本发明涉及一种预埋螺栓与吊支架连接的构件。
背景技术：
当前，随着混凝土结构的发展，我们越来越多的选择预埋结构。随之而来的是预埋套筒的大量使用，但是由于先前预留套筒的位置与后期安装位置存在一定的偏差，造成大量的先前预留螺栓不能得到有效的利用。
因此，亟需研发出一种能解决先期预留套筒与后期吊支架位置不匹配问题的连接器。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器，包括螺栓、c型钢、楔形橡胶垫、吊杆组和螺母。
若干螺栓套筒预埋在混凝土结构的下表面，所述c型钢水平设置到l个螺栓套筒的下方，c型钢的开口朝下，l≥2。
所述c型钢包括腹板ⅰ和两个翼缘ⅰ，每个翼缘ⅰ上设置有内卷边，腹板ⅰ上设置有l个供螺栓穿过的螺栓孔。
l个所述螺栓从下端分别穿过l个螺栓孔并旋入到对应的螺栓套筒内，每个螺栓的螺帽均位于两个内卷边之间。所述螺栓的螺帽与每个内卷边之间均存在缝隙s，每个缝隙s内设置有楔形橡胶垫。
所述c型钢上设置有若干吊杆组，吊杆组由两个单吊杆拼接而成，单吊杆包括端板和杆件，端板水平设置到c型钢的凹槽内，杆件的上端与端板连接，下端伸出c型钢。所述杆件由螺杆沿轴线对切而成，杆件的对切面与端板的一侧边缘齐平。
两个所述杆件的对切面贴合，并将若干螺母旋在这两个杆件上，这两个杆件上的端板拼合为整体端板，整体端板的下表面设置有自贴式垫片，自贴式垫片与两个内卷边的上表面接触。
每个所述吊杆组的下端连接有螺母连接器。
进一步，在所述腹板ⅰ上的l个螺栓孔中，存在m个呈圆形的螺栓孔和n个呈椭圆形的螺栓孔，m n＝l,l≥m≥1，n≥0。
呈椭圆形的所述螺栓孔的长轴方向与腹板ⅰ长度方向一致。
进一步，所述螺栓上套设有垫片，垫片的上表面与腹板ⅰ的下表面接触，下表面与螺栓的螺帽接触。
进一步，每个所述螺栓的螺帽下端设置有开口朝上的u型倒齿抠，u型倒齿抠包括腹板ⅱ和两个翼缘ⅱ，腹板ⅱ的上表面与螺栓的螺帽下端抵紧，两个翼缘ⅱ插入c型钢的凹槽内。
所述翼缘ⅱ的内侧设置有倒齿，翼缘ⅱ内侧的倒齿咬入螺帽两侧的楔形橡胶垫内，将两个楔形橡胶垫连接为整体。
进一步，所述c型钢的一端或两端设置有限位挡板。
进一步，所述端板呈矩形或异形，当端板呈矩形时，两个端板分别放置到两个内卷边的上表面，两个端板拼合为一个矩形的整体端板。
当所述端板呈异形时，端板由矩形板加工而成，该矩形板的宽度方向与c型钢的长度方向一致，该矩形板的两端分别放置到两个内卷边的上表面，在矩形板的一端设置突起，另一端设置缺口，矩形板上的突起沿矩形板的宽度方向突出。呈异形的两个所述端板拼合时，每个端板上的突起卡固在另一个端板的缺口上，两个端板呈反对称，每个端板具有突起的一端与翼缘ⅰ的内壁抵紧。
使用时，通过调节所述螺母与呈异形的端板之间的距离，实现吊杆组在c型钢长度方向上的限位。
本发明的有益效果在于：
1.本发明能充分利用上部结构中预留的螺栓套筒，将上部结构与下部结构精密连接；
2.用于连接的螺栓可在椭圆形的螺栓孔中调节位置，使得每个螺栓都能与对应的螺栓套筒准确连接；
3.采用楔形橡胶垫和u型倒齿抠对螺栓进行限位，可防止螺栓的松动；
4.采用半螺杆拼合成吊杆组，可通过调节吊杆组上的螺母实现吊杆组的限位，增强了连接器的稳定性。
附图说明
图1为本发明的连接器示意图；
图2为图1中a-a剖视图；
图3为图1中b-b剖视图；
图4为楔形橡胶垫安装处的仰视图；
图5为u型倒齿抠安装处的仰视图；
图6为u型倒齿抠示意图；
图7为c型钢上的螺栓孔分布图；
图8为端板呈矩形时的拼合示意图；
图9为端板呈异形时的拼合示意图；
图10为呈异形的端板在c型钢内的位置示意图。
