本实用新型涉及主轨加工相关技术领域，具体为一种便于充分打磨的主轨加工设备。
背景技术：
随着时代的进步，不管交通工具还是日常生活中经常看到的闸门，都会看到主轨，用在不同地方的主轨长度也不同，主轨生产好后需要对主轨的内部进行打磨。
现有的主轨加工设备，不便于固定主轨，且不便于打磨不同高度的主轨，并且不便于充分打磨主轨的内部的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于充分打磨的主轨加工设备，以解决上述背景技术提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于充分打磨的主轨加工设备，以解决上述背景技术中提出的大多数主轨加工设备，不便于固定主轨，且不便于打磨不同高度的主轨，并且不便于充分打磨主轨的内部的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于充分打磨的主轨加工设备，包括支撑框架，所述支撑框架上端开设有第一轨道，且支撑框架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接在第一连接块的内部，且第一连接块的下端铰接连接有连接杆，所述连接杆的下端铰接连接有连接板，且连接板的下端螺栓连接有磨石，所述支撑框架的下端开设有第二轨道，且支撑框架的下端放置有工作台，所述工作台的下端固定连接有第二连接块，且工作台的上端放置有主轨本体，所述支撑框架的下端转动连接有连接轴，且连接轴的外表面固定连接有齿轮，所述工作台的上端内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧靠近主轨本体的一端固定连接有挤压块。
优选的，所述螺纹杆的外表面为双向螺纹结构，且螺纹杆与第一连接块构成滑动结构。
优选的，所述连接杆单体之间构成转动结构，且连接杆下端铰接连接的连接板与主轨本体构成升降结构。
优选的，所述工作台与支撑框架构成滑动结构，且工作台与齿轮的连接方式为啮合连接，并且齿轮关于工作台的纵向中轴线前后对称设置。
优选的，所述主轨本体关于工作台的纵向中轴线前后对称设置，且磨石的宽度与主轨本体的宽度相等，并且主轨本体与磨石的位置一一对应。
优选的，所述挤压块与主轨本体构成伸缩结构，且挤压块关于主轨本体的纵向中轴线前后对称设置，并且挤压块靠近主轨本体的一端为凹凸状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于充分打磨的主轨加工设备，便于固定主轨，且便于打磨不同高度的主轨，并且便于充分打磨主轨的内部；
1、设有限位槽和挤压块，挤压块与主轨本体的结构设计，挤压块关于主轨本体的纵向中轴线前后对称设置，使得挤压块与主轨本体的前后两端紧密接触，从而使得挤压块对主轨本体进行限位；
2、设有第一连接块、螺纹杆、连接杆和磨石，螺纹杆的外表面为双向螺纹结构，螺纹杆与第一连接块的结构设计，使得第一连接块在螺纹杆上滑动，使得连接板下降，从而调整磨石到主轨本体的位置；
3、设有齿轮、工作台和第二轨道，工作台与齿轮的连接方式为啮合连接，使得齿轮转动时带动工作台在第二轨道上滑动，使得主轨本体左右滑动，从而使得主轨本体得到充分的打磨。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用主轨本体与工作台连接左侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型磨石与连接板连接左侧视结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、第一轨道；3、第一连接块；4、螺纹杆；5、连接杆；6、连接板；7、磨石；8、第二轨道；9、工作台；10、第二连接块；11、主轨本体；12、连接轴；13、齿轮；14、限位槽；15、弹簧；16、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于充分打磨的主轨加工设备，包括支撑框架1、第一轨道2、第一连接块3、螺纹杆4、连接杆5、连接板6、磨石7、第二轨道8、工作台9、第二连接块10、主轨本体11、连接轴12、齿轮13、限位槽14、弹簧15和挤压块16，支撑框架1上端开设有第一轨道2，且支撑框架1的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿连接在第一连接块3的内部，且第一连接块3的下端铰接连接有连接杆5，连接杆5的下端铰接连接有连接板6，且连接板6的下端螺栓连接有磨石7，支撑框架1的下端开设有第二轨道8，且支撑框架1的下端放置有工作台9，工作台9的下端固定连接有第二连接块10，且工作台9的上端放置有主轨本体11，支撑框架1的下端转动连接有连接轴12，且连接轴12的外表面固定连接有齿轮13，工作台9的上端内壁开设有限位槽14，且限位槽14的内壁固定连接有弹簧15，弹簧15靠近主轨本体11的一端固定连接有挤压块16。
