本实用新型属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种并丝机导向机构。
背景技术：
并丝机是包装带纺织生产设备的一种，在包装带加工工艺中，常常需要使用并丝机将多股丝线按一定的路径在各个纺织机械间移动，以完成丝线的合并；并丝机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常排线装置、绕线装置、支撑排向装置的骨架一起驱动排线装置和绕线装置的驱动装置；排线装置包含导丝装置；导丝装置包含导向机构。目前的并丝机中使用的导丝装置安装固定不动，不能根据生产需要和丝线输送角度进行相应的调节，在空间布局上缺乏灵活性，适用范围局限，导丝效果差，若增设不同导丝装置的并丝机，占用厂房空间，增加设备成本浪费，对企业经济效益造成不良影响；因此，十分需要一种可灵活调节的导丝装置，以满足多样的纺织生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种并丝机导向机构，通过可调节角度的导丝杆件与辅助杆件的配合，加快了导丝速率；通过辅助杆件与分丝板的配合，加强了分丝效果；通过张力装置与辅助装置的配合，在给丝线增加张力的同时，对丝线起到收拢的效果，便于后续机构的运行；解决了现有并丝机导丝装置缺乏灵活性，适用范围局限，导丝效果差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种并丝机导向机构，包括机架；其特征在于：所述机架包括导丝装置、分丝板、张力装置和辅助装置；
所述机架上表面铰接有导丝装置；所述导丝装置包括导丝杆件和辅助杆件；其中，所述导丝杆件包括导丝架和若干导丝杆；所述导丝架一侧面固定有若干定位座，若干所述定位座相对设置；所述导丝杆两端通过轴承与定位座转动配合；所述辅助杆件包括杆架和辅助杆；所述杆架为三叉型结构；两个所述杆架的中心处均设有一个圆形凸块；所述机架内侧面相对设置有两个圆形凹槽；两个所述圆形凸块周侧面与两个圆形凹槽内表面转动配合；
所述机架上表面铰接有分丝板；所述分丝板包括矩形框和若干分丝杆；所述矩形框为矩形中空结构；所述矩形框相对内侧面设置有若干圆孔；所述圆孔内表面与分丝杆两端转动配合；所述机架上表面固定安装有分丝板；
所述机架上表面固定有张力装置；所述张力装置包括张力框和旋转杆；所述张力框相对内侧固定有若干圆环，若干所述圆环相对设置；两个所述圆环之间均转动配合有旋转杆；所述旋转杆包括旋转杆a和旋转杆b；所述旋转杆a和旋转杆b均为u型结构；所述旋转杆a和旋转杆b一端均设有圆柱；所述旋转杆a和旋转杆b另一端均开设有圆形贯穿孔；所述旋转杆a和旋转杆b的结构特征相同；两个所述旋转杆a上的圆形贯穿孔之间转动连接有张力杆；
所述机架上表面铰接有辅助装置；所述辅助装置包括辅助框和辅助轮盘；所述辅助框左侧面开设有圆形槽道；所述圆形槽道内表面配合有辅助轮盘；所述辅助框左侧面开设有盲孔；所述盲孔内表面固定一圆柱b；所述圆柱b周侧面转动配合有双联齿轮；所述辅助框另一侧面开设有圆形孔；所述圆形孔与圆形槽道贯通；所述辅助轮盘为圆盘结构；所述辅助轮盘周侧面固定有齿轮；所述齿轮与双联齿轮啮合传动；所述辅助轮盘一侧面开设有椭圆型贯穿孔。
进一步地，所述辅助杆周侧面固定有若干环形槽道；若干所述环形槽道截面为矩形结构。
进一步地，所述辅助杆周侧面固定有若干梯形槽道；若干所述梯形槽道截面为梯形结构。
进一步地，所述旋转杆a和旋转杆b转动配合。
进一步地，所述铰接于机架上表面的导丝杆件可根据操作需要调节于机架上表面的角度。
进一步地，所述辅助杆件可根据操作需要选择不同结构的辅助杆。
进一步地，所述导丝杆、辅助杆、分丝杆和张力杆均为不锈钢圆管。
