本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于化纤生产的防缠辊牵引机。
背景技术：
化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，利用回收瓶片纺不仅可以解决聚酯对环境的污染，而且可以实现资源的循环利用，从而减少能源消耗，减轻化纤行业对原油的依赖。更重要的是，利用回收的瓶片织造涤纶短纤，成本非常低，产品价格优势明显。但是，在化纤生产中，卷绕工序是否正常运转是纺丝的关键，一旦丝束卷绕缠辊，整个生产线全线停车，包括螺杆机压机、纺丝、卷绕、落桶全部停车。重新启动非常麻烦，不但极大地增加了工人的劳动强度，还会产生大量废丝、废浆块，造成原料的浪费、单耗的升高；更重要的是，会严重影响化纤产品的质量。
现有的防缠辊牵引机，如申请号为cn201220510062.3的实用新型专利公开的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括机体，机体内部安装有六个牵引辊，六个牵引辊分为上排三个牵引辊和下排三个牵引辊，上排三个牵引辊的丝道部分均安装有用以切断纤维的丝束切断机构，丝束切断机构包括铲刀，铲刀设置有驱动装置。该技术方案运转中一旦发生断丝并产生毛丝，气动杆控制铲刀在第一时间将毛丝铲断，从而有效地减少缠辊现象的发生。
但是上述技术方案在实施时，因为铲刀设于上排三个牵引辊的丝束出口处的上方，气动杆在驱动铲刀将毛丝铲断的同时，极易影响到其他正常丝，影响产品的产量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，其能够很好的防止断丝缠辊的发生。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括机体，所述机体上设有若干牵引辊，所述每个牵引辊出丝处均设有用于将断丝铲断的铲刀，所述铲刀设于每个牵引辊出丝端远离进丝方向的一侧，所述机体位于牵引辊出料一侧还设有导向辊，所述导向辊至少设有两个且对称设于丝束的两侧，所述导向辊与牵引辊之间还设有用于使丝束转向的转向辊。
通过采用上述技术方案，将丝束依次绕于若干个牵引辊外，然后通过转向辊使丝束转向，然后在两个对称设置的导向辊之间通过，前往下一工序。当丝束中出现断丝时，断丝会沿着牵引辊缠绕，当断丝缠绕至铲刀时，被承接于牵引辊周壁上的铲刀铲断，因为铲刀设置在牵引辊出丝端的下方，当断丝一出现并开始缠辊的时候就能够被铲断，且不会对正常丝造成影响，同时也无需人工驱动铲刀，实现了发明目的。
本实用新型进一步设置为：所述机体位于每个铲刀处固定设有用于安装铲刀的安装座，所述安装座上设有固定螺栓，固定螺栓穿设安装座且螺纹连接有固定螺母，所述铲刀通过固定螺栓和固定螺母可拆卸连接于安装座。
通过采用上述技术方案，铲刀在长期使用磨损后，方便拆卸进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述铲刀上开设有腰型孔，所述固定螺栓滑动连接于腰型孔中。
通过采用上述技术方案，通过固定螺栓在腰型孔中滑动，使铲刀刀口与牵引辊的距离可调整，并通过固定螺栓进行固定，提高了铲刀的适用性。
本实用新型进一步设置为：所述导向辊下方还设有用于将丝束打散的打散机构，所述打散机构包括设于丝束两侧的转动板，所述转动板转动连接于机体，所述转动板远离丝束的一端设有用于驱动转动板摆动的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过设于丝束两侧的转动板持续左右摆动，将通过牵引辊张紧的丝束打散，方便下一工序使用。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动缸，所述转动板固定连接有转轴，转轴转动连接于机体，所述转轴远离转动板的一端沿径向固定设有连接片，所述连接片转动连接于驱动缸活塞杆，所述驱动缸机身转动连接于机体。
通过采用上述技术方案，通过驱动缸推动转轴上的连接片，使转轴往复转动，从而使转轴另一端的转动板持续摆动，将丝束打散。
本实用新型进一步设置为：所述牵引辊与导向辊之间还设有张力辊，所述机体上固定设有用于安装张力辊的辊座，所述张力辊包括辊轮和连接辊轮和辊座的连接板，所述辊轮转动连接于连接板，所述辊轮设于丝束的下方并抵紧于丝束。
通过采用上述技术方案，通过张力辊将丝束向上顶，使丝束保持一定的张力，防止丝束缠绕，且通过辊轮抵接丝束，使丝束与张力辊之间的摩擦为滚动摩擦，减少了摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述连接板下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿设且滑动连接于辊座，所述螺纹杆位于辊座的两侧螺纹连接有定位螺母。