图中：螺栓1、螺栓孔101、c型钢2、腹板ⅰ201、翼缘ⅰ202、内卷边203、限位挡板204、楔形橡胶垫3、吊杆组4、端板401、杆件402、螺母5、螺栓套筒6、螺母连接器7、u型倒齿抠8、腹板ⅱ801、翼缘ⅱ802、自贴式垫片9和垫片10。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开了一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器，包括螺栓1、c型钢2、楔形橡胶垫3、吊杆组4和螺母5。
若干螺栓套筒6预埋在混凝土结构的下表面，参见图1，所述c型钢2水平设置到两个螺栓套筒6的下方，c型钢2的开口朝下，c型钢2具有一定的刚度能力。所述c型钢2的一端或两端设置有限位挡板204，若端部未设置限位挡板204，可与另一个c型钢2顺接。参见图1，限位挡板204为卷边封堵。
参见图2或3，所述c型钢2包括腹板ⅰ201和两个翼缘ⅰ202，每个翼缘ⅰ202上设置有内卷边203，腹板ⅰ201上设置有两个供螺栓1穿过的螺栓孔101。参见图7，在所述腹板ⅰ201上的两个螺栓孔101中，一个螺栓孔101呈圆形，另一个螺栓孔101呈椭圆形，呈椭圆形的螺栓孔101的长轴方向与腹板ⅰ201长度方向一致。
参见图2，两个所述螺栓1从下端分别穿过两个螺栓孔101并旋入到对应的螺栓套筒6内，每个螺栓1的螺帽均位于两个内卷边203之间。
参见图2，所述螺栓1上套设有垫片10，垫片10的上表面与腹板ⅰ201的下表面接触，下表面与螺栓1的螺帽接触。
参见图2或4，所述螺栓1的螺帽与每个内卷边203之间均存在缝隙s，每个缝隙s内设置有楔形橡胶垫3，以防后期螺栓1的松动带来。
参见图1或5，每个所述螺栓1的螺帽下端设置有开口朝上的u型倒齿抠8，u型倒齿抠8包括腹板ⅱ801和两个翼缘ⅱ802，腹板ⅱ801的上表面与螺栓1的螺帽下端抵紧，两个翼缘ⅱ802插入c型钢2的凹槽内。
参见图6，所述翼缘ⅱ802的内侧设置有倒齿，翼缘ⅱ802内侧的倒齿咬入螺帽两侧的楔形橡胶垫3内，将两个楔形橡胶垫3连接为整体，实现楔形橡胶垫3的限位。
参见图1或3，所述c型钢2上设置有两个吊杆组4，参见图8，吊杆组4由两个单吊杆拼接而成，单吊杆包括端板401和杆件402，端板401水平设置到c型钢2的凹槽内，杆件402的上端与端板401连接，下端伸出c型钢2。所述杆件402由螺杆沿轴线对切而成，杆件402的对切面与端板401的一侧边缘齐平。
参见图3，两个所述杆件402的对切面贴合，并将两个螺母5旋在这两个杆件402上，参见图8中的(1)图，这两个杆件402上的端板401呈矩形，两个端板401分别放置到两个内卷边203的上表面，参见图8中的(2)图，两个端板401拼合为一个矩形的整体端板，整体端板的下表面设置有自贴式垫片9，自贴式垫片9与两个内卷边203的上表面接触。
参见图1或3，每个所述吊杆组4的下端连接有螺母连接器7。
施工时，先将一个所述螺栓1从下方穿过呈圆形的螺栓孔101，并旋入上部结构的螺栓套筒6内，再将另一个螺栓1从下方穿过呈椭圆形的螺栓孔101，沿椭圆形的螺栓孔101内调整该螺栓1的位置，使该螺栓1准确旋入另一个螺栓套筒6内。将两个所述楔形橡胶垫3塞进同一个螺栓1螺帽两侧的缝隙s内，参见图4，两个楔形橡胶垫3沿反方向塞入。再在每个所述螺栓1的下端安装一个u型倒齿抠8，u型倒齿抠8上的倒齿同时按压到两个楔形橡胶垫3上。将两个所述吊杆组4上端的端板401放入c型钢2内，使用两个螺母5将每个吊杆组4箍紧，再在每个吊杆组4的下端旋入螺母连接器7，螺母连接器7连接有下部结构，从而完成上部结构与下部结构的连接。
本实施例中的吊支架连接器所连接的下部结构可沿c型钢2的长度方向滑动，即适用于沿c型钢2长度方向无限位要求的吊支架。
实施例2：
本实施例公开了一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器，包括螺栓1、c型钢2、楔形橡胶垫3、吊杆组4和螺母5。
若干螺栓套筒6预埋在混凝土结构的下表面，参见图1，所述c型钢2水平设置到l个螺栓套筒6的下方，c型钢2的开口朝下，l≥2。
