本实用新型涉及五金生产的技术领域，尤其是涉及一种治具以及用该治具的磨平机。
背景技术：
目前在汽车连接件端子的生产过程中会使用到对端面余料进行打磨的机械，该机械将从冲裁模具中加工完成的连接器端子冲裁端面所留下的多余部分进行打磨处理，从而达到零件的标准规格。
如图1所示，一种汽车连接件端子包括第一连接部11、安装在第一连接部11的侧壁一体成型有第二连接部12，第一连接部11和第二连接部12的外形均为圆筒状，第一连接部11远离第二连接部12的一侧为弧面111，弧面111设有余料，第一连接部11在第二连接部12的轴线的相对两侧设有切面112，第一连接部11设有切面112的侧壁设有凸块113。
现有的，磨平机包括机架和安装在机架的磨刀，进行打磨时，操作者通过手抓住第二连接部，然后使第一连接部远离第二连接部的一侧朝磨刀方向移动，使磨刀将汽车连接件端子的侧壁余料进行磨平。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该磨平机中是通过人手进行定位的，在打磨的过程中会出现偏移的现象，从而使得对汽车连接件端子的打磨不平整，并且稍不注意磨刀会对无需打磨的部分触碰，使得打磨不精确。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的是提供一种治具，其具有对零件进行准确定位的效果。
本实用新型的上述实用新型第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种治具，包括定位板，所述定位板设有供零件卡入的定位槽，所述定位槽的一侧设有入料口、另一侧设有供零件余料伸出定位板的打磨口，所述定位槽的内侧壁设有用于对零件限位在定位槽对应位置的限位件，所述限位件包括：用于抵接弧面的第一抵接部和用于抵接零件切面的第二抵接部，所述第一抵接部对称设于定位槽的相对内侧壁，两侧所述第一抵接部朝相互靠近的方向延伸，所述打磨口设于两第一抵接部之间；所述第二抵接部对称设于定位槽的相对内侧壁。
通过采用上述技术方案，操作者用手抓住零件的第二连接部，然后将弧面朝定位板的入料口处插入，直至第一抵接部与零件的弧面抵接，零件的切面与第二抵接部抵接，抵接完成后位于弧面上的余料会从打磨口处漏至定位板外，即可使得零件卡入定位槽内后不会发生周向偏移，达到了对零件定位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一抵接部和第二抵接部一体成型；所述限位件与定位板一体成型。
通过采用上述技术方案，使第一抵接部与第二抵接部一体成型可加强第一抵接部和第二抵接部之间的连接稳定性，避免断裂；使限位件与定位板之间一体成型的目的是避免在零件卡入后限位件与定位板之间发生断裂。
本实用新型进一步设置为：所述定位槽的槽底设有对称设有供零件的凸块避位的避位槽，所述避位槽呈半圆弧形。
通过采用上述技术方案，设置有避位槽且设置为圆弧形的目的是为了能保证在零件中的凸块能方便对凹块进行避位，且不会对凸块进行刚性接触。
本实用新型进一步设置为：所述避位槽的直径大于凸块在切面长度方向上的高度。
通过采用上述技术方案，使得卡在定位槽内的零件在不会出现周向偏移的前提下，进行沿切面长度方向的移动，从而使得余料打磨得更加充分。
本实用新型进一步设置为：所述入料口的边缘处均设有倾斜导向面。
通过采用上述技术方案，设置有倾斜导向面的目的是为了能保证在零件从入料口卡入定位槽时，对工件进行导向，能更加顺畅的卡入，无需将零件完全对准后才能卡入定位槽。
本实用新型进一步设置为：所述定位板的边缘处设有倒角。
通过采用上述技术方案，设有倒角的目的是为了能在更换定位板时避免操作者的手与定位板的边缘接触刮伤。
本实用新型的第二个目的是提供一种打磨机，其具有准确进行打磨的效果。
本实用新型的上述实用新型第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种使用上述所述的任意一种治具的打磨机，包括底座和水平安装于底座顶面正上方的磨刀，所述底座的顶面设有定位座，所述定位座远离底座的一侧设有供定位板卡入的插接槽；所述定位座设有限制所述定位板于插接槽内的定位件；所述磨刀与打磨口相对设置。
