本实用新型涉及钢线加工设备领域，特别涉及钢线转向器。
背景技术：
在钢线生产加工过程中有许多工序，每一道工序之间需要紧密衔接，钢线加工各工序衔接时，经常需要对不同方向过来的钢线进行转向过渡才能使其好的进入下一工序加工，以避免钢线工序中断，影响生产线的正常运行。钢线转向器是同一生产线不同钢线加工工序之间进行有效衔接的一种工具，现有的钢线转向器通用性差，转向角度也有限，只能对同一生产线过来的钢线进行转向，不能同时对不同生产线过来的钢线合并转向，从不同生产线过来的钢线常常在某个区域发生交叉或重叠的现象，这会对钢线本身造成磨损，严重时会造成断线。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低、可使用调节角度、将不同生产线上的钢线分隔转向的钢线转向器。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:钢线转向器，包括机架及绕线盘，所述机架上设置有一个以上可左右滑移安装板、可改变安装板角度的角度转向装置及可转动设置于安装板上用于将各生产线的钢线引入的至少两个绕线盘，所述绕线盘沿安装板中心向安装板两端分散设置。
进一步改进的是：所述角度转向装置包括左右翻转板、l型径向转动板，所述机架上设有t型连接板，所述左右翻转板可左右翻转的设于t型连接板上方一侧并通过螺栓定位，所述l型径向转动板可径向转动的设于左右翻转板上端面并通过螺栓定位,所述安装板的下方与l型径向转动板通过螺栓连接。
进一步改进的是：角度转向装置还包括前后翻转板，所述前后翻转板可前后翻板的设于l型径向转动板的上方一侧并通过螺栓定位，所述安装板的下方与前后翻转板通过螺栓连接。
进一步改进的是：所述机架上端面开设有可供所述安装板左右调节的调节槽,所述t型连接板可滑动的设于调节槽并通过螺栓定位。
进一步改进的是：所述安装板的个数为两个，两个安装板的相对位置为一高一低。
进一步改进的是：两个所述安装板上的绕线盘均为四个，四个所述绕线盘沿安装板中心向安装板两端从高到低阶梯型设置并沿安装板中心对称。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
一：本实用新型中绕线盘的阶梯型设置与两个安装板一高一低设置，可避免不同生产线上的钢线在工序转移之间时产生摩擦从而导致钢线表面的磨损，保护了钢线的质量。
二：本实用新型中设置有两个安装板与八个绕线盘，绕线盘与安装板的配合使用和满足同时对多个生产线进行钢线转向，并且每个需要转向钢线都可使用独立的绕线盘，使不同生产线上的钢线可在同一个钢线转向器上进行转向，增强了设备的通用性。
三：本实用新型中前后翻转板相对于ｌ型径向转动板可前后转动，ｌ型径向转动板相对于左右翻转板可径向360°旋转，左右翻转板相对于t型连接板可左右转动，上述各翻转板与转动板之间的相对转动均可带动安装板进行角度位置调节，使安装板相对于机架可进行前后、左右及径向360°角度转向，t型连接板可在调节槽内左右滑移，可带动安装板相对于机架左右位移，方便安装板上的绕线盘过渡从不同位置不同角度牵引来的钢线，也丰富了钢线转向的角度。
附图说明
图1是本实用新型钢线转向器的正视图。
图2是本实用新型钢线转向器的俯视图。
图3是本实用新型钢线转向器的侧视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1、图2，本实用新型实施例所揭示的是钢线转向器，包括机架1所述机架1上端部一高一低设置有两个安装板2，两个所述安装板2上均设置有四个绕线盘21，四个所述绕线盘21沿安装板2中心向安装板2两端从高到低阶梯型设置并沿安装板2中心对称，所述绕线盘21与安装板2之间通过转轴22连接。
参考图3，所述安装板2与所述机架1之间设置有可改变安装板2角度的角度转向装置，所述角度转向装置包括前后翻转板23、l型径向转动板32、左右翻转板31和t型连接板3，所述t型连接板3设置于所述机架1上端面并通过螺栓与机架1连接，所述左右翻转板31的设于t型连接板3上方一侧并通过螺栓定位，松动螺栓可手动调节所述左右翻转板31使其相对于t型连接板3左右转动，所述l型径向转动板32并通过螺栓定位于左右翻转板31上端面,松动螺栓可手动调节所述l型径向转动板32使其相对于左右翻转板31可径向360°转动，所述l型径向转动板32的上方一侧通过螺栓连接有前后翻转板23，松动螺栓可手动调节前后翻转板23使其相对于l型径向转动板32可前后转动，所述前后翻转板23设置于所述安装板2并通过螺栓连接，因安装板2通过前后翻转板23、l型径向转动板32、左右翻转板31、t型连接板3连接在机架1上，所述前后翻转板23、l型径向转动板32、左右翻转板31、t型连接板3之间位置的改变也能带动安装板2相对于机架1改变角度。
参考图2，所述机架1上端面开设有可供所述安装板2左右调节的调节槽,所述t型连接板3可滑动的设于调节槽并通过螺栓定位，因安装板2通过前后翻转板23、l型径向转动板32、左右翻转板31连接于t型连接板3，所以t型连接板3的左右滑移可带动安装板2左右滑移。
工作原理：
将钢线从位于不同位置的生产线上牵引至绕线盘21上，通过绕线盘21过渡，引至下一工序，不同生产线过来的钢线使用不同的绕线盘21进行过渡，一个绕线盘21只过渡一条钢线，一条钢线可以用不止一个绕线盘21。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.钢线转向器，包括机架及绕线盘，其特征在于：所述机架上设置有一个以上可左右滑移安装板、可改变安装板角度的角度转向装置及可转动设置于安装板上用于将各生产线的钢线引入的至少两个绕线盘，所述绕线盘沿安装板中心向安装板两端分散设置。
2.根据权利要求1所述的钢线转向器，其特征在于：所述角度转向装置包括左右翻转板、l型径向转动板，所述机架上设有t型连接板，所述左右翻转板可左右翻转的设于t型连接板上方一侧并通过螺栓定位，所述l型径向转动板可径向转动的设于左右翻转板上端面并通过螺栓定位,所述安装板的下方与l型径向转动板通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的钢线转向器，其特征在于：角度转向装置还包括前后翻转板，所述前后翻转板可前后翻板的设于l型径向转动板的上方一侧并通过螺栓定位，所述安装板的下方与前后翻转板通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的钢线转向器，其特征在于：所述机架上端面开设有可供所述安装板左右调节的调节槽,所述t型连接板可滑动的设于调节槽并通过螺栓定位。
5.根据权利要求1所述的钢线转向器，其特征在于：所述安装板的个数为两个，两个安装板的相对位置为一高一低。
6.根据权利要求5所述的钢线转向器，其特征在于：两个所述安装板上的绕线盘均为四个，四个所述绕线盘沿安装板中心向安装板两端从高到低阶梯型设置并沿安装板中心对称。
技术总结