置，能够降低工作人员对大型蜗杆固定的操作强度，取代了传统需多个工作人员手持固定的方式，既提高了工作人员安装固定的效率，又减少了蜗杆碰撞磨损的情况，进一步的传动电机14工作，带动传动齿轮b15同步转动，通过传动齿轮a13与传动齿轮b15的相互啮合，带动转动杆12进行同步转动，进而带动夹爪5进行转动，使蜗杆自转，在对蜗杆进行打磨时，气压杆11向前推动，带动滑板3在滑轨2上滑动，进而带动磨砂辊7向蜗杆的齿廓曲线处移动，在气压杆11的推动下，使磨砂辊7对蜗杆的齿廓曲线进行逐层打磨，通过在磨砂辊7外侧开设相适配的磨砂槽，能够使磨砂辊对蜗杆的齿廓曲线进行全方位的打磨处理，进而能够更快、更完善的对蜗杆进行打磨总成工序。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种蜗杆总成加工设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上方位于一侧固定有定位箱体(4)，且支撑台(1)的上方位于另一侧设置有固定架(8)，所述定位箱体(4)的内侧位于中部位置处固定有转动杆(12)，且定位箱体(4)的内侧位于底端位置处固定有传动电机(14)，所述转动杆(12)的外侧固定有传动齿轮a(13)，所述传动电机(14)的端部固定有传动齿轮b(15)，所述定位箱体(4)的一侧位于转动杆(12)的顶端固定有夹爪(5)，所述固定架(8)的内侧位于中部位置处拧合有定位螺杆(16)，所述定位螺杆(16)的一端固定有手摇把手(9)，且定位螺杆(16)的另一端固定有转销(17)，所述转销(17)的内侧转动连接有定位柱(18)，所述支撑台(1)的上方位于定位箱体(4)的一侧固定有滑轨(2)，且支撑台(1)的上方位于滑轨(2)的内侧固定有支撑环座(6)，所述滑轨(2)的上方卡合有滑板(3)，所述滑板(3)的上方位于中部位置处连接有磨砂辊(7)，所述支撑台(1)的一侧固定有支撑座(10)，所述支撑座(10)的上方固定有气压杆(11)，所述气压杆(11)的伸缩端与滑板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于，所述传动齿轮a(13)的齿牙与传动齿轮b(15)的齿牙相互啮合，所述转动杆(12)通过传动齿轮b(15)和传动齿轮a(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于，所述滑板(3)的底端设置有与滑轨(2)相适配的衔接卡槽，且滑板(3)通过衔接卡槽与滑轨(2)卡合滑动。
4.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于，所述夹爪(5)的进料口、支撑环座(6)的通孔以及定位柱(18)的顶端均处于同一水平线上，所述磨砂辊(7)位于水平线的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于，所述固定架(8)的中部固定有与定位螺杆(16)相适配的套接螺母，所述手摇把手(9)与固定架(8)通过定位螺杆(16)和套接螺母拧合转动。
6.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于，所述磨砂辊(7)的外侧开设有磨砂槽，磨砂槽的数量不少于10个。
技术总结