本实用新型涉及粉尘回收装置领域，更具体地说，涉及一种非晶体带材生产线粉尘回收装置。
背景技术：
非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1x106℃/s冷却速度直接冷却形成厚度0.02～0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。
非晶带材生产线生产过程中需要修磨装置在线对冷却辊进行磨削以便去除粘附在冷却辊表面的废渣，修磨过程会产生大量粉尘，如果不进行粉尘清理就会使生产环境更加恶劣，大量粉尘会对操作手健康产生危害同时生产环境的整洁。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，它可以实现粉尘在负压空气作用下通过修磨轮护罩上的粉尘吸送口被吸出，沿粉尘输送管可将粉尘抽离生产车间，实现粉尘回收，保证非晶带材生产线整洁健康的操作环境。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，包括修磨装置，所述修磨装置包括有修磨装置底座、活动导轨和修磨轮底座，所述活动导轨连接在修磨装置底座上，修磨轮底座滑动连接在活动导轨上，所述修磨轮底座上端固定连接有电动机，所述电动机的右侧设有修磨轮，且修磨轮连接在修磨轮底座上，所述修磨轮与电动机的动力输出端之间连接有传送皮带，所述修磨轮的外侧设有修磨轮护罩，且修磨轮护罩与修磨轮底座固定连接，所述修磨轮护罩上开凿有粉尘吸送口，所述粉尘吸送口远离修磨轮护罩的一端与负压风机相连通，所述修磨轮远离电动机的一侧设有冷却辊，且冷却辊与修磨轮相接触，可以实现粉尘在负压空气作用下通过修磨轮护罩上的粉尘吸送口被吸出，沿粉尘输送管可将粉尘抽离生产车间，实现粉尘回收，保证非晶带材生产线整洁健康的操作环境。
进一步的，所述粉尘吸送口内铺设有粉尘输送管，所述粉尘输送管的管口处连接有滤网框，所述滤网框内连接有滤网，滤网可以滤去非晶体带材生产车间内漂浮的絮状物等体积较大，质量较轻的杂物，使其不易在负压风机的作用下进入粉尘吸送口内，不易造成粉尘吸送口内堵塞。
进一步的，所述粉尘输送管的内壁上开凿有一对限位滑槽，一对所述限位滑槽的侧壁上均连接有限位杆，两个所述限位杆远离限位滑槽的侧壁的一端均螺纹连接有限位螺母，两个所述限位杆上均插接有限位滑块，两个所述限位滑块均与滤网框固定连接，通过限位滑块和限位杆的匹配，可以方便工作人员安装限位滑块和滤网框，限位螺母具有限位做作用，使限位滑块不易在外力的作用下从限位杆上滑脱。
进一步的，两个所述限位滑块与限位滑槽的槽底板之间均连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在限位杆上，在粉尘吸送口正常工作时，当较大的杂物撞击在滤网上时，可以通过限位杆的伸长和收缩的往复运动来减少滤网所受到的冲击，使滤网不易损坏，在需要对滤网框和滤网进行拆卸和清洗维护时，处于压缩状态的压缩弹簧会使限位滑块始终具有远离限位滑槽右侧壁的运动趋势，方便工作人员拆卸限位滑块和滤网框，对滤网框和滤网进行清洗维护。
进一步的，所述限位滑块与限位螺母之间连接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫铺设在限位滑块和滤网框的表面上，减震橡胶垫可以减小限位螺母与限位滑块发生碰撞时，限位螺母所受到的冲击，使限位螺母不易从限位杆上滑脱。
进一步的，所述限位杆、滤网和压缩弹簧的外表面均涂有耐腐蚀层，耐腐蚀层可以保护限位杆、滤网和压缩弹簧，使限位杆、滤网和压缩弹簧不易被锈蚀，不易影响限位杆、滤网和压缩弹簧的正常使用。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现粉尘在负压空气作用下通过修磨轮护罩上的粉尘吸送口被吸出，沿粉尘输送管可将粉尘抽离生产车间，实现粉尘回收，保证非晶带材生产线整洁健康的操作环境。
(2)粉尘吸送口内铺设有粉尘输送管，粉尘输送管的管口处连接有滤网框，滤网框内连接有滤网，滤网可以滤去非晶体带材生产车间内漂浮的絮状物等体积较大，质量较轻的杂物，使其不易在负压风机的作用下进入粉尘吸送口内，不易造成粉尘吸送口内堵塞。
