本发明属于排版设备技术领域，具体涉及一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置。
背景技术：
纽扣锂电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。
目前在纽扣锂电池整个手工装配过程中，只能通过人工一只一只分选及摆放负极盖，所有工序都是一只一只的进行装配，效率极低；纽扣锂电池自动装配线，采用料斗分选，直线轨道输送，较大型号的电池应用上比较理想，在小型号电池应用上的效率还是达不到想要的结果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置，以解决目前在纽扣锂电池整个手工装配过程中，只能通过人工一只一只分选及摆放负极盖，所有工序都是一只一只的进行装配，效率极低；纽扣锂电池自动装配线，采用料斗分选，直线轨道输送，较大型号的电池应用上比较理想，在小型号电池应用上的效率还是达不到想要的结果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置，包括箱体，所述箱体的内腔上表面焊接有四组第一支撑柱，四组所述第一支撑柱的另一端通过螺栓固定安装有基座底板，所述基座底板的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有联轴器，所述联轴器的另一端转动连接有分选料仓，所述分选料仓的侧表面上通过螺栓固定安装有排料仓，所述排料仓的侧表面焊接有支撑板，所述支撑板的下表面通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸上设置有排版伸缩杆，所述排料仓内放置有排版式循环周转盘，所述排版式循环周转盘上开设有凹槽，所述分选料仓上开设有滑槽，所述分选料仓和基座底板之间通过螺栓固定安装有摆动组件。
优选的，所述箱体上开设有两组通孔，两组所述通孔在纵向同一水平线上。
优选的，所述箱体的下表面焊接有四组第二支撑柱，四组所述第二支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。
优选的，所述滑槽至少开设两组，且至少两组所述滑槽相邻分布。
优选的，所述排版式循环周转盘的高度和滑槽的高度相等，所述排版式循环周转盘的宽度和滑槽的宽度相等。
优选的，所述箱体上设置有透明玻璃，所述透明玻璃为矩形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明箱体的内腔上表面焊接有四组第一支撑柱，四组第一支撑柱的另一端通过螺栓固定安装有基座底板，基座底板的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有联轴器，联轴器的另一端转动连接有分选料仓，分选料仓的侧表面上通过螺栓固定安装有排料仓，排料仓的侧表面焊接有支撑板，支撑板的下表面通过螺栓固定安装有气缸，气缸上设置有排版伸缩杆，排料仓内放置有排版式循环周转盘，排版式循环周转盘上开设有凹槽，分选料仓上开设有滑槽，分选料仓和基座底板之间通过螺栓固定安装有摆动组件，把排版式循环周转盘叠放到排料仓内，控制排版伸缩杆回缩到排料仓的侧面，排版式循环周转盘在重力的作用下下落，排版伸缩杆的伸出把排版式循环周转盘推到滑槽内，按照此步骤在滑槽内铺满排版式循环周转盘，排版伸缩杆停在排料仓下方，防止排版式循环周转盘再下落，在分选料仓置入适量的电池负极盖，伺服电机输出轴的转动带动分选料仓匀速连续的摆动，使电池负极盖进入到凹槽内，待凹槽排满电池负极片后，操作员把滑槽内前端的排版式循环周转盘取下，按照上述步骤，排版伸缩杆再次对排版式循环周转盘进行上料，该分选排版装置由一人操作，因为人机结合，在负极盖排好版取出后，发现任何不良品都可以及时剔除，避免加重浪费和损耗，大大的提高了电池负极盖的排版效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的排料仓和气缸的关系图；
图3为本发明排版式循环周转盘的结构示意图；
图4为本发明分选料仓的正视图。
