本发明涉及的是机械领域，具体地说是一种螺母防松结构。
背景技术：
螺母是机械结构中不可缺少的零件，并且在一些重要的连接结构中必须采用防松装置或结构。现有的螺栓防松方法有摩擦防松（拆装方便，防松可靠性低）、锁住防松（装卸复杂，防松可靠性高）和不可拆防松（属破坏性防松，防松可靠性高）三种，但是在使用过程中三者的优点不能同时兼顾。因此，鉴于上述，设计一种螺母防松圈结构。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：解决螺母防松可靠性低以及拆装复杂二者兼顾性问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供了一种螺母防松结构，包括螺母和螺杆，在所述螺母与连接件之间安装有压片，所述螺杆穿过所述压片和所述连接件与所述螺母连接，所述压片周侧设置有若干个耳片，并且所述耳片向所述压片内侧倾斜设置，其中，所述耳片与所述压片弹性连接；所述连接件端部开设有卡槽,所述耳片置于所述卡槽内；所述压片端面设置有限制弹片；所述限制弹片一端翘起并且该端朝向所述螺母旋紧的方向设置；所述螺母端面开设有若干个槽口，所述限制弹片置于所述槽口内。
作为优选，所述耳片为弧状，并且所述弧状凸出的一侧朝向所述卡槽设置。
作为优选，所述耳片为冲压的v形结构，所述v形结构的凸棱端置于所述卡槽内，并且v形结构的侧端与所述卡槽的开口边缘连接。
本发明的有益效果是，本发明中用于螺母防松的压片结构简单，并且通过冲压工艺可进行大批量制造。因此，使用时能够兼顾装卸方便和防松可靠性，进而提高螺母安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所提供的第一种状态结构示意图；
图2是本发明实施例所提供的第二种状态结构示意图；
图3是本发明实施例所提供的压片立体结构示意图；
图4是图3的底部方向结构示意图；
图5是本发明实施例所提供的压片被压缩后的立体结构示意图；
图6是本发明实施例所提供的螺母立体结构示意图；
图中：100-压片，110-耳片，120-限制弹片，200-螺母，201-槽口，300-螺杆，400-连接件，401-卡槽。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
在一种具体实施例中，（如图1-图6所示）提供了一种螺母防松结构，包括螺母200和螺杆300，为了防止螺母和螺栓使用过程中发生松动在螺母200与连接件400之间安装有压片100。使用时，螺杆300与固定件连接，并且螺杆300穿过连接件400和压片100后再通过螺母200配合螺杆实现连接件400和固定件的固定安装。为了避免压片100转动，在压片100周侧设置有若干个耳片110，并且耳片110向压片100内侧倾斜设置(如图3-图4所示)，即耳片110向压片100底部方向倾斜设置，使耳片110和压片100置于不同的平面上。其中，耳片110与压片100弹性连接。当螺母200施加压力在压片100顶部时，可使耳片110向压片100外侧展开，即使耳片110与压片100趋近同一平面。另外，在连接件400端部开设有卡槽401,耳片110能够置于卡槽401内，并且耳片110展开时也能够沿卡槽401运动，因此，通过耳片110与卡槽401的配合限制了压片100的转动，并且通过耳片110的弹性也会给螺母200施加一个反向的推力，故促成螺母防松结构。
另外，在压片100端面设置有限制弹片120；限制弹片120通过冲压压片100形成，并且将限制弹片120一端翘起，该端朝向螺母200旋紧方向设置，即当螺母200右旋拧紧时，限制弹片120翘起端朝向该旋向设置；另外在螺母200端面开设有若干个槽口201，限制弹片120置于槽口201内，因此，可以看出通过限制弹片120与槽口201的配合螺母200只能向其拧紧方向转动，而无法向螺母200拧松方向转动，进一步加强了螺母防松结构的可靠性。
螺母200拆卸时，将耳片110端部向上翘起使耳片110与卡槽401脱离，然后旋松螺母200，初步旋拧时压片100和螺母200会同步转动，当旋拧螺母200一定螺距后压片100可上下运动时，按下压片100直接旋拧螺母200即可与螺杆300脱离，因此，使用时能够兼顾装卸方便和防松可靠性，进而提高螺母安装效率。
使用时，（如图2和图5所示）为了能够更好的利于耳片110向下压动，将耳片110设置为弧状，并且弧状凸出的一侧朝向卡槽401设置。螺母200对压片100施压时，弧状的耳片110会以相切的方式与卡槽401滑动连接。因此，能够降低耳片110与卡槽401的连接阻力，使螺母200旋入更加轻快，并且也降低了耳片110压缩应力，防止安装位置不精确时造成耳片110的弯曲。另外，耳片110被压后其端部会翘起，螺母200拆卸时可便于耳片110端部向上翘起，进而便于螺母拆卸。
为了便于耳片110与卡槽401的定位安装，以及降低二者安装间隙，（如图2所示）将耳片110为冲压为v形结构，v形结构的凸棱端置于卡槽401内，并且v形结构的侧端与卡槽401的开口边缘连接，即v形结构的两侧端与卡槽401的开口边缘进行定位，并且这样也会大幅度减低对卡槽401精度的要求，便于卡槽401的加工，提高耳片110与卡槽401的适用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种螺母防松结构，包括螺母（200）和螺杆（300），在所述螺母（200）与连接件（400）之间安装有压片（100），所述螺杆（300）穿过所述压片（100）和所述连接件（400）与所述螺母（200）连接，其特征在于：
所述压片（100）周侧设置有若干个耳片（110），并且所述耳片（110）向所述压片（100）内侧倾斜设置，其中，所述耳片（110）与所述压片（100）弹性连接；所述连接件（400）端部开设有卡槽（401）,所述耳片（110）置于所述卡槽（401）内；
所述压片（100）端面设置有限制弹片（120）；所述限制弹片（120）一端翘起并且该端朝向所述螺母（200）旋紧的方向设置；所述螺母（200）端面开设有若干个槽口（201），所述限制弹片（120）置于所述槽口（201）内。
2.如权利要求1所述的一种螺母防松结构，其特征在于，所述耳片（110）为弧状，并且所述弧状凸出的一侧朝向所述卡槽（401）设置。
3.如权利要求1或2所述的一种螺母防松结构，其特征在于，所述耳片（110）为冲压的v形结构，所述v形结构的凸棱端置于所述卡槽（401）内，并且v形结构的侧端与所述卡槽（401）的开口边缘连接。
技术总结