(3)粉尘输送管的内壁上开凿有一对限位滑槽，一对限位滑槽的侧壁上均连接有限位杆，两个限位杆远离限位滑槽的侧壁的一端均螺纹连接有限位螺母，两个限位杆上均插接有限位滑块，两个限位滑块均与滤网框固定连接，通过限位滑块和限位杆的匹配，可以方便工作人员安装限位滑块和滤网框，限位螺母具有限位做作用，使限位滑块不易在外力的作用下从限位杆上滑脱。
(4)两个限位滑块与限位滑槽的槽底板之间均连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在限位杆上，在粉尘吸送口正常工作时，当较大的杂物撞击在滤网上时，可以通过限位杆的伸长和收缩的往复运动来减少滤网所受到的冲击，使滤网不易损坏，在需要对滤网框和滤网进行拆卸和清洗维护时，处于压缩状态的压缩弹簧会使限位滑块始终具有远离限位滑槽右侧壁的运动趋势，方便工作人员拆卸限位滑块和滤网框，对滤网框和滤网进行清洗维护。
(5)限位滑块与限位螺母之间连接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫铺设在限位滑块和滤网框的表面上，减震橡胶垫可以减小限位螺母与限位滑块发生碰撞时，限位螺母所受到的冲击，使限位螺母不易从限位杆上滑脱。
(6)限位杆、滤网和压缩弹簧的外表面均涂有耐腐蚀层，耐腐蚀层可以保护限位杆、滤网和压缩弹簧，使限位杆、滤网和压缩弹簧不易被锈蚀，不易影响限位杆、滤网和压缩弹簧的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为本实用新型的粉尘吸送口处的侧面剖视图；
图4为图3中b处的结构示意图；
图5为本实用新型的粉尘吸送口处的正视图。
图中标号说明：
1修磨装置、2电动机、3修磨轮、4修磨轮护罩、5粉尘吸送口、6冷却辊、7粉尘输送管、8限位滑槽、9限位杆、10限位螺母、11限位滑块、12滤网框、13滤网、14压缩弹簧、15减震橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，包括修磨装置1，修磨装置1包括有修磨装置底座、活动导轨和修磨轮底座，活动导轨连接在修磨装置底座上，修磨轮底座滑动连接在活动导轨上，修磨轮底座可以在活动导轨上来回滑动，用来调节修磨轮3与冷却辊6的相对位置，修磨轮底座上端固定连接有电动机2，电动机2的右侧设有修磨轮3，且修磨轮3连接在修磨轮底座上，修磨轮3与电动机2的动力输出端之间连接有传送皮带，电动机2的动力输出端可以通过传送皮带带动修磨轮3转动，转动的修磨轮3用来修磨冷却辊6的表面的非晶体带材，修磨轮3的外侧设有修磨轮护罩4，且修磨轮护罩4与修磨轮底座固定连接，修磨轮护罩4用来保护工作人员，使冷却辊6上非晶体带材修磨下来的粉尘不易四处飞溅，不易对工作人员造成伤害，同时也可以使生产车间内的杂物不易落到修磨轮3上，不易对修磨轮3的工作造成影响，修磨轮护罩4上开凿有粉尘吸送口5，粉尘吸送口5远离修磨轮护罩4的一端与负压风机相连通，负压风机可以生成负压，将粉尘吸送口5内存在的从冷却辊6上修磨下来的粉尘吸走，修磨轮3远离电动机2的一侧设有冷却辊6，且冷却辊6与修磨轮3相接触，冷却辊6用于冷却并传送非晶体带材，非晶体带材在冷却辊6的作用下冷却，并沿冷却辊6的转动方向运动，其中电动机2和负压风机均需工作人员选用合适的型号，电动机2可选用y2-100l-2，负压风机可选用1380，电动机2和负压风机均连接有控制主板，控制主板连接有控制面板，控制主板连接有三相电源。
