本实用新型涉及一种复合软管，具体是一种可伸缩复合软管，属于软管应用技术领域。
背景技术：
复合软管是一种特殊的包装容器，在包装领域中占有重要的地位，所谓复合软管，是“用挠性材料制成的圆柱形包装容器，经折合焊封后形成管桶和一端装有管嘴，挤压后，内容物由管嘴挤出”，这是我国包装标准“包装通用术语”中规定的定义；复合软管的定义也渐渐的广义化，各种厂家生产的复合软管针对不同的需求，使产品多样化。
在现有技术中，复合软管的结构都较为简单，现有的一些能够拉伸的复合软管在使用时容易出现表面断裂的现象，在拉伸过度时会影响复合软管的使用寿命，且软管之间在连接时需要确保其密封性。因此，针对上述问题提出一种可伸缩复合软管。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可伸缩复合软管。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可伸缩复合软管，包括从上到下依次安装的连接头、第一法兰、公管头、软管本体、母管头、第二法兰和固定螺栓；
所述软管本体包括橡胶波纹层、钢丝网层、碳纤维层和耐腐蚀层，所述橡胶波纹层内侧面固接有阻燃层，且所述阻燃层内侧面固接有玻璃纤维层；所述耐腐蚀层固接在所述碳纤维层的内侧面上，所述碳纤维层与所述玻璃纤维层之间设有所述钢丝网层，且所述钢丝网层缠绕在所述碳纤维层表面。
优选的，所述软管本体的两端分别固接有所述公管头与所述母管头，所述公管头与所述母管头的表面分别套接有第一法兰与第二法兰，且所述第一法兰与所述第二法兰的表面均开有连接孔。
优选的，所述第一法兰的外端面固接有所述连接头，所述第二法兰的端面开有连接槽，所述连接槽的内部套接有橡胶垫圈，且所述连接头卡合在所述连接槽内部。
优选的，所述固定螺栓贯穿所述第一法兰与所述第二法兰表面上的所述连接孔，且所述固定螺栓的末端螺有固定螺母。
优选的，所述阻燃层采用的是酚醛泡沫塑料，且其与相邻的上、下层粘合连接。
优选的，所述钢丝网层为网状结构，且其由钢丝编织而成。
优选的，所述耐腐蚀层采用的是氢化丁睛橡胶，且其与相邻的上、下层粘合连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在软管本体的内部设有钢丝网层，钢丝网层是由钢丝编织而成的网状结构，在伸缩复合软管的同时钢丝网层能够起到一定的保护作用，玻璃纤维层与钢丝网层的共同作用下能够避免软管本体因拉伸过度而出现断裂的现象；
2、本实用新型可通过第一法兰与第二法兰之间的配合可将两个软管本体进行连接，可将连接头插接在连接槽的内部，同时在连接槽的内部设有橡胶垫圈，能够保证其密封性，安装与拆卸都较为简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型网线本体结构示意图；
图3为本实用新型上卡板与下卡板连接图。
图中：1、连接头，2、第一法兰，3、公管头，4、软管本体，5、母管头，6、连接槽，7、第二法兰，8、连接孔，9、固定螺母，10、橡胶垫圈，11、固定螺栓，12、橡胶波纹层，13、阻燃层，14、玻璃纤维层，15、钢丝网层，16、碳纤维层，17、耐腐蚀层。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种可伸缩复合软管，包括从上到下依次安装的连接头1、第一法兰2、公管头3、软管本体4、母管头5、第二法兰7和固定螺栓11；
所述软管本体4包括橡胶波纹层12、钢丝网层15、碳纤维层16和耐腐蚀层17，所述橡胶波纹层12内侧面固接有阻燃层13，且所述阻燃层13内侧面固接有玻璃纤维层14；所述耐腐蚀层17固接在所述碳纤维层16的内侧面上，所述碳纤维层16与所述玻璃纤维层14之间设有所述钢丝网层15，且所述钢丝网层15缠绕在所述碳纤维层16表面。
