本实用新型涉及办公设备领域，具体涉及到一种全自动装订机的打孔压铆联动换位机构。
背景技术：
装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。如专利号：201520420312.8，名称下热铆头切换装置及全自动装订机，公开一种下热铆头切换装置及全自动装订机，包括第二电机、竖直导柱、下热铆头、切换基座，切换基座可转动定位在竖直导柱下部，其中：切换基座上设有可升降定位在竖直导柱上的切换块，下热铆头设置在切换块自由外端，切换基座设有竖直向上延伸的第二转动连杆穿插切换块转动联动、侧面设有转动齿连接第二电机，切换块连接上升拉铆的动力装置。又如专利号：201520420315.1，名称上热铆头切换装置及全自动装订机，公开一种上热铆头切换装置及全自动装订机，包括第二电机、压纸块和上热铆头，其中：沿压纸块纵向设有水平通道，水平通道中设有第一水平滑块和第四齿轮，上热铆头设置在第一水平滑块前端，沿第一水平滑块设有与第四齿轮相齿合的第一直线齿，第四齿轮连接第二电机。该专利提供实现自动切换的上热铆头切换装置及全自动装订机，但缺点是不能实现打孔压铆联动换位，操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，只压铆不打孔的打孔压铆联动换位机构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种打孔压铆联动换位机构，其特征在于，包括底板及其上设置的支撑轴、工作台、压纸台、联动杆、上、下铆头组件、胶垫组件、动力装置、钻孔装置、切换基座，压纸台设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，上铆头组件和胶垫组件设置在滑块上，联动杆通过推拉机构驱动滑块,切换基座上设有可升降定位在支撑轴上的打孔压铆座，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，动力装置连接驱动切换基座和打孔压铆机座换位。
作为上述方案的进一步说明，联动杆与滑块通过齿轮齿条结构、偏心轮结构、连杆结构等推拉滑块前后滑移。
进一步地，所述动力装置通过同轴固接丝或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动切换基座旋转。
进一步地，动力装置设置有异型截面转动轴和驱动套设其上可升降滑动的主动齿轮，主动齿轮齿接设置在打孔压铆座的齿，带动打孔压铆座旋转换位。
进一步地，滑块上安装有齿条，齿条与联动杆上升降滑移的齿轮齿接。
进一步地，切换基座上设有齿，与动力装置齿接，切换基座与联动杆齿接。
进一步地，切换基座上立向设置有螺纹杆，打孔压铆座设置有与螺纹杆对应的内螺纹孔。
进一步地，所述底板设置有嵌槽，动力装置嵌入嵌槽内，动力装置的输出端设置有齿轮与切换基座的齿传动连接。
进一步地，打孔压铆座设置有与钻孔装置对应的接插孔位，接插孔位外侧设置有紧固件，用于连接固定钻孔装置。
进一步地，所述工作台设置有与联动杆对应的通孔，联动杆穿过通孔延伸向压纸台。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用主要由底板及其上设置的支撑轴、辅助轴、工作台、压纸台、联动杆、上、下铆头组件、胶垫组件、动力装置、钻孔装置、切换基座构成的打孔压铆联动换位机构，实现上、下铆头组件送入工作位置，在压铆的时候，使上下铆头对准，完成热铆工作。
2、实现钻孔装置和胶垫组件送入工作位置，在打孔的时候，使胶垫对准钻刀，辅助钻刀完成打孔工作。
3、实现结构简化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2的剖视图；
图4为图2的俯视图。
附图标记说明：1、底板2、支撑轴3、辅助轴4、工作台5、压纸台6、联动杆7、上铆头组件8、下铆头组件9、胶垫组件10、动力装置11、钻孔装置12、切换基座13、打孔压铆座14、螺纹杆15、接插孔位16、紧固件17、齿条。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
以下结合具体实施例对本技术方案进行详细的描述。
如图1-图4所示，一种打孔压铆联动换位机构，包括底板1及其上设置的支撑轴2、辅助轴3、工作台4、压纸台5、联动杆6、上、下铆头组件7、8、胶垫组件9、动力装置10、钻孔装置11、切换基座12，压纸台5设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，上铆头组件和胶垫组件设置在滑槽上，滑块上安装有齿条17，齿条与联动杆上升降滑移的齿轮齿接；切换基座上设有可升降定位在支撑轴上的打孔压铆座13，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，切换基座设有竖直向上延伸的转动连杆穿插打孔压铆座；切换基座上设有齿，与动力装置齿接，同时切换基座与联动杆齿接，动力装置推动切换基座转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换；切换基座通过联动杆，驱动上铆头组件和胶垫组件在工作位置切换。底板设置有嵌槽，动力装置嵌入嵌槽内，动力装置的输出端设置有齿轮与切换基座的齿传动连接。
进一步地，切换基座上立向设置有螺纹杆14，打孔压铆座设置有与螺纹杆对应的内螺纹孔。打孔压铆座设置有与钻孔装置对应的接插孔位15，接插孔位外侧设置有紧固件16，用于连接固定钻孔装置。所述工作台设置有与联动杆对应的通孔，联动杆穿过通孔延伸向压纸台。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种打孔压铆联动换位机构，其特征在于，包括底板及其上设置的支撑轴、工作台、压纸台、联动杆、上、下铆头组件、胶垫组件、动力装置、钻孔装置、切换基座，压纸台设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，上铆头组件和胶垫组件设置在滑块上，联动杆通过推拉机构驱动滑块,切换基座上设有可升降定位在支撑轴上的打孔压铆座，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上，动力装置连接驱动切换基座和打孔压铆机座换位。
2.根据权利要求1所述的打孔压铆联动换位机构，其特征在于，联动杆与滑块通过齿轮齿条结构、偏心轮结构、连杆结构等推拉滑块前后滑移。
3.根据权利要求1所述的打孔压铆联动换位机构，其特征在于，所述动力装置通过同轴固接丝或蜗轮蜗杆、齿传动、带传动、链传动驱动切换基座旋转。
4.根据权利要求1所述的打孔压铆联动换位机构，其特征在于，动力装置设置有异型截面转动轴和驱动套设其上可升降滑动的主动齿轮，主动齿轮齿接设置在打孔压铆座的齿，带动打孔压铆座旋转换位。
5.根据权利要求1或2所述的打孔压铆联动换位机构，其特征在于，滑块上安装有齿条，齿条与联动杆上升降滑移的齿轮齿接。
6.根据权利要求1或3所述的打孔压铆联动换位机构，其特征在于，切换基座上设有齿，与动力装置齿接，切换基座与联动杆齿接。
7.根据权利要求1所述的打孔压铆联动换位机构，其特征在于，切换基座上立向设置有螺纹杆，打孔压铆座设置有与螺纹杆对应的内螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的打孔压铆联动换位机构，其特征在于，所述底板设置有嵌槽，动力装置嵌入嵌槽内，动力装置的输出端设置有齿轮与切换基座的齿传动连接。
9.根据权利要求1所述的打孔压铆联动换位机构，其特征在于，打孔压铆座设置有与钻孔装置对应的接插孔位，接插孔位外侧设置有紧固件，用于连接固定钻孔装置。
10.根据权利要求1所述的打孔压铆联动换位机构，其特征在于，所述工作台设置有与联动杆对应的通孔，联动杆穿过通孔延伸向压纸台。
技术总结