本实用新型属于磨机领域，尤其涉及一种磨机用无螺栓耐磨衬板。
背景技术：
球磨机衬板除了承受研磨体与物料的冲击和磨损之外，还有提升研磨体的作用。随着物料粉磨技术的快速发展，球磨机趋于大型化，对衬板材料的性能提出了更高的要求。传统的耐磨衬板在使用过程中受到磨损后，需要将整个耐磨衬板整个拆除，造成一定的材料浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种磨机用无螺栓耐磨衬板，采用单体组装的方式，能够尽可能的减少材料的浪费，充分利用每个单体的耐磨性能。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种磨机用无螺栓耐磨衬板，包括定位座以及均布在定位座前侧的衬板单体，定位座后侧安装有限位夹持座；
所述衬板单体中间安装有耐磨棒，定位座与衬板单体之间安装有弧形弹片；
所述衬板单体前侧面两端对称设有第一弧形槽组，第一弧形槽组包括沿直线方向均布的第一弧形卡槽，衬板单体后侧面两端对称设有与第一弧形槽组相配合的弧形板组，弧形板组包括沿直线方向均布的弧形卡板，衬板单体左右两端对称设有两个限位卡槽，衬板单体中央设有与耐磨棒相配合的第一中心穿孔；
所述定位座包括定位安装板以及对称设置在定位安装板两端的定位夹板，定位安装板前表面两端均布有与弧形卡板相配合的第二弧形卡槽，定位安装板前表面中央设有用于安装弧形弹片的弹片安装槽，弹片安装槽顶端和底端对称设有弹片卡槽，弹片安装槽中央垂直设有与耐磨棒相配合的第二中心穿孔，定位夹板内表面设有与限位卡槽相配合的限位凸起；弧形弹片两端对称设有与弹片卡槽相配合的限位卡片，弧形弹片中央设有与耐磨棒相配合的第三中心穿孔；
所述限位夹持座包括限位夹持板，限位夹持板顶部和底部垂直折弯形成限位端板，限位端板内表面两端对称设有与限位卡槽相配合的限位凸块。
进一步地，所述限位卡槽与限位凸起之间为燕尾配合。
进一步地，所述耐磨棒与第一中心穿孔之间为过盈配合。
进一步地，所述弹片卡槽与限位卡片之间为过盈配合，且弧形弹片与衬板单体接触相连。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用单体组装的方式，能够尽可能的减少材料的浪费，充分利用每个单体的耐磨性能，结构简单，安装拆卸方便，安装强度可靠，保证了耐磨材料的充分利用，减少了材料浪费，具有良好的实用与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构爆炸图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构示意图；
图5是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种磨机用无螺栓耐磨衬板，包括定位座1以及均布在定位座1前侧的衬板单体2，定位座1后侧安装有限位夹持座3；
如图2所示，衬板单体2中间安装有耐磨棒5，定位座1与衬板单体2之间安装有弧形弹片4，弧形弹片4对衬板单体2进行弹性挤压从而保证各衬板单体2之间的紧密配合；
如图3所示，衬板单体2前侧面两端对称设有第一弧形槽组，第一弧形槽组包括沿直线方向均布的第一弧形卡槽21，衬板单体2后侧面两端对称设有与第一弧形槽组相配合的弧形板组，弧形板组包括沿直线方向均布的弧形卡板22，衬板单体2左右两端对称设有两个限位卡槽23，衬板单体2中央设有与耐磨棒5相配合的第一中心穿孔；
如图4所示，定位座1包括定位安装板11以及对称设置在定位安装板11两端的定位夹板12，定位安装板11前表面两端均布有与弧形卡板22相配合的第二弧形卡槽17，定位安装板11前表面中央设有用于安装弧形弹片4的弹片安装槽14，弹片安装槽14顶端和底端对称设有弹片卡槽15，弹片安装槽14中央垂直设有与耐磨棒5相配合的第二中心穿孔16，定位夹板12内表面设有与限位卡槽23相配合的限位凸起13；弧形弹片4两端对称设有与弹片卡槽15相配合的限位卡片41，弧形弹片4中央设有与耐磨棒5相配合的第三中心穿孔42；
如图5所示，限位夹持座3包括限位夹持板31，限位夹持板31顶部和底部垂直折弯形成限位端板32，限位端板32内表面两端对称设有与限位卡槽23相配合的限位凸块33，限位端板32形成了上下方向上的限位作用。
其中，限位卡槽23与限位凸起13之间为燕尾配合，耐磨棒5与第一中心穿孔之间为过盈配合，弹片卡槽15与限位卡片41之间为过盈配合，且弧形弹片4与衬板单体2接触相连。
本实用新型采用单体组装的方式，能够尽可能的减少材料的浪费，充分利用每个单体的耐磨性能，结构简单，安装拆卸方便，安装强度可靠，保证了耐磨材料的充分利用，减少了材料浪费，具有良好的实用与推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种磨机用无螺栓耐磨衬板，其特征在于：包括定位座（1）以及均布在定位座（1）前侧的衬板单体（2），定位座（1）后侧安装有限位夹持座（3）；
所述衬板单体（2）中间安装有耐磨棒（5），定位座（1）与衬板单体（2）之间安装有弧形弹片（4）；
所述衬板单体（2）前侧面两端对称设有第一弧形槽组，第一弧形槽组包括沿直线方向均布的第一弧形卡槽（21），衬板单体（2）后侧面两端对称设有与第一弧形槽组相配合的弧形板组，弧形板组包括沿直线方向均布的弧形卡板（22），衬板单体（2）左右两端对称设有两个限位卡槽（23），衬板单体（2）中央设有与耐磨棒（5）相配合的第一中心穿孔；
所述定位座（1）包括定位安装板（11）以及对称设置在定位安装板（11）两端的定位夹板（12），定位安装板（11）前表面两端均布有与弧形卡板（22）相配合的第二弧形卡槽（17），定位安装板（11）前表面中央设有用于安装弧形弹片（4）的弹片安装槽（14），弹片安装槽（14）顶端和底端对称设有弹片卡槽（15），弹片安装槽（14）中央垂直设有与耐磨棒（5）相配合的第二中心穿孔（16），定位夹板（12）内表面设有与限位卡槽（23）相配合的限位凸起（13）；弧形弹片（4）两端对称设有与弹片卡槽（15）相配合的限位卡片（41），弧形弹片（4）中央设有与耐磨棒（5）相配合的第三中心穿孔（42）；
所述限位夹持座（3）包括限位夹持板（31），限位夹持板（31）顶部和底部垂直折弯形成限位端板（32），限位端板（32）内表面两端对称设有与限位卡槽（23）相配合的限位凸块（33）。
2.根据权利要求1所述的一种磨机用无螺栓耐磨衬板，其特征在于：所述限位卡槽（23）与限位凸起（13）之间为燕尾配合。
3.根据权利要求1所述的一种磨机用无螺栓耐磨衬板，其特征在于：所述耐磨棒（5）与第一中心穿孔之间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种磨机用无螺栓耐磨衬板，其特征在于：所述弹片卡槽（15）与限位卡片（41）之间为过盈配合，且弧形弹片（4）与衬板单体（2）接触相连。
技术总结