通过采用上述技术方案，使张力辊可通过定位螺母调节张力辊的高度，从而调节对丝束的张力，提高了张力辊的适用性。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆下端露出于定位螺母的一端外套设且螺纹连接有保护套。
通过采用上述技术方案，在螺纹杆下端套设且螺纹连接保护套，提高了安全性，防止造成人身伤害。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.提高了防缠辊效果，且不会对正常丝造成影响；
2.方便对铲刀进行更换和调节；
3.使丝束保持一定的张力，防止丝束因张力不足导致的缠绕；
4.提高了安全性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
图3是本实施例铲刀的结构示意图；
图4是本实施例张力辊的结构示意图；
图5是本实施例中导向辊和打散机构的结构示意图；
图6是本实施例中打散机构结构示意图。
附图标记：1、机体；2、牵引辊；3、断丝铲断组件；31、安装座；32、铲刀；33、固定螺栓；34、腰型孔；4、张力辊；41、辊座；42、辊轮；43、转动架；44、螺纹杆；45、定位螺母；46、保护套；5、转向辊；6、导向辊；61、挡盘；62、挡水板；7、打散机构；71、转动板；72、转轴；73、连接板；74、驱动缸；8、丝束。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实施例公开的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括机体1，设于机体1上丝束8依次穿过的牵引辊2、张力辊4、转向辊5和导向辊6。牵引辊2固定设有六个且固定连接于机体1，牵引辊2分列为上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊各设有三个且沿水平方向等距排列，上牵引辊和下牵引辊对称。每个牵引辊2位于出丝端均设有断丝铲断组件3。转向辊5设于牵引辊2出料一侧且位于导向辊6的上方，丝束8通过牵引辊2过来被转向成呈竖直方向。张力辊4位于牵引辊2与转向辊5之间，用于保持丝束8张力。导向辊6位于转向辊5的下方，导向辊6设有两个且对称设于竖直向下的丝束8的两侧，通过两个导向辊6的夹持将丝束8沿竖直方向向下拉扯导向下一工序。导向辊6下方设有用于将丝束8打散的打散机构7。
在实施时，前一工序牵引过来的丝束8按照下、上、下、上的顺序依次绕于六个牵引辊2外，然后通过张力辊4将丝束8向上顶，从而保持丝束8的张力。再通过转向辊5引导丝束8转动至竖直方向向下穿入导向辊6中。两个对称设置的导向辊6中通过，前往下一工序。当丝束8中出现断丝时，断丝会沿着牵引辊2缠绕，当断丝缠绕至断丝铲断组件3时被铲断，从而不会继续缠绕于牵引辊2上。
参照图2和图3，断丝铲断组件3包括固定设于机体1上的安装座31和安装于安装座31上的铲刀32。安装座31上设有固定螺栓33，固定螺栓33设有四个，分设于安装座31的四角，每个固定螺栓33螺纹连接有一个固定螺母。上牵引辊所设的铲刀32位于出丝方向的右侧，下牵引辊所设的铲刀32位于出丝方向的左侧。铲刀32上开设有腰型孔34，腰型孔34对应固定螺栓33的位置设有四个，固定螺栓33穿设且沿朝向牵引辊2方向滑动连接于腰型孔34中，固定螺栓33穿出安装座31的一端螺纹连接于固定螺母进行固定。参照图2，铲刀32朝向牵引辊2的一端设为倾斜面，且倾斜面朝向牵引辊2，使锋利的一端承接于牵引辊2周壁。
铲刀32通过锋利的一端承接于牵引辊2周壁，当断丝绕至铲刀32位置时，铲刀32锋利的一端将断丝铲断，防止其继续缠绕于牵引辊2上。在调整铲刀32时，将四个固定螺母拧松，然后滑动铲刀32，使铲刀32调节至合适位置，在拧紧固定螺母进行固定。
参照图4，机体1上固定设有用于安装张力辊4的辊座41，张力辊4包括辊轮42和连接辊轮42和辊座41的转动架43，辊轮42两侧转动连接于转动架43且沿辊轮42径向限位固定。转动架43上端设置为v型，v型的下端承接于丝束8。辊轮42设于丝束8的下方并抵紧于丝束8。转动架43下端固定连接有螺纹杆44，辊座41沿竖直方向开设有通孔，螺纹杆44穿设且滑动连接于通孔中。螺纹杆44位于辊座41的两侧螺纹连接有定位螺母45。螺纹杆44下端露出于定位螺母45的一端外套设且螺纹连接有保护套46。
丝束8穿设于转动架43中，并抵紧于辊轮42，辊轮42将丝束8向上顶起，使丝束8绷紧保持一定的张力。张力辊4可沿竖直方向调节，使丝束8受到的张力可调。通过拧辊座41上下两侧的定位螺母45来调节和固定。
参照图1和图5，左侧的导向辊6的前端面固定设有挡盘61，挡盘61转动连接于机体1。挡盘61直径大于导向辊6且覆盖于右侧导向辊6的前端面。两个导向辊6上方还设有用于防水的挡水板62，挡水板62呈开口朝向导向辊6的弧形，挡水板62固定连接于机体1，两个导向辊6均向内转动。每个导向辊6固定连接有一个驱动电机（图中未示出）。