通过采用上述技术方案，通过定位件将定位板定位在插接槽内，并且打磨口正对着磨刀，然后将零件从入料口的方向插入，使零件在定位槽内稳定定位后，同时使得余料伸出打磨口，从而使余料与磨刀接触进行打磨，该过程操作简单，且打磨过程中零件不会发生偏移的现象，提高了打磨的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述定位件包括：设于定位座侧壁的螺纹孔、以及螺纹配合安装于螺纹孔内的抵接螺钉，所述螺纹孔与插接槽连通，所述限位螺钉与定位板侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，通过抵接螺钉拧入插接槽内并与定位板进行抵接，从而达到对定位板进行定位在插接槽内；该过程结构简便，操作简单。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.操作者用手抓住零件的第二连接部，然后将弧面朝定位板的入料口处插入，直至第一抵接部与零件的弧面抵接，零件的切面与第二抵接部抵接，抵接完成后位于弧面上的余料会从打磨口处漏至定位板外，即可使得零件卡入定位槽内后不会发生周向偏移，达到了对零件定位的作用；
2.通过设置有倾斜导向面从而能保证在零件从入料口卡入定位槽时，对工件进行导向，能更加顺畅的卡入，无需将零件完全对准后才能卡入定位槽；
3.通过限位件将定位板定位在插接槽内，并且打磨口正对着磨刀，然后将零件从入料口的方向插入，使零件在定位槽内稳定定位后，同时使得余料伸出打磨口，从而使余料与磨刀接触进行打磨，该过程操作简单，且打磨过程中零件不会发生偏移的现象，提高了打磨的准确性。
附图说明
图1是零件结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构示意图。
图3是本实用新型的整体另一视角结构示意图。
图4是本实用新型的定位板的结构示意图。
图中，1、零件；11、第一连接部；111、弧面；112、切面；113、凸块；12、第二连接部；2、定位板；21、定位槽；211、第一抵接部；212、第二抵接部；213、避位槽；22、入料口；23、打磨口；24、倾斜导向面；25、倒角；3、底座；4、磨刀；5、驱动件；51、第一连接板；511、第一调节滑槽；52、第一限位螺钉；6、定位座；61、第二连接板；611、第二调节滑槽；62、第二限位螺钉；63、插接槽；64、螺纹孔；65、抵接螺钉；101、插接部；102、定位部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2和图3所示，为本实用新型公开的一种治具以及用该治具的磨平机，包括底座3、磨刀4和驱动件5，磨刀4水平放置在底座3的顶面正上方，驱动件5靠近底座3的一侧水平朝远离驱动件5的方向延伸有第一连接板51，第一连接板51设有沿磨刀4延伸方向延伸的第一调节滑槽511，第一调节滑槽511内设有第一限位螺钉52，第一限位螺钉52穿过第一调节滑槽511固定在底座3，第一限位螺钉52的头部抵接在第一连接板51远离底座3的一侧；驱动件5的输出端与磨刀4连接，驱动磨刀4转动；从而可对驱动件5进行水平调节，即可对磨刀4进行水平调节。
底座3的顶面设有定位座6，定位座6靠近底座3的一侧水平朝远离定位座6的方向延伸有第二连接板61，第二连接板61设有沿第一调节滑槽511的延伸方向延伸的第二调节滑槽611，第二调节滑槽611内设有第二限位螺钉62，第二限位螺钉62穿过第二调节滑槽611固定在底座3，第二限位螺钉62的头部抵接在第二连接板61远离底座3的一侧，从而达到了对定位座6进行水平调节。
定位座6远离底座3的一侧设有插接槽63，插接槽63内插接有定位板2，定位板2包括插入插接槽63内的插接部101和位于插接槽63外的定位部102；定位座6的侧壁设有螺纹孔64，螺纹孔64与插接槽63连通，螺纹孔64内螺纹配合安装有抵接螺钉65，抵接螺钉65靠近插接槽63的一端与插接部101的侧壁抵接，达到对定位板2的定位。
