本实用新型涉及下线机领域，具体而言，涉及一种下线机控线装置。
背景技术：
目前在电线下线机工作中，电线从开始导入时容易出现摆动，引起电线缠绕，影响下线工作。在工作中需要人工干预下调整电线的位置，防止电线缠绕，浪费人力并费时。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提供一种下线机控线装置，其改善下线机中进线时出现摆动的问题，有利于快速下线。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种下线机控线装置，包括安装杆和限位筒，安装杆与限位筒连接，限位筒设有通孔，通孔与安装杆间隔设置，通孔于限位筒的两端分别形成第一开口和第二开口，第一开口的内径小于第二开口的内径，第一开口被配置为内径略大于采用的电线的直径，安装杆固定设置于下线机的进线装置。
进一步地，第一开口与进线装置的上线口相对设置。
进一步地，通孔呈圆台形设置。
进一步地，限位筒呈圆台形设置，限位筒的中心线与通孔的中心线重合。
进一步地，限位筒于通孔处的周壁光滑设置。
本实用新型的有益效果是：将准备好的电线通过第二开口沿通孔从第一开口中穿出，第一开口略大于电线直径，从而第一开口后的电线的移动方向受到限位作用，从而改善下线机中进线时出现摆动的问题，有利于快速下线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的下线机控线装置的结构示意图；
图标：100-安装杆，200-限位筒，210-通孔，211-第一开口，212-第二开口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1，本实施例提供一种下线机控线装置，包括安装杆100和限位筒200。安装杆100与限位筒200连接，安装杆100与限位筒200可以是固定连接的关系，也可采用可拆卸连接的方式。限位筒200设有通孔210，通孔210贯穿设置在限位筒200中。且通孔210与安装杆100间隔设置，即避免安装杆100伸入通孔210所在的区域，而对工作时运动于通孔210中的电线造成阻碍。
通孔210于限位筒200的两端分别形成第一开口211和第二开口212，第一开口211的内径小于第二开口212的内径。辅助上线机工作时，电线从第二开口212伸入通孔210，并从第一开口211伸出。第一开口211被配置为内径略大于采用的电线的直径。相较于原来电线以随意方向加装到下线机的进线装置上，移动方向没有受到限制，而造成后续的电线相互间缠绕的问题。而本实施例中，电线从第一开口211加装到下线机的进线装置的对应位置处，第一开口211对电线的移动方向有限制作用，第一开口211设置为稍微大于电线的直径，这样对电线移动方向的限制更佳。
安装杆100固定设置于下线机的进线装置，从而形成限位筒200与下线机的进线装置之间的位置固定关系，再在设计安装时针对第一开口211，使得第一开口211正对下线机的进线装置最佳的进线位置处(即进线装置的上线口位置)。
进一步地，通孔210呈圆台形设置。第一开口211与第二开口212均呈圆形设置，且第一开口211的圆心与第二开口212的圆心之间的连线，与通孔210的中心线重合。这种情况下，既容易加工制造，也会在电线移动时减少限位筒200对电线移动的影响以及电线的磨损。
进一步地，限位筒200呈圆台形设置，限位筒200的中心线与通孔210的中心线重合。整个限位筒200呈薄壁设置。安装杆100与限位筒200之间可以采用焊接的方式进行固定。此时安装杆100可固定于限位筒200的外侧面的母线处，也可以根据安装在上线装置时所处的空间位置决定与限位筒200之间的相对空间关系。
进一步地，限位筒200于通孔210处的周壁光滑设置，改善电线运动于通孔210时的磨损和阻碍。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种下线机控线装置，其特征在于：包括安装杆和限位筒，所述安装杆与所述限位筒连接，所述限位筒设有通孔，所述通孔与所述安装杆间隔设置，所述通孔于所述限位筒的两端分别形成第一开口和第二开口，所述第一开口的内径小于所述第二开口的内径，所述第一开口被配置为内径略大于采用的电线的直径，所述安装杆固定设置于下线机的进线装置。
2.根据权利要求1所述的下线机控线装置，其特征在于：所述第一开口与所述进线装置的上线口相对设置。
3.根据权利要求1所述的下线机控线装置，其特征在于：所述通孔呈圆台形设置。
4.根据权利要求3所述的下线机控线装置，其特征在于：所述限位筒呈圆台形设置，所述限位筒的中心线与所述通孔的中心线重合。
5.根据权利要求1所述的下线机控线装置，其特征在于：所述限位筒于所述通孔处的周壁光滑设置。
技术总结