通过两个导向辊6同时向内转动，将中间夹持的丝束8向下拉扯。过挡盘61的设置，可以防止丝束8从两侧导向辊6中间滑出。
参照图5和图6，打散机构7包括转动板71、转轴72和驱动件。转动板71于丝束8的两侧设有两块，且分别固定连接于一根转轴72，两根转轴72垂直穿设且通过轴承转动连接于机体1。每根转轴72远离转动板71的另一端沿径向均固定设有连接板73，连接板73远离另一块连接板73的一侧固定设有耳片。驱动件为驱动缸74，连接板73通过耳片铰接于驱动缸74活塞杆，每块连接板73配套设有一个驱动缸74。驱动缸74为气缸，驱动缸74机身转动连接于机体1。
打散机构7通过驱动缸74活塞杆伸缩，使连接板73沿转轴72轴线转动，连接板73带动转轴72转动，使转轴72另一端的转动板71进行摆动。通过丝束8两侧的转动板71摆动左右击打丝束8，使丝束8分散，方便下一工序操作。
本实施例的实施原理为：
1.丝束8首先从前一工序导入，然后按照下、上、下、上的顺序依次绕于六个牵引辊2外，当丝束8出现断丝时，断丝会沿着牵引辊2继续缠绕，当断丝缠绕至铲刀32位置时，被铲刀32铲断，使断丝不会继续缠绕于牵引辊2上，防止因为缠辊影响生产。
2.丝束8通过牵引辊2后经过张力辊4，张力辊4将丝束8向上顶，使丝束8保持一定张力。
3.丝束8通过转向辊5导向至沿竖直方向向下运动至导向辊6。
4.导向辊6通过同时向内转动，将夹持在中间的丝束8向下拉扯，导向至下一工序。
5.设于导向辊6下方的打散机构7通过气缸驱动转动板71往复摆动，将丝束8打散，并落料于下一工序。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括机体（1），所述机体（1）上设有若干牵引辊（2），其特征在于：每个所述牵引辊（2）出丝处均设有用于将断丝铲断的铲刀（32），所述铲刀（32）设于每个牵引辊（2）出丝端远离进丝方向的一侧，所述机体（1）位于牵引辊（2）出料一侧还设有导向辊（6），所述导向辊（6）至少设有两个且对称设于丝束（8）的两侧，所述导向辊（6）与牵引辊（2）之间还设有用于使丝束（8）转向的转向辊（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于：所述机体（1）位于每个铲刀（32）处固定设有用于安装铲刀（32）的安装座（31），所述安装座（31）上设有固定螺栓（33），固定螺栓（33）穿设安装座（31）且螺纹连接有固定螺母，所述铲刀（32）通过固定螺栓（33）和固定螺母可拆卸连接于安装座（31）。
3.根据权利要求2所述的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于：所述铲刀（32）上开设有腰型孔（34），所述固定螺栓（33）滑动连接于腰型孔（34）中。
4.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于：所述导向辊（6）下方还设有用于将丝束（8）打散的打散机构（7），所述打散机构（7）包括设于丝束（8）两侧的转动板（71），所述转动板（71）转动连接于机体（1），所述转动板（71）远离丝束（8）的一端设有用于驱动转动板（71）摆动的驱动件。
5.根据权利要求4所述的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于：所述驱动件为驱动缸（74），所述转动板（71）固定连接有转轴（72），转轴（72）转动连接于机体（1），所述转轴（72）远离转动板（71）的一端沿径向固定设有连接片，所述连接片转动连接于驱动缸（74）活塞杆，所述驱动缸（74）机身转动连接于机体（1）。
6.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于：所述牵引辊（2）与导向辊（6）之间还设有张力辊（4），所述机体（1）上固定设有用于安装张力辊（4）的辊座（41），所述张力辊（4）包括辊轮（42）和连接辊轮（42）和辊座（41）的转动架（43），所述辊轮（42）转动连接于转动架（43），所述辊轮（42）设于丝束（8）的下方并抵紧于丝束（8）。
7.根据权利要求6所述的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于：所述转动架（43）下端固定连接有螺纹杆（44），所述螺纹杆（44）穿设且滑动连接于辊座（41），所述螺纹杆（44）位于辊座（41）的两侧螺纹连接有定位螺母（45）。
8.根据权利要求7所述的一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，其特征在于：所述螺纹杆（44）下端露出于定位螺母（45）的一端外套设且螺纹连接有保护套（46）。
技术总结