图中：1、分选料仓；2、排料仓；3、排版伸缩杆；4、摆动组件；5、联轴器；6、基座底板；7、伺服电机；8、支撑板；9、排版式循环周转盘；10、气缸；11、滑槽；12、凹槽；13、箱体；14、通孔；15、第一支撑柱；16、第二支撑柱；17、橡胶底座；18、透明玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置，包括箱体13，箱体13的内腔上表面焊接有四组第一支撑柱15，四组第一支撑柱15的另一端通过螺栓固定安装有基座底板6，基座底板6的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定安装有联轴器5，联轴器5的另一端转动连接有分选料仓1，分选料仓1的侧表面上通过螺栓固定安装有排料仓2，排料仓2的侧表面焊接有支撑板8，支撑板8的下表面通过螺栓固定安装有气缸10，气缸10上设置有排版伸缩杆3，排料仓2内放置有排版式循环周转盘9，排版式循环周转盘9上开设有凹槽12，分选料仓1上开设有滑槽11，滑槽11至少开设两组，且至少两组滑槽11相邻分布，单位时间内可以完成多组排版式循环周转盘9的排版，大大的提高了排版效率，排版式循环周转盘9的高度和滑槽11的高度相等，排版式循环周转盘9的宽度和滑槽11的宽度相等，使负极盖更加流畅的进入到凹槽12内，分选料仓1和基座底板6之间通过螺栓固定安装有摆动组件4，箱体13上开设有两组通孔14，两组通孔14在纵向同一水平线上，通孔14便于把填满负极盖的排版式循环周转盘9取下，箱体13的下表面焊接有四组第二支撑柱16，四组第二支撑柱16的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座17，第二支撑柱16使箱体13的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀箱体13的下表面，箱体13上设置有透明玻璃18，透明玻璃18为矩形结构，透明玻璃18便于对排版式循环周转盘9上负极盖的排版情况进行实时的观察。
工作原理：把排版式循环周转盘9叠放到排料仓2内，启动气缸10，控制排版伸缩杆3回缩到排料仓2的侧面，排版式循环周转盘9在重力的作用下下落，排版伸缩杆3的伸出把排版式循环周转盘9推到滑槽11内，按照此步骤在滑槽11内铺满排版式循环周转盘9，排版伸缩杆3停在排料仓2下方，防止排版式循环周转盘9再下落，在分选料仓1置入适量的电池负极盖，启动伺服电机7，伺服电机7输出轴的转动带动分选料仓1匀速连续的摆动，使电池负极盖进入到凹槽12内，待凹槽12排满电池负极片后，操作员把滑槽11内前端的排版式循环周转盘9取下，按照上述步骤，排版伸缩杆3再次对排版式循环周转盘9进行上料，该分选排版装置由一人操作，因为人机结合，在负极盖排好版取出后，发现任何不良品都可以及时剔除，避免加重浪费和损耗，大大的提高了电池负极盖的排版效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置，包括箱体(13)，其特征在于：所述箱体(13)的内腔上表面焊接有四组第一支撑柱(15)，四组所述第一支撑柱(15)的另一端通过螺栓固定安装有基座底板(6)，所述基座底板(6)的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有联轴器(5)，所述联轴器(5)的另一端转动连接有分选料仓(1)，所述分选料仓(1)的侧表面上通过螺栓固定安装有排料仓(2)，所述排料仓(2)的侧表面焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下表面通过螺栓固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)上设置有排版伸缩杆(3)，所述排料仓(2)内放置有排版式循环周转盘(9)，所述排版式循环周转盘(9)上开设有凹槽(12)，所述分选料仓(1)上开设有滑槽(11)，所述分选料仓(1)和基座底板(6)之间通过螺栓固定安装有摆动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置，其特征在于：所述箱体(13)上开设有两组通孔(14)，两组所述通孔(14)在纵向同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置，其特征在于：所述箱体(13)的下表面焊接有四组第二支撑柱(16)，四组所述第二支撑柱(16)的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座(17)。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置，其特征在于：所述滑槽(11)至少开设两组，且至少两组所述滑槽(11)相邻分布。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置，其特征在于：所述排版式循环周转盘(9)的高度和滑槽(11)的高度相等，所述排版式循环周转盘(9)的宽度和滑槽(11)的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池负极盖的分选排版装置，其特征在于：所述箱体(13)上设置有透明玻璃(18)，所述透明玻璃(18)为矩形结构。
技术总结