进一步地，所述辅助杆件、张力装置和辅助装置，均通过传动齿轮与电机连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过可调节角度的导丝杆件与辅助杆件的配合，加快了导丝速率；通过辅助杆件与分丝板的配合，加强了分丝效果；通过张力装置与辅助装置的配合，在给丝线增加张力的同时，对丝线起到收拢的效果，便于后续机构的运行；使并丝机导丝装置更灵活，适用范围更广，导丝速率更快、导丝产量更高、导丝效果更好。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种并丝机导向机构的结构示意图；
图2为导丝杆件的结构示意图；
图3为辅助杆件的结构示意图；
图4为分丝板的结构示意图；
图5为张力装置的结构示意图；
图6为旋转杆的结构示意图；
图7为辅助框的结构示意图；
图8为辅助轮盘的结构示意图；
图9为实施例一中辅助杆的结构示意图；
图10为实施例一中辅助杆的剖面图；
图11为实施例二中辅助杆的结构示意图；
图12为实施例二中辅助杆的剖面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-导丝装置，2-分丝板，3-张力装置，4-辅助装置，5-辅助杆a，6-辅助杆b,101-导丝杆件，102-辅助杆件，103-导丝架，104-导丝杆，105-定位座，106-杆架，107-辅助杆，108-圆形凸块，201-矩形框，202-分丝杆，203-圆孔，301-张力框，302-旋转杆，303-张力杆，304-圆环，305-圆柱，306-圆形贯穿孔，307-旋转杆a，308-旋转杆b，401-辅助框，402-辅助轮盘，403-圆形槽道，404-盲孔，405-圆柱b，406-双联齿轮，407-圆形孔，408-齿轮，409-椭圆型贯穿孔，501-环形槽道，601-梯形槽道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-10所示，本实用新型为一种并丝机导向机构，包括机架；其特征在于：机架包括导丝装置1、分丝板2、张力装置3和辅助装置4；
机架上表面铰接有导丝装置1；导丝装置1包括导丝杆件101和辅助杆件102；其中，导丝杆件101包括导丝架103和若干导丝杆104；导丝架103一侧面固定有若干定位座105，若干定位座105相对设置；导丝杆104两端通过轴承与定位座105转动配合；辅助杆件102包括杆架106和辅助杆107；杆架106为三叉型结构；两个杆架106的中心处均设有一个圆形凸块108；机架内侧面相对设置有两个圆形凹槽；两个圆形凸块108周侧面与两个圆形凹槽内表面转动配合；
机架上表面铰接有分丝板2；分丝板2包括矩形框201和若干分丝杆202；矩形框201为矩形中空结构；矩形框201相对内侧面设置有若干圆孔203；圆孔203内表面与分丝杆202两端转动配合；机架上表面固定安装有分丝板2；
机架上表面固定有张力装置3；张力装置3包括张力框301和旋转杆302；张力框301相对内侧固定有若干圆环304，若干圆环304相对设置；两个圆环304之间均转动配合有旋转杆302；旋转杆302包括旋转杆a307和旋转杆b308；旋转杆a307和旋转杆b308均为u型结构；旋转杆a307和旋转杆b308一端均设有圆柱305；旋转杆a307和旋转杆b308另一端均开设有圆形贯穿孔306；旋转杆a307和旋转杆b308的结构特征相同；两个旋转杆a307上的圆形贯穿孔306之间转动连接有张力杆303；
机架上表面铰接有辅助装置4；辅助装置4包括辅助框401和辅助轮盘402；辅助框401左侧面开设有圆形槽道403；圆形槽道403内表面配合有辅助轮盘402；辅助框401左侧面开设有盲孔404；盲孔404内表面固定一圆柱b405；圆柱b405周侧面转动配合有双联齿轮406；辅助框401另一侧面开设有圆形孔407；圆形孔407与圆形槽道403贯通；辅助轮盘402为圆盘结构；辅助轮盘402周侧面固定有齿轮408；齿轮408与双联齿轮406啮合传动；辅助轮盘402一侧面开设有椭圆型贯穿孔409。