参见图2或3，所述c型钢2包括腹板ⅰ201和两个翼缘ⅰ202，每个翼缘ⅰ202上设置有内卷边203，腹板ⅰ201上设置有l个供螺栓1穿过的螺栓孔101。
参见图2，l个所述螺栓1从下端分别穿过l个螺栓孔101并旋入到对应的螺栓套筒6内，每个螺栓1的螺帽均位于两个内卷边203之间。参见图2或4，所述螺栓1的螺帽与每个内卷边203之间均存在缝隙s，每个缝隙s内设置有楔形橡胶垫3。
参见图1，所述c型钢2上设置有若干吊杆组4，参见图9，吊杆组4由两个单吊杆拼接而成，单吊杆包括端板401和杆件402，端板401水平设置到c型钢2的凹槽内，杆件402的上端与端板401连接，下端伸出c型钢2。所述杆件402由螺杆沿轴线对切而成，杆件402的对切面与端板401的一侧边缘齐平。
两个所述杆件402的对切面贴合，并将若干螺母5旋在这两个杆件402上，这两个杆件402上的端板401拼合为整体端板，整体端板的下表面设置有自贴式垫片9，自贴式垫片9与两个内卷边203的上表面接触。
参见图1，每个所述吊杆组4的下端连接有螺母连接器7。
实施例3：
本实施例主要结构同实施例2，进一步，在所述腹板ⅰ201上的l个螺栓孔101中，存在m个呈圆形的螺栓孔101和n个呈椭圆形的螺栓孔101，m n＝l,l≥m≥1，n≥0，即至少存在一个呈椭圆形的螺栓孔101。
参见图7，呈椭圆形的所述螺栓孔101的长轴方向与腹板ⅰ201长度方向一致。
实施例4：
本实施例主要结构同实施例3，进一步，参见图2，所述螺栓1上套设有垫片10，垫片10的上表面与腹板ⅰ201的下表面接触，下表面与螺栓1的螺帽接触。
实施例5：
本实施例主要结构同实施例4，进一步，参见图1或5，每个所述螺栓1的螺帽下端设置有开口朝上的u型倒齿抠8，参见图6，u型倒齿抠8包括腹板ⅱ801和两个翼缘ⅱ802，腹板ⅱ801的上表面与螺栓1的螺帽下端抵紧，两个翼缘ⅱ802插入c型钢2的凹槽内。
所述翼缘ⅱ802的内侧设置有倒齿，翼缘ⅱ802内侧的倒齿咬入螺帽两侧的楔形橡胶垫3内，将两个楔形橡胶垫3连接为整体。
实施例6：
本实施例主要结构同实施例5，进一步，参见图1，所述c型钢2的一端或两端设置有限位挡板204，若端部未设置限位挡板204，可与另一个c型钢2顺接，限位挡板204为卷边封堵。
实施例7：
本实施例主要结构同实施例6，进一步，参见图9中的(1)图，所述端板401呈异形，端板401由矩形板加工而成，该矩形板的宽度方向与c型钢2的长度方向一致，该矩形板的两端分别放置到两个内卷边203的上表面，在矩形板的一端设置突起，另一端设置缺口，矩形板上的突起沿矩形板的宽度方向突出。参见图9中的(2)图，呈异形的两个所述端板401拼合时，每个端板401上的突起卡固在另一个端板401的缺口上，两个端板401呈反对称，参见图10，每个端板401具有突起的一端与翼缘ⅰ202的内壁抵紧。
在所述吊杆组4中，由于拼接后杆件402的中心轴与端板401的中心不重合可形成一定的偏心，由于偏心较小，杆件402的底部可通过杆件402弯曲实现螺母5安装。通过旋转所述螺母5，两个端板401拼接后的长度的大于c型钢2的内部尺寸，从而获取横向力，该横向力增大了端板401与c型钢2之间的摩擦，形成沿c型钢2长度方向的限位作用。所述螺母5越靠近端板401，该限位作用力越大，该限位作用力可根据实际需求确定其大小。
待完成所述螺母5的定位后，可对杆件402上的丝纹挤压产生破坏，实现螺母5的限位作用。
本实施例的吊支架连接器与实施例1的吊支架连接器的区别为：本实施例的吊支架连接器可对所连接的下部结构进行限位，使下部结构无法沿c型钢2的长度方向滑动，即适用于沿c型钢2长度方案有限位要求的吊支架。
1.一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器，其特征在于：包括所述螺栓(1)、c型钢(2)、楔形橡胶垫(3)、吊杆组(4)和螺母(5)；
