本实用新型涉及板件生产加工领域，尤其涉及一种板件自动打磨机。
背景技术：
进行板件生产加工的过程中，需要对其表面打磨处理，目前多采用人工手动打磨的方式，分面打磨，花费时间长，耗费人力多，打磨效果不好。
为解决上述问题，本申请中提出一种板件自动打磨机。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种板件自动打磨机，本实用新型设置上打磨设备、下打磨组件、驱动气缸和夹持组件配合作用，夹持组件对板件的打磨区域进行固定，上打磨设备在对板件上端打磨，下打磨件对板件的下端进行打磨，打磨的碎料直接落入碎料收集槽，方便碎料清理，操作简单，对板件正反面自动打磨，节省人力，且打磨效果好。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种板件自动打磨机，包括下壳体、上壳体、上打磨设备、下打磨组件、驱动气缸、夹持组件和碎料收集框；上壳体设置在下壳体的正上方；驱动上壳体上下移动的驱动气缸设置在下壳体上；上打磨设备设置在上壳体的底端，且打磨端朝下；下打磨组件设置在下壳体的内部上端；夹持组件设置多组，多组夹持组件分别位于下壳体和上壳体相对端的左右两侧；下壳体内部设置有碎料收集槽；碎料收集槽位于下打磨组件的下方；碎料收集框设置在碎料收集槽的下方；下打磨组件包括第一驱动电机、第一皮带、丝杠、下打磨件和滑块；第一驱动电机设置在下壳体后端内壁上，第一驱动电机的主轴伸出下壳体；下壳体的上端左右两侧设置有滑槽；两组滑槽的槽口相对；丝杠设置两组，两组丝杠沿前后方向依次平行设置在两组滑槽内，两组丝杠的前端转动连接对应侧的滑槽槽壁，后端伸出下壳体，且分别通过第一皮带传动连接第一驱动电机的主轴；下打磨件横置在两组丝杠之间，且左右两端分别连接滑块；滑块伸入对应侧的滑槽，且与同侧的丝杠螺纹连接；夹持组件包括弹性件、安装件和滚轮；上壳体和下壳体的相对端上设置有安装槽；上下的安装槽槽口相对；安装件滑动设置在安装槽内，安装件远离安装槽的一端设置滚轮，另一端连接弹性件；弹性件连接安装槽的槽底。
优选的，上壳体的底端设置有多组送风件；送风件位于上打磨设备的外围。
优选的，送风件包括安装杆、扇叶和第二皮带；上打磨设备上设置有第二驱动电机；安装杆上端转动连接上壳体的底端，下端通过第二皮带传动连接第二驱动电机的主轴；扇叶设置在安装杆的底端。
优选的，碎料收集槽的槽壁倾斜设置，且碎料收集槽的槽底设置有漏料口。
优选的，碎料收集框滑动连接下壳体的底部，且位于漏料口的正下方。
优选的，下壳体上设置有供碎料收集框移动的开口；碎料收集框靠近开口的一端上设置有拉手。
优选的，上壳体上设置有第一散热孔；下壳体的后侧壁上设置有第二散热孔。
优选的，第一散热孔和第二散热孔上均设置有防尘网。
优选的，下打磨件包括安装套和打磨砂条；打磨砂条可拆卸设置在安装套内。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型设置上打磨设备、下打磨组件、驱动气缸和夹持组件配合作用，夹持组件对板件的打磨区域进行固定，避免打磨时板件的位移，上打磨设备在对板件上端打磨，下打磨件对板件的下端进行打磨，打磨的碎料直接落入碎料收集槽，清理时直接拉出碎料收集框即可，方便碎料清理，操作简单，对板件正反面自动打磨，节省人力，且打磨效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板件自动打磨机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种板件自动打磨机的剖视图。