定位板2的边缘处设有倒角25。
如图2和图3所示，定位部102设有定位槽21，定位槽21呈“u”型，定位槽21远离底座3的一侧与外界连通，定位槽21的位置与磨刀4的位置相对应，定位槽21远离磨刀4的一侧为入料口22、另一侧为打磨口23。
如图3和图4所示，定位槽21的相对内侧壁对称设有第一抵接部211和第二抵接部212，两个第一抵接部211均朝定位槽21内延伸，第一抵接部211靠近入料口22的一侧与零件1的弧面111抵接；两个第二抵接部212相对的两侧与零件1的切面112抵接；位于定位槽21同一侧的第一抵接部211与第二抵接部212之间均一体成型，第一抵接部211与第二抵接部212均与定位板2一体成型，提高定位板2的定位稳定性。
定位槽21的相对内侧壁靠近底座3的位置朝相反方向延伸有避位槽213，避位槽213呈半圆弧状，避位槽213供零件1的凸块113卡入，避位槽213的直径大于凸块113在切面112的延伸方向上的高度。
入料口22的边缘处设有倾斜导向面24，倾斜导向面24朝定位槽21内倾斜。
本实施例的实施原理为：进行打磨时，先将定位板2的插接部101插入插接槽63内，并且保证打磨口23朝向磨刀4，然后拧动抵接螺钉65，使定位板2定位在插接槽63内；接着启动驱动件5，使磨刀4转动，操作者抓住第二连接部12，将第一连接部11朝入料口22一侧卡入，直至弧面111与第一抵接部211抵接，切面112与第二抵接部212抵接，从而使位于弧面111的余料与磨刀4接触，使余料磨平，也可朝竖直方向移动零件1，使得余料打磨充分，即完成了一个零件1的打磨，并且打磨位置准确。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种治具，其特征在于：包括定位板(2)，所述定位板(2)设有供零件(1)卡入的定位槽(21)，所述定位槽(21)的一侧设有入料口(22)、另一侧设有供零件(1)余料伸出定位板(2)的打磨口(23)，所述定位槽(21)的内侧壁设有用于对零件(1)限位在定位槽(21)对应位置的限位件，所述限位件包括：用于抵接弧面(111)的第一抵接部(211)和用于抵接零件(1)切面(112)的第二抵接部(212)，所述第一抵接部(211)对称设于定位槽(21)的相对内侧壁，两侧所述第一抵接部(211)朝相互靠近的方向延伸，所述打磨口(23)设于两第一抵接部(211)之间；所述第二抵接部(212)对称设于定位槽(21)的相对内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种治具，其特征在于，所述第一抵接部(211)和第二抵接部(212)一体成型；所述限位件与定位板(2)一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种治具，其特征在于，所述定位槽(21)的槽底设有对称设有供零件(1)的凸块(113)避位的避位槽(213)，所述避位槽(213)呈半圆弧形。
4.根据权利要求3所述的一种治具，其特征在于，所述避位槽(213)的直径大于凸块(113)在切面(112)长度方向上的高度。
5.根据权利要求4所述的一种治具，其特征在于，所述入料口(22)的边缘处均设有倾斜导向面(24)。
6.根据权利要求5所述的一种治具，其特征在于，所述定位板(2)的边缘处设有倒角(25)。
7.一种使用上述权利要求1至6所述的任意一种治具的打磨机，包括底座(3)和水平安装于底座(3)顶面正上方的磨刀(4)，其特征在于：所述底座(3)的顶面设有定位座(6)，所述定位座(6)远离底座(3)的一侧设有供定位板(2)卡入的插接槽(63)；所述定位座(6)设有限制所述定位板(2)于插接槽(63)内的定位件；所述磨刀(4)与打磨口(23)相对设置。
8.根据权利要求7所述的一种打磨机，其特征在于，所述定位件包括：设于定位座(6)侧壁的螺纹孔(64)、以及螺纹配合安装于螺纹孔(64)内的抵接螺钉(65)，所述螺纹孔(64)与插接槽(63)连通，所述抵接螺钉(65)与定位板(2)侧壁抵接。
技术总结