如图1中螺纹杆4的外表面为双向螺纹结构，且螺纹杆4与第一连接块3构成滑动结构，使得2组第一连接块3的滑动方向相反，连接杆5单体之间构成转动结构，且连接杆5下端铰接连接的连接板6与主轨本体11构成升降结构，使得连接杆5单体之间转动调整连接杆5整体的高度，使得连接杆5带动连接板6升降；
如图1和图2中工作台9与支撑框架1构成滑动结构，且工作台9与齿轮13的连接方式为啮合连接，并且齿轮13关于工作台9的纵向中轴线前后对称设置，使得齿轮13转动时与工作台9的下端啮合，带动工作台9在第二轨道8上左右移动；
如图3中挤压块16与主轨本体11构成伸缩结构，且挤压块16关于主轨本体11的纵向中轴线前后对称设置，并且挤压块16靠近主轨本体11的一端为凹凸状结构，挤压块16对主轨本体11的前后两端进行限位，增加挤压块16与主轨本体11之间的摩擦力；
如图2和图4中主轨本体11关于工作台9的纵向中轴线前后对称设置，且磨石7的宽度与主轨本体11的宽度相等，并且主轨本体11与磨石7的位置一一对应，设置有多组主轨本体11，磨石7可以打磨主轨本体11的内部。
工作原理：在使用该便于充分打磨的主轨加工设备时，结合图2和图3，将3组主轨本体11同时放在工作台9的3组凹槽内，弹簧15的弹力使得挤压块16伸出紧紧的抵在主轨本体11的前后两端，挤压块16内端的凹凸状结构，增加挤压块16和主轨本体11之间的摩擦力，使得挤压块16对主轨本体11进行限位；
结合图1和图4，螺纹杆4右端连接的电机工作时，使其带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4的外表面为双向螺纹结构，因此螺纹杆4转动时可以带动2组第一连接块3在第一轨道2内的滑动方向相反，使得连接杆5单体之间转动，从而带动连接杆5整体下降，使得连接板6下端螺栓连接的磨石7与主轨本体11的内部相接触；
结合图1和图2，第一轨道2前端连接的电机工作时，使其带动第一轨道2转动，使得第一轨道2带动齿轮13转动，齿轮13转动时与工作台9的下端啮合带动工作台9在第二轨道8上左右移动，从而带动主轨本体11左右移动，使得磨石7对主轨本体11的内部充分打磨，这就是该便于充分打磨的主轨加工设备的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于充分打磨的主轨加工设备，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)上端开设有第一轨道(2)，且支撑框架(1)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)贯穿连接在第一连接块(3)的内部，且第一连接块(3)的下端铰接连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下端铰接连接有连接板(6)，且连接板(6)的下端螺栓连接有磨石(7)，所述支撑框架(1)的下端开设有第二轨道(8)，且支撑框架(1)的下端放置有工作台(9)，所述工作台(9)的下端固定连接有第二连接块(10)，且工作台(9)的上端放置有主轨本体(11)，所述支撑框架(1)的下端转动连接有连接轴(12)，且连接轴(12)的外表面固定连接有齿轮(13)，所述工作台(9)的上端内壁开设有限位槽(14)，且限位槽(14)的内壁固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)靠近主轨本体(11)的一端固定连接有挤压块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于充分打磨的主轨加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(4)的外表面为双向螺纹结构，且螺纹杆(4)与第一连接块(3)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于充分打磨的主轨加工设备，其特征在于：所述连接杆(5)单体之间构成转动结构，且连接杆(5)下端铰接连接的连接板(6)与主轨本体(11)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于充分打磨的主轨加工设备，其特征在于：所述工作台(9)与支撑框架(1)构成滑动结构，且工作台(9)与齿轮(13)的连接方式为啮合连接，并且齿轮(13)关于工作台(9)的纵向中轴线前后对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于充分打磨的主轨加工设备，其特征在于：所述主轨本体(11)关于工作台(9)的纵向中轴线前后对称设置，且磨石(7)的宽度与主轨本体(11)的宽度相等，并且主轨本体(11)与磨石(7)的位置一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种便于充分打磨的主轨加工设备，其特征在于：所述挤压块(16)与主轨本体(11)构成伸缩结构，且挤压块(16)关于主轨本体(11)的纵向中轴线前后对称设置，并且挤压块(16)靠近主轨本体(11)的一端为凹凸状结构。
技术总结