本实用新型涉及办公设备领域，具体涉及到一种全自动装订机的打孔压铆一体结构。
背景技术：
装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。如专利号：201520420219.7，名称全自动装订机，公开本实用新型涉及一种全自动装订机，包括机架、第二电机、钻孔装置、升降座、压纸装置、上热铆头和刀垫和下热铆头，机架中设置竖直导柱和水平工作台面，升降座可升降定位在竖直导柱上，压纸装置通过弹簧可升降定位在升降座和工作台面之间，其中：上热铆头设置在压纸装置中可水平运动，刀垫设置在工作台面上可水平运动，下热铆头定位在水平工作台面下侧的竖直导柱上可升降和转动运动，上热铆头、刀垫和下热铆头之间设置的第一转动连杆转动联动，第二电机连接第一转动连杆切换上热铆头和刀垫之间水平错位运动、带动下热铆头转动错位运动。该专利提供实现自动切换的上热铆头切换装置及全自动装订机，但缺点是不能实现打孔压铆联动换位，操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，可实现压铆和打孔切换的打孔压铆一体结构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种打孔压铆一体结构，它包括机架、打孔压铆座、切换基座、丝杆螺母副、下铆头组件、钻孔装置，升降机构；其特征在于，下铆头组件、钻孔装置设置在打孔压铆座上；升降机构驱动打孔压铆座升降运动。
作为上述方案的进一步说明，所述升降机构为丝杠螺母副，丝杠螺母副连接打孔压铆座和切换基座，升降电机为升降机构提供动力。
所述升降机构为丝杠螺母副，丝杠螺母副连接打孔压铆座和机架，升降电机为升降机构提供动力。
进一步地，切换基座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在切换基座上，丝杆固接在打孔压铆座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。
进一步地，切换基座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在切换基座上，螺母固接在打孔压铆座，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。
进一步地，打孔压铆座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在打孔压铆座上，丝杆固接在切换基座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。
进一步地，打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在打孔压铆座，螺母固接在切换基座上，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。
进一步地，机架上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在机架上，丝杆固接在打孔压铆座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。
进一步地，机架上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在机架上，螺母固接在打孔压铆座，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。
进一步地，打孔压铆座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在打孔压铆座上，丝杆固接在机架上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。
进一步地，打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在打孔压铆座，螺母固接在机架上，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。
进一步地，打孔压铆座设置有升降电机、螺母、丝杆、打孔轴，螺母与打孔轴齿接传动，打孔轴连接钻刀。
进一步地，打孔压铆座设置有升降电机、丝杆、打孔轴，丝杆与打孔轴齿接传动，打孔轴连接钻刀。
进一步地，机架设置有动力装置，动力装置通过齿传动、带传动、链传动驱动打孔压铆一体结构换位。
进一步地，钻孔装置上的钻刀刃口向上。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用钻孔装置和下铆头组件设置在打孔压铆座上，打孔、压铆动作有升降机构提供动力，节省一个电机。
2、上、下铆头在工作位置时升降电机转动，带动打孔压铆座升降，完成热铆工作。
3、钻孔装置和胶垫组件在工作位置时，升降电机转动，带动打孔压铆座升降，完成打孔动作。
4、实现结构简化。
附图说明
图1a、1b为本实用新型实施例1的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座，升降电机和螺母设置在切换基座上，丝杆固接在打孔压铆座上。
图2a、2b为本实用新型实施例2的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座，升降电机和丝杆设置在切换基座上，螺母固接在打孔压铆座上。
图3a、3b为本实用新型实施例3的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座，升降电机和螺母设置在打孔压铆座上，丝杆固接在切换基座上。
图4a、4b为本实用新型实施例4的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切换基座和打孔压铆座，升降电机和丝杆设置在打孔压铆座上，螺母固接在切换基座上。
图5a、5b为本实用新型实施例5的结构示意图,其中丝杆螺母副连接切机架和打孔压铆座，升降电机和螺母设置在机架上，丝杆固接在打孔压铆座上。
图6a、6b为本实用新型实施例6的结构示意图,其中丝杆螺母副连接机架和打孔压铆座，升降电机和丝杆设置在机架上，螺母固接在打孔压铆座上。
图7a、7b为本实用新型实施例7的结构示意图,其中丝杆螺母副连接机架和打孔压铆座，升降电机和螺母设置在打孔压铆座上，丝杆固接在机架上。
图8a、8b为本实用新型实施例8的结构示意图,其中丝杆螺母副连接机架和打孔压铆座，升降电机和丝杆设置在打孔压铆座上，螺母固接在机架上。
附图标记说明：1、切换基座2、螺母3、打孔压铆座4、下铆头组件5、钻孔装置6、转动连杆7、动力装置8、丝杆9、升降电机10、支撑轴。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
本实用新型是一种打孔压铆一体结构，实施例1
如图1a,1b，所示：切换基座上设置有升降电机和螺母。
工作原理：
切换基座1上设有可升降定位在支撑轴10上的打孔压铆座3，下铆头组件4和钻孔装置5设置在打孔压铆座3上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆6穿插打孔压铆座3。动力装置7推动切换基座8和打孔压铆座3转动，使钻孔装置5与下铆头组件4错位在工作位置切换。动力装置7驱动切换基座1和打孔压铆座3转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，丝杆8固结在打孔压铆座上，螺母2即蜗轮，转动的设置在切换基座上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机9转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。
实施例2
如图2a,2b所示：切换基座上设置有升降电机和丝杆。
工作原理：
切换基座上设有由升降电机驱动可转动的丝杆，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，螺母固结在打孔压铆座上，丝杆固接蜗轮，转动的设置在切换基座上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。