请参阅图3-5，粉尘吸送口5内铺设有粉尘输送管7，粉尘输送管7的管口处连接有滤网框12，滤网框12内连接有滤网13，滤网13可以滤去非晶体带材生产车间内漂浮的絮状物等体积较大，质量较轻的杂物，使其不易在负压风机的作用下进入粉尘吸送口5内，不易造成粉尘吸送口5内堵塞，粉尘输送管7的内壁上开凿有一对限位滑槽8，一对限位滑槽8的侧壁上均连接有限位杆9，两个限位杆9远离限位滑槽8的侧壁的一端均螺纹连接有限位螺母10，两个限位杆9上均插接有限位滑块11，两个限位滑块11均与滤网框12固定连接，通过限位滑块11和限位杆9的匹配，可以方便工作人员安装限位滑块11和滤网框12，限位螺母10具有限位做作用，使限位滑块11不易在外力的作用下从限位杆9上滑脱，两个限位滑块11与限位滑槽8的槽底板之间均连接有压缩弹簧14，且压缩弹簧14套接在限位杆9上，在粉尘吸送口5正常工作时，当较大的杂物撞击在滤网13上时，可以通过限位杆9的伸长和收缩的往复运动来减少滤网13所受到的冲击，使滤网13不易损坏，在需要对滤网框12和滤网13进行拆卸和清洗维护时，处于压缩状态的压缩弹簧14会使限位滑块11始终具有远离限位滑槽8右侧壁的运动趋势，方便工作人员拆卸限位滑块11和滤网框12，对滤网框12和滤网13进行清洗维护，限位滑块11与限位螺母10之间连接有减震橡胶垫15，且减震橡胶垫15铺设在限位滑块11和滤网框12的表面上，减震橡胶垫15可以减小限位螺母10与限位滑块11发生碰撞时，限位螺母10所受到的冲击，使限位螺母10不易从限位杆9上滑脱，限位杆9、滤网13和压缩弹簧14的外表面均涂有耐腐蚀层，耐腐蚀层可以保护限位杆9、滤网13和压缩弹簧14，使限位杆9、滤网13和压缩弹簧14不易被锈蚀，不易影响限位杆9、滤网13和压缩弹簧14的正常使用。
工作时的修磨轮3对冷却辊6表面冷却的非晶体带材进行磨削，磨削产生的粉尘会沉积在修磨轮护罩4内，通过修磨轮护罩4上的粉尘吸送口5连通的负压风机，粉尘在负压空气作用下通过修磨轮护罩3上的粉尘吸送口4被吸出，沿粉尘输送管7可将粉尘抽离生产车间，可以实现粉尘在负压空气作用下通过修磨轮护罩4上的粉尘吸送口5被吸出，沿粉尘输送管7可将粉尘抽离生产车间，实现粉尘回收，保证非晶带材生产线整洁健康的操作环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，包括修磨装置(1)，所述修磨装置(1)包括有修磨装置底座、活动导轨和修磨轮底座，所述活动导轨连接在修磨装置底座上，修磨轮底座滑动连接在活动导轨上，其特征在于：所述修磨轮底座上端固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)的右侧设有修磨轮(3)，且修磨轮(3)连接在修磨轮底座上，所述修磨轮(3)与电动机(2)的动力输出端之间连接有传送皮带，所述修磨轮(3)的外侧设有修磨轮护罩(4)，且修磨轮护罩(4)与修磨轮底座固定连接，所述修磨轮护罩(4)上开凿有粉尘吸送口(5)，所述粉尘吸送口(5)远离修磨轮护罩(4)的一端与负压风机相连通，所述修磨轮(3)远离电动机(2)的一侧设有冷却辊(6)，且冷却辊(6)与修磨轮(3)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘吸送口(5)内铺设有粉尘输送管(7)，所述粉尘输送管(7)的管口处连接有滤网框(12)，所述滤网框(12)内连接有滤网(13)。
3.根据权利要求2所述的一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘输送管(7)的内壁上开凿有一对限位滑槽(8)，一对所述限位滑槽(8)的侧壁上均连接有限位杆(9)，两个所述限位杆(9)远离限位滑槽(8)的侧壁的一端均螺纹连接有限位螺母(10)，两个所述限位杆(9)上均插接有限位滑块(11)，两个所述限位滑块(11)均与滤网框(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，其特征在于：两个所述限位滑块(11)与限位滑槽(8)的槽底板之间均连接有压缩弹簧(14)，且压缩弹簧(14)套接在限位杆(9)上。
5.根据权利要求3所述的一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，其特征在于：限位滑块(11)与限位螺母(10)之间连接有减震橡胶垫(15)，且减震橡胶垫(15)铺设在限位滑块(11)和滤网框(12)的表面上。
6.根据权利要求4所述的一种非晶体带材生产线粉尘回收装置，其特征在于：所述限位杆(9)、滤网(13)和压缩弹簧(14)的外表面均涂有耐腐蚀层。
技术总结