其中，辅助杆107周侧面固定有四十个环形槽道501；若干环形槽道501截面为矩形结构。
其中，旋转杆a307和旋转杆b308转动配合。
其中，铰接于机架上表面的导丝杆件可根据操作需要调节于机架上表面的角度。
其中，辅助杆件可根据操作需要选择不同结构的辅助杆。
其中，导丝杆、辅助杆、分丝杆和张力杆均为不锈钢圆管。
其中，辅助杆件、张力装置和辅助装置，均通过传动齿轮与电机连接。
本实施例的一个具体应用为：丝线经导丝杆件进入导丝机构，通过辅助杆件时，辅助杆件周侧面的矩形结构将丝线粗略分开，加强分丝效果；同时，辅助杆件也给丝线一个向分丝板方向的牵引力，加快分丝速度；丝线经分丝板分离完全后，进入张力装置；张力装置对丝线提供张力，便于并丝机下一结构的操作；张力装置对丝线提供牵引力，加快导丝速率；辅助装置提供张力的同时还能对丝线起到收拢的效果，便于下一步的操作。
实施例二：
请参阅图1-8和图11-12所示，本实用新型为一种并丝机导向机构，包括机架；其特征在于：机架包括导丝装置1、分丝板2、张力装置3和辅助装置4；
机架上表面铰接有导丝装置1；导丝装置1包括导丝杆件101和辅助杆件102；其中，导丝杆件101包括导丝架103和若干导丝杆104；导丝架103一侧面固定有若干定位座105，若干定位座105相对设置；导丝杆104两端通过轴承与定位座105转动配合；辅助杆件102包括杆架106和辅助杆107；杆架106为三叉型结构；两个杆架106的中心处均设有一个圆形凸块108；机架内侧面相对设置有两个圆形凹槽；两个圆形凸块108周侧面与两个圆形凹槽内表面转动配合；
机架上表面铰接有分丝板2；分丝板2包括矩形框201和若干分丝杆202；矩形框201为矩形中空结构；矩形框201相对内侧面设置有若干圆孔203；圆孔203内表面与分丝杆202两端转动配合；机架上表面固定安装有分丝板2；
机架上表面固定有张力装置3；张力装置3包括张力框301和旋转杆302；张力框301相对内侧固定有若干圆环304，若干圆环304相对设置；两个圆环304之间均转动配合有旋转杆302；旋转杆302包括旋转杆a307和旋转杆b308；旋转杆a307和旋转杆b308均为u型结构；旋转杆a307和旋转杆b308一端均设有圆柱305；旋转杆a307和旋转杆b308另一端均开设有圆形贯穿孔306；旋转杆a307和旋转杆b308的结构特征相同；两个旋转杆a307上的圆形贯穿孔306之间转动连接有张力杆303；
机架上表面铰接有辅助装置4；辅助装置4包括辅助框401和辅助轮盘402；辅助框401左侧面开设有圆形槽道403；圆形槽道403内表面配合有辅助轮盘402；辅助框401左侧面开设有盲孔404；盲孔404内表面固定一圆柱b405；圆柱b405周侧面转动配合有双联齿轮406；辅助框401另一侧面开设有圆形孔407；圆形孔407与圆形槽道403贯通；辅助轮盘402为圆盘结构；辅助轮盘402周侧面固定有齿轮408；齿轮408与双联齿轮406啮合传动；辅助轮盘402一侧面开设有椭圆型贯穿孔409。
其中，辅助杆107周侧面开有四十个梯形槽道601；若干梯形槽道601截面为梯形结构。
其中，旋转杆a307和旋转杆b308转动配合。
其中，铰接于机架上表面的导丝杆件可根据操作需要调节于机架上表面的角度。
其中，辅助杆件可根据操作需要选择不同结构的辅助杆。
其中，导丝杆、辅助杆、分丝杆和张力杆均为不锈钢圆管。
其中，辅助杆件、张力装置和辅助装置，均通过传动齿轮与电机连接。