实施例3
如图3a,3b所示：打孔压铆座上设置有升降电机和螺母。
工作原理：
切换基座上设有由升降电机驱动可转动的螺母，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，转动的螺母设置在打孔压铆座上，螺母即蜗轮，丝杆固结在切换基座上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接，驱动钻刀转动。
实施例4
如图4a，4b所示：打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆。
工作原理：
切换基座上设有由升降电机驱动可转动的丝杆，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，转动的丝杆设置在打孔压铆座上，丝杆固结蜗轮，螺母固结在切换基座上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接，驱动钻刀转动。
实施例5
如图5a，5b所示：机架上设置有升降电机和螺母。
工作原理：
机架上设有可升降定位在支撑轴上的打孔压铆座，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，丝杆固结在打孔压铆座上，螺母即蜗轮，转动的设置在机架上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。
实施例6
如图6a，6b所示：机架上设置有升降电机和丝杆。
工作原理：
机架上设有由升降电机驱动可转动的丝杆，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，螺母固结在打孔压铆座上，丝杆固结蜗轮，转动的设置在机架上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。
实施例7
如图7a，7b所示：打孔压铆座上设置有升降电机和螺母。
工作原理：
机架上设有由升降电机驱动可转动的螺母，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，转动的螺母设置在打孔压铆座上，螺母即蜗轮，丝杆固结在机架上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接，驱动钻刀转动。
实施例8
如图8a，8b所示：打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆。
工作原理：
机架上设有由升降电机驱动可转动的丝杆，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座。动力装置推动切换基座和打孔压铆座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座和打孔压铆座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降机构由丝杆螺母副组成，转动的丝杆设置在打孔压铆座上，丝杆固结蜗轮，螺母固结在机架上，蜗轮和升降电机组成蜗轮蜗杆减速机构。升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。螺母和钻孔装置齿接，驱动钻刀转动。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种打孔压铆一体结构，它包括机架、打孔压铆座、切换基座、丝杆螺母副、下铆头组件、钻孔装置，升降机构；其特征在于，下铆头组件、钻孔装置设置在打孔压铆座上；升降机构驱动打孔压铆座升降运动。
2.根据权利要求1所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，所述升降机构为丝杠螺母副，丝杠螺母副连接打孔压铆座和切换基座，升降电机为升降机构提供动力。
3.根据权利要求1所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，所述升降机构为丝杠螺母副，丝杠螺母副连接打孔压铆座和机架，升降电机为升降机构提供动力。
4.根据权利要求1或2所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，切换基座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在切换基座上，丝杆固接在打孔压铆座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。
5.根据权利要求1或2所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，切换基座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在切换基座上，螺母固接在打孔压铆座，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。
6.根据权利要求1或2所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在打孔压铆座上，丝杆固接在切换基座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。
7.根据权利要求1或2所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在打孔压铆座，螺母固接在切换基座上，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。
8.根据权利要求1或3所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，机架上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在机架上，丝杆固接在打孔压铆座上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。
9.根据权利要求1或3所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，机架上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在机架上，螺母固接在打孔压铆座，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。
10.根据权利要求1或3所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座上设置有升降电机和螺母，螺母旋转设置在打孔压铆座上，丝杆固接在机架上，升降电机通过同轴固接螺母或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动螺母旋转。
11.根据权利要求1或3所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座上设置有升降电机和丝杆，丝杆旋转设置在打孔压铆座，螺母固接在机架上，升降电机通过同轴固接丝杆或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动丝杆旋转。
12.根据权利要求6所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座设置有升降电机、螺母、丝杆、打孔轴，螺母与打孔轴齿接传动，打孔轴连接钻刀。
13.根据权利要求7所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，打孔压铆座设置有升降电机、丝杆、打孔轴，丝杆与打孔轴齿接传动，打孔轴连接钻刀。
14.根据权利要求1所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，机架设置有动力装置，动力装置通过齿传动、带传动、链传动驱动打孔压铆一体结构换位。
15.根据权利要求1所述的打孔压铆一体结构，其特征在于，钻孔装置上的钻刀刃口向上。
技术总结