图3为本实用新型提出的一种板件自动打磨机中夹持组件的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种板件自动打磨机中下打磨件和下壳体连接关系的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种板件自动打磨机中下壳体的后视图。
附图标记：1、下壳体；2、上壳体；3、上打磨设备；4、下打磨组件；5、驱动气缸；6、夹持组件；7、碎料收集槽；8、碎料收集框；9、第一驱动电机；10、第一皮带；11、丝杠；12、下打磨件；13、安装套；14、打磨砂条；15、滑块；16、安装槽；17、弹性件；18、安装件；19、滚轮；20、第二皮带；21、送风件；22、漏料口；23、拉手；24、第一散热孔；25、第二散热孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种板件自动打磨机，包括下壳体1、上壳体2、上打磨设备3、下打磨组件4、驱动气缸5、夹持组件6和碎料收集框8；上壳体2设置在下壳体1的正上方；驱动上壳体2上下移动的驱动气缸5设置在下壳体1上；上打磨设备3设置在上壳体2的底端，且打磨端朝下；下打磨组件4设置在下壳体1的内部上端；夹持组件6设置多组，多组夹持组件6分别位于下壳体1和上壳体2相对端的左右两侧；下壳体1内部设置有碎料收集槽7；碎料收集槽7位于下打磨组件4的下方；碎料收集框8设置在碎料收集槽7的下方；下打磨组件4包括第一驱动电机9、第一皮带10、丝杠11、下打磨件12和滑块15；第一驱动电机9设置在下壳体1后端内壁上，第一驱动电机9的主轴伸出下壳体1；下壳体1的上端左右两侧设置有滑槽；两组滑槽的槽口相对；丝杠11设置两组，两组丝杠11沿前后方向依次平行设置在两组滑槽内，两组丝杠11的前端转动连接对应侧的滑槽槽壁，后端伸出下壳体1，且分别通过第一皮带10传动连接第一驱动电机9的主轴；下打磨件12横置在两组丝杠11之间，且左右两端分别连接滑块15；滑块15伸入对应侧的滑槽，且与同侧的丝杠11螺纹连接；夹持组件6包括弹性件17、安装件18和滚轮19；上壳体2和下壳体1的相对端上设置有安装槽16；上下的安装槽16槽口相对；安装件18滑动设置在安装槽16内，安装件18远离安装槽16的一端设置滚轮19，另一端连接弹性件17；弹性件17连接安装槽16的槽底。
在一个可选的实施例中，上壳体2的底端设置有多组送风件21；送风件21位于上打磨设备3的外围。
在一个可选的实施例中，送风件21包括安装杆、扇叶和第二皮带20；上打磨设备3上设置有第二驱动电机；安装杆上端转动连接上壳体2的底端，下端通过第二皮带20传动连接第二驱动电机的主轴；扇叶设置在安装杆的底端。
在一个可选的实施例中，碎料收集槽7的槽壁倾斜设置，且碎料收集槽7的槽底设置有漏料口22。
在一个可选的实施例中，碎料收集框8滑动连接下壳体1的底部，且位于漏料口22的正下方。
在一个可选的实施例中，下壳体1上设置有供碎料收集框8移动的开口；碎料收集框8靠近开口的一端上设置有拉手23。
在一个可选的实施例中，上壳体2上设置有第一散热孔24；下壳体1的后侧壁上设置有第二散热孔25。
在一个可选的实施例中，第一散热孔24和第二散热孔25上均设置有防尘网。
在一个可选的实施例中，下打磨件12包括安装套13和打磨砂条14；打磨砂条14可拆卸设置在安装套13内。