所述软管本体4的两端分别固接有所述公管头3与所述母管头5，所述公管头3与所述母管头5的表面分别套接有第一法兰2与第二法兰7，且所述第一法兰2与所述第二法兰7的表面均开有连接孔8，便于两个所述软管本体4之间的配合使用；所述第一法兰2的外端面固接有所述连接头1，所述第二法兰7的端面开有连接槽6，所述连接槽6的内部套接有橡胶垫圈10，且所述连接头1卡合在所述连接槽6内部，便于通过所述连接头1与所述连接槽6将两者密封连接；所述固定螺栓11贯穿所述第一法兰2与所述第二法兰7表面上的所述连接孔8，且所述固定螺栓11的末端螺有固定螺母9，便于将所述第一法兰2与所述第二法兰7进行固定；所述阻燃层13采用的是酚醛泡沫塑料，且其与相邻的上、下层粘合连接，增强了本装置的阻燃能力；所述钢丝网层15为网状结构，且其由钢丝编织而成，增强了本装置的抗拉强度；所述耐腐蚀层17采用的是氢化丁睛橡胶，且其与相邻的上、下层粘合连接，使得本装置具有耐腐蚀能力。
本实用新型在使用时，首先可通过第一法兰2与第二法兰7之间的配合可将两个软管本体4进行连接，可直接将连接头1插接在连接槽6的内部，连接槽6的内部设有橡胶垫圈10，能够保证其密封性，再使用固定螺栓11将第一法兰2与第二法兰7进行固定，以此来完成两个软管本体4之间的连接，安装与拆卸时都较为简单；
然后在软管本体4的内部设有阻燃层13，阻燃层13采用的是酚醛泡沫塑料，酚醛泡沫塑料具有一定的阻燃性，且在玻璃纤维层14和钢丝网层15，钢丝网层15是由钢丝编织而成的网状结构，在玻璃纤维层14和钢丝网层15的共同作用下能够避免软管本体4因拉伸过度而出现断裂的现象。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种可伸缩复合软管，其特征在于：包括从上到下依次安装的连接头（1）、第一法兰（2）、公管头（3）、软管本体（4）、母管头（5）、第二法兰（7）和固定螺栓（11）；
所述软管本体（4）包括橡胶波纹层（12）、钢丝网层（15）、碳纤维层（16）和耐腐蚀层（17），所述橡胶波纹层（12）内侧面固接有阻燃层（13），且所述阻燃层（13）内侧面固接有玻璃纤维层（14）；所述耐腐蚀层（17）固接在所述碳纤维层（16）的内侧面上，所述碳纤维层（16）与所述玻璃纤维层（14）之间设有所述钢丝网层（15），且所述钢丝网层（15）缠绕在所述碳纤维层（16）表面。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩复合软管，其特征在于：所述软管本体（4）的两端分别固接有所述公管头（3）与所述母管头（5），所述公管头（3）与所述母管头（5）的表面分别套接有第一法兰（2）与第二法兰（7），且所述第一法兰（2）与所述第二法兰（7）的表面均开有连接孔（8）。
3.根据权利要求1所述的一种可伸缩复合软管，其特征在于：所述第一法兰（2）的外端面固接有所述连接头（1），所述第二法兰（7）的端面开有连接槽（6），所述连接槽（6）的内部套接有橡胶垫圈（10），且所述连接头（1）卡合在所述连接槽（6）内部。
4.根据权利要求1所述的一种可伸缩复合软管，其特征在于：所述固定螺栓（11）贯穿所述第一法兰（2）与所述第二法兰（7）表面上的连接孔（8），且所述固定螺栓（11）的末端螺有固定螺母（9）。
5.根据权利要求1所述的一种可伸缩复合软管，其特征在于：所述阻燃层（13）采用的是酚醛泡沫塑料，且其与相邻的上、下层粘合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可伸缩复合软管，其特征在于：所述钢丝网层（15）为网状结构，且其由钢丝编织而成。
7.根据权利要求1所述的一种可伸缩复合软管，其特征在于：所述耐腐蚀层（17）采用的是氢化丁睛橡胶，且其与相邻的上、下层粘合连接。
技术总结