本实用新型涉及办公设备领域，具体涉及到一种全自动装订机的打孔压铆座导向机构。
背景技术：
装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。如专利号：201620188373.0，名称铆装结构及全自动装订机，公开一种铆装结构,包括顶铆升降座、动力装置、铆头装置和转动切换装置,其动力装置连接顶铆升降座升降,上升时推动铆头装置上升顶铆、下降时连接转动切换装置,通过转动切换装置转换下降力为转动作用力分别或结合连接下铆头装置、上铆头装置和刀垫装置的切换。但该专利仅仅是实现了压铆功能，无法实现打孔功能，更难以实现二者的联动导向、切换，为此，有必要对现有的结构进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能避免在打孔时钻刀的晃动，在压铆时顶针的晃动的打孔压铆座导向机构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种打孔压铆座导向机构，其特征在于，它包括设置在机架上的导槽杆、设置在机架的打孔压铆座切换机构上的若干个导向轴承，导槽杆立向设置，导槽杆上设置有与导向轴承对应的直线导槽。
作为上述方案的进一步说明，所述打孔压铆座切换机构包括设置在机架上的动力装置、与动力装置连接的主动齿轮、设置有与主动齿轮对应的齿盘的切换基座，切换基座上立向设置有支撑轴，支撑轴上套设有打孔压铆座。
进一步地，所述导向轴承为一个，设置在打孔压铆座的外侧，相应的导槽杆设置在支撑轴的外侧。
进一步地，所述导向轴承至少为两个，包括设置在打孔压铆座的侧部的导向轴承一和导向轴承二。
进一步地，导向轴承一和导向轴承二相互成90度夹角。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本实用新型采用主要由设置在机架上的导槽杆、设置在机架的打孔压铆座切换机构上的若干个导向轴承，导槽杆立向设置，导槽杆上设置有与导向轴承对应的直线导槽，实现了打孔压铆座在打孔的时候，其座上的导向轴承在导向槽内滑动，避免钻刀的晃动。
2、实现了打孔压铆座在压铆的时候，其座上的导向轴承在导向槽内滑动，避免顶针的晃动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图6为图5的俯视图。
附图标记说明：1、机架2、导槽杆2-1、直线导槽3、打孔压铆座切换机构3-1、动力装置3-2、主动齿轮3-3、切换基座4、支撑轴5、打孔压铆座6、铆头组件7、钻孔装置。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型是一种打孔压铆座导向机构，它包括设置在机架1上的导槽杆2、设置在机架的打孔压铆座切换机构3上的若干个导向轴承4，导槽杆立向设置，导槽杆上设置有与导向轴承对应的直线导槽2-1。打孔压铆座上设置有铆头组件和钻孔装置，打孔压铆座切换机构3包括设置在机架上的动力装置3-1、与动力装置连接的主动齿轮3-2、设置有与主动齿轮对应的齿盘的切换基座3-3，切换基座上立向设置有支撑轴4，支撑轴上套设有打孔压铆座5，铆头组件6和钻孔装置7设置在打孔压铆座上。本实施例中，所述导向轴承为2个，设置在打孔压铆座的外侧，相应的导槽杆设置在支撑轴的外侧。
实施例2
如图4-图6所示，本实施例中，所述导向轴承为两个，包括设置在打孔压铆座的侧部的导向轴承一和导向轴承二。导向轴承一和导向轴承二相互成90度夹角。
工作原理：动力装置装驱动主动齿轮，并与切换基座的齿盘齿接，切换基座绕支撑轴转动连接，打孔压铆座可升降定位在支撑轴上，铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座转动联动。动力装置驱动切换基座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，打孔电机转动，带动打孔压铆座上升，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,打孔电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。本结构实现了钻孔装置和铆头在工作位置的切换。使用过程中，动力装置驱动切换基座转动正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，打孔电机转动，打孔压铆座升降，安装在打孔压铆座上的导向轴承进入导向槽，在导向槽的扶持下，打孔压铆座稳定升降，完成打孔动作；动力装置驱动切换基座转动反向位移，将打孔压铆座上的铆头组件送入工作位置，打孔电机转动，打孔压铆座升降，安装在打孔压铆座上的导向轴承进入导向槽，在导向槽的扶持下，打孔压铆座稳定升降，完成压铆工作。
本实用新型与现有技术相比，实现了打孔压铆座在打孔的时候，其座上的导向轴承在导向槽内滑动，避免钻刀的晃动；实现了打孔压铆座在压铆的时候，其座上的导向轴承在导向槽内滑动，避免顶针的晃动。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种打孔压铆座导向机构，它包括设置在机架上的支撑轴、转动定位在支撑轴上的切换机构、可转动升降定位在支撑轴上的打孔压铆装置、导槽杆,其特征在于，在打孔压铆装置的打孔压铆座设置有导向轴承，导槽杆立向设置，导槽杆上设置有与导向轴承对应的直线导槽；导槽杆和导向轴承加起来的数量至少为3。
2.根据权利要求1所述的打孔压铆座导向机构，其特征在于，切换机构包括动力装置、与动力装置连接的主动齿轮、设置有与主动齿轮对应的齿盘的切换基座，支撑轴上设置有切换基座，切换基座连接有动力装置。
3.根据权利要求1所述的打孔压铆座导向机构，其特征在于，打孔压铆装置包括打孔压铆座，以及设置其上的下铆头组件、钻孔装置，钻孔组件上的钻刀，刃口向上。
4.根据权利要求1所述的打孔压铆座导向机构，其特征在于，所述导槽杆为1个时，导向轴承至少有2个。
5.根据权利要求1所述的打孔压铆座导向机构，其特征在于，所述导向轴承为2个时，导槽杆至少有1个。
6.根据权利要求1所述的打孔压铆座导向机构，其特征在于，所述导向轴承为一个，设置在打孔压铆座的外侧，相应的导槽杆设置在支撑轴的外侧。
7.根据权利要求1所述的打孔压铆座导向机构，其特征在于，所述导向轴承至少为两个，包括设置在打孔压铆座的侧部的导向轴承一和导向轴承二。
8.根据权利要求7所述的打孔压铆座导向机构，其特征在于，导向轴承一和导向轴承二相互成90度夹角。
技术总结