本实施例的一个具体应用为：丝线经导丝杆件进入导丝机构，通过辅助杆件时，辅助杆件周侧面的梯形结构将丝线粗略分开，分丝效果更显著；同时，辅助杆件也给丝线一个向分丝板方向的牵引力，加快分丝速度；丝线经分丝板分离完全后，进入张力装置；张力装置对丝线提供张力，便于并丝机下一结构的操作；张力装置对丝线提供牵引力，加快导丝速率；辅助装置提供张力的同时还能对丝线起到收拢的效果，便于下一步的操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种并丝机导向机构，包括机架；其特征在于：
所述机架包括导丝装置(1)、分丝板(2)、张力装置(3)和辅助装置(4)；
所述机架上表面铰接有导丝装置(1)；所述导丝装置(1)包括导丝杆件(101)和辅助杆件(102)；其中，所述导丝杆件(101)包括导丝架(103)和若干导丝杆(104)；所述导丝架(103)一侧面固定有若干定位座(105)，若干所述定位座(105)相对设置；所述导丝杆(104)两端通过轴承与定位座(105)转动配合；所述辅助杆件(102)包括杆架(106)和辅助杆(107)；所述杆架(106)为三叉型结构；两个所述杆架(106)的中心处均设有一个圆形凸块(108)；所述机架内侧面相对设置有两个圆形凹槽；两个所述圆形凸块(108)周侧面与两个圆形凹槽内表面转动配合；
所述机架上表面铰接有分丝板(2)；所述分丝板(2)包括矩形框(201)和若干分丝杆(202)；所述矩形框(201)为矩形中空结构；所述矩形框(201)相对内侧面设置有若干圆孔(203)；所述圆孔(203)内表面与分丝杆(202)两端转动配合；所述机架上表面固定安装有分丝板(2)；
所述机架上表面固定有张力装置(3)；所述张力装置(3)包括张力框(301)和旋转杆(302)；所述张力框(301)相对内侧固定有若干圆环(304)，若干所述圆环(304)相对设置；两个所述圆环(304)之间均转动配合有旋转杆(302)；所述旋转杆(302)包括旋转杆a(307)和旋转杆b(308)；所述旋转杆a(307)和旋转杆b(308)均为u型结构；所述旋转杆a(307)和旋转杆b(308)一端均设有圆柱(305)；所述旋转杆a(307)和旋转杆b(308)另一端均开设有圆形贯穿孔(306)；所述旋转杆a(307)和旋转杆b(308)的结构特征相同；两个所述旋转杆a(307)上的圆形贯穿孔(306)之间转动连接有张力杆(303)；
所述机架上表面铰接有辅助装置(4)；所述辅助装置(4)包括辅助框(401)和辅助轮盘(402)；所述辅助框(401)左侧面开设有圆形槽道(403)；所述圆形槽道(403)内表面配合有辅助轮盘(402)；所述辅助框(401)左侧面开设有盲孔(404)；所述盲孔(404)内表面固定一圆柱b(405)；所述圆柱b(405)周侧面转动配合有双联齿轮(406)；所述辅助框(401)另一侧面开设有圆形孔(407)；所述圆形孔(407)与圆形槽道(403)贯通；所述辅助轮盘(402)为圆盘结构；所述辅助轮盘(402)周侧面固定有齿轮(408)；所述齿轮(408)与双联齿轮(406)啮合传动；所述辅助轮盘(402)一侧面开设有椭圆型贯穿孔(409)。
2.根据权利要求1所述的一种并丝机导向机构，其特征在于，所述辅助杆(107)周侧面均匀阵列有环形槽道(501)。
3.根据权利要求2所述的一种并丝机导向机构，其特征在于，所述辅助杆(107)周侧面均匀阵列有梯形槽道(601)；若干所述梯形槽道(601)截面为梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种并丝机导向机构，其特征在于，所述圆环(304)内表面与旋转杆(302)周侧面设有限位阻尼。
5.根据权利要求1所述的一种并丝机导向机构，其特征在于，所述导丝杆、辅助杆、分丝杆和张力杆均为不锈钢圆管。
技术总结