本实用新型中，将待打磨板件沿左右方向平行塞入上下的夹持组件6之间，启动驱动气缸5，带动上壳体2下降，上下方的滚轮19分别接触板件的上下端边沿，弹性件17压缩，对板件的打磨区域进行固定，待上打磨设备3的打磨端抵住板件的上端，下打磨件12抵住板件的下端，启动上打磨设备3和第一驱动电机9，上打磨设备3在对板件上端打磨的同时，送风件21在第二皮带20的传动下向下送风，将打磨产生的碎料吹至板件的边沿，落入碎料收集槽7，第一驱动电机9启动后，丝杠11转动，带动下打磨件12前后移动，对板件的下端进行打磨，打磨的碎料直接落入碎料收集槽7，清理时直接拉出碎料收集框8即可，方便碎料清理，需要更换打磨区域时，增大上壳体2和下壳体1的距离，左右推动板材，再重复操作即可，操作简单，对板件正反面自动打磨，节省人力，且打磨效果好。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种板件自动打磨机，其特征在于，包括下壳体(1)、上壳体(2)、上打磨设备(3)、下打磨组件(4)、驱动气缸(5)、夹持组件(6)和碎料收集框(8)；上壳体(2)设置在下壳体(1)的正上方；驱动上壳体(2)上下移动的驱动气缸(5)设置在下壳体(1)上；上打磨设备(3)设置在上壳体(2)的底端，且打磨端朝下；下打磨组件(4)设置在下壳体(1)的内部上端；夹持组件(6)设置多组，多组夹持组件(6)分别位于下壳体(1)和上壳体(2)相对端的左右两侧；下壳体(1)内部设置有碎料收集槽(7)；碎料收集槽(7)位于下打磨组件(4)的下方；碎料收集框(8)设置在碎料收集槽(7)的下方；
下打磨组件(4)包括第一驱动电机(9)、第一皮带(10)、丝杠(11)、下打磨件(12)和滑块(15)；第一驱动电机(9)设置在下壳体(1)后端内壁上，第一驱动电机(9)的主轴伸出下壳体(1)；下壳体(1)的上端左右两侧设置有滑槽；两组滑槽的槽口相对；丝杠(11)设置两组，两组丝杠(11)沿前后方向依次平行设置在两组滑槽内，两组丝杠(11)的前端转动连接对应侧的滑槽槽壁，后端伸出下壳体(1)，且分别通过第一皮带(10)传动连接第一驱动电机(9)的主轴；下打磨件(12)横置在两组丝杠(11)之间，且左右两端分别连接滑块(15)；滑块(15)伸入对应侧的滑槽，且与同侧的丝杠(11)螺纹连接；
夹持组件(6)包括弹性件(17)、安装件(18)和滚轮(19)；上壳体(2)和下壳体(1)的相对端上设置有安装槽(16)；上下的安装槽(16)槽口相对；安装件(18)滑动设置在安装槽(16)内，安装件(18)远离安装槽(16)的一端设置滚轮(19)，另一端连接弹性件(17)；弹性件(17)连接安装槽(16)的槽底。
2.根据权利要求1所述的一种板件自动打磨机，其特征在于，上壳体(2)的底端设置有多组送风件(21)；送风件(21)位于上打磨设备(3)的外围。
3.根据权利要求2所述的一种板件自动打磨机，其特征在于，送风件(21)包括安装杆、扇叶和第二皮带(20)；上打磨设备(3)上设置有第二驱动电机；安装杆上端转动连接上壳体(2)的底端，下端通过第二皮带(20)传动连接第二驱动电机的主轴；扇叶设置在安装杆的底端。
4.根据权利要求1所述的一种板件自动打磨机，其特征在于，碎料收集槽(7)的槽壁倾斜设置，且碎料收集槽(7)的槽底设置有漏料口(22)。
5.根据权利要求4所述的一种板件自动打磨机，其特征在于，碎料收集框(8)滑动连接下壳体(1)的底部，且位于漏料口(22)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种板件自动打磨机，其特征在于，下壳体(1)上设置有供碎料收集框(8)移动的开口；碎料收集框(8)靠近开口的一端上设置有拉手(23)。
7.根据权利要求1所述的一种板件自动打磨机，其特征在于，上壳体(2)上设置有第一散热孔(24)；下壳体(1)的后侧壁上设置有第二散热孔(25)。
8.根据权利要求7所述的一种板件自动打磨机，其特征在于，第一散热孔(24)和第二散热孔(25)上均设置有防尘网。
9.根据权利要求1所述的一种板件自动打磨机，其特征在于，下打磨件(12)包括安装套(13)和打磨砂条(14)；打磨砂条(14)可拆卸设置在安装套(13)内。
技术总结