若干螺栓套筒(6)预埋在混凝土结构的下表面，所述c型钢(2)水平设置到l个螺栓套筒(6)的下方，c型钢(2)的开口朝下，l≥2；
所述c型钢(2)包括腹板ⅰ(201)和两个翼缘ⅰ(202)，每个翼缘ⅰ(202)上设置有内卷边(203)，腹板ⅰ(201)上设置有l个供螺栓(1)穿过的螺栓孔(101)；
l个所述螺栓(1)从下端分别穿过l个螺栓孔(101)并旋入到对应的螺栓套筒(6)内，每个螺栓(1)的螺帽均位于两个内卷边(203)之间；所述螺栓(1)的螺帽与每个内卷边(203)之间均存在缝隙s，每个缝隙s内设置有楔形橡胶垫(3)；
所述c型钢(2)上设置有若干吊杆组(4)，吊杆组(4)由两个单吊杆拼接而成，单吊杆包括端板(401)和杆件(402)，端板(401)水平设置到c型钢(2)的凹槽内，杆件(402)的上端与端板(401)连接，下端伸出c型钢(2)；所述杆件(402)由螺杆沿轴线对切而成，杆件(402)的对切面与端板(401)的一侧边缘齐平；
两个所述杆件(402)的对切面贴合，并将若干螺母(5)旋在这两个杆件(402)上，这两个杆件(402)上的端板(401)拼合为整体端板，整体端板的下表面设置有自贴式垫片(9)，自贴式垫片(9)与两个内卷边(203)的上表面接触；
每个所述吊杆组(4)的下端连接有螺母连接器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器，其特征在于：在所述腹板ⅰ(201)上的l个螺栓孔(101)中，存在m个呈圆形的螺栓孔(101)和n个呈椭圆形的螺栓孔(101)，m n＝l,l≥m≥1，n≥0；
呈椭圆形的所述螺栓孔(101)的长轴方向与腹板ⅰ(201)长度方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器，其特征在于：所述螺栓(1)上套设有垫片(10)，垫片(10)的上表面与腹板ⅰ(201)的下表面接触，下表面与螺栓(1)的螺帽接触。
4.根据权利要求1所述的一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器，其特征在于：每个所述螺栓(1)的螺帽下端设置有开口朝上的u型倒齿抠(8)，u型倒齿抠(8)包括腹板ⅱ(801)和两个翼缘ⅱ(802)，腹板ⅱ(801)的上表面与螺栓(1)的螺帽下端抵紧，两个翼缘ⅱ(802)插入c型钢(2)的凹槽内；
所述翼缘ⅱ(802)的内侧设置有倒齿，翼缘ⅱ(802)内侧的倒齿咬入螺帽两侧的楔形橡胶垫(3)内，将两个楔形橡胶垫(3)连接为整体。
5.根据权利要求4所述的一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器，其特征在于：所述c型钢(2)的一端或两端设置有限位挡板(204)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于预埋螺栓的吊支架连接器，其特征在于：所述端板(401)呈矩形或异形，当端板(401)呈矩形时，两个端板(401)分别放置到两个内卷边(203)的上表面，两个端板(401)拼合为一个矩形的整体端板；
当所述端板(401)呈异形时，端板(401)由矩形板加工而成，该矩形板的宽度方向与c型钢(2)的长度方向一致，该矩形板的两端分别放置到两个内卷边(203)的上表面，在矩形板的一端设置突起，另一端设置缺口，矩形板上的突起沿矩形板的宽度方向突出；呈异形的两个所述端板(401)拼合时，每个端板(401)上的突起卡固在另一个端板(401)的缺口上，两个端板(401)呈反对称，每个端板(401)具有突起的一端与翼缘ⅰ(202)的内壁抵紧。
使用时，通过调节所述螺母(5)与呈异形的端板(401)之间的距离，实现吊杆组(4)在c型钢(2)长度方向上的限位。
技术总结