本实用新型涉及抗震支撑结构技术领域，具体为一种干式变压器的抗震支撑结构。
背景技术：
干式变压器在搬运或运输的过程中，运输器械的轮子经过道路不平的路段时，轮子落入路面的凹槽时，会发生震动，由于干式变压器内部零件较多，且零件与零件间的安装较为精密，再运输时，产生较大震动后，可能将干式变压器内部安装的零件松动，可能导致干式变压器使用时产生故障，因此亟需一种干式变压器的抗震支撑结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干式变压器的抗震支撑结构，以解决上述背景技术中提出的搬运移动时产生的震动，导致干式变压器内部零件松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器的抗震支撑结构，包括外壳和变压器主体，所述外壳内壁上端皆焊接有第一固定块，所述第一固定块底端插入有第一套杆，所述第一固定块中部和第一套杆上端皆被第一转轴贯穿，所述第一套杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一套筒上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一套杆上，所述第一套杆底端皆内嵌在第一套筒内，所述第一套筒底端皆内嵌有第二套杆，且第二套杆表面皆套装有第四弹簧，所述第四弹簧一端焊接在第一套筒上，所述第四弹簧的另一端皆焊接在第二套杆上，所述第二套杆底端皆插入第四固定块内，所述第四固定块上端和第二套杆底端皆被第四转轴贯穿，所述第四固定块底端焊接有第一托板，所述第一托板上端皆焊接有第二套筒，所述第二套筒和第一托板皆被第一连接杆贯穿，所述第一连接杆表面皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接在第二套筒上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第一连接杆上，所述第一连接杆底端焊接有抵板，所述第一托板左右两侧皆内嵌有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部皆设置有第三弹簧，且第三弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧槽的另一端皆焊接在第一挡板上，所述第一挡板皆内嵌在第一弹簧槽内，所述第一挡板底端皆焊接有第一推杆，且第一推杆皆贯穿第一弹簧槽和第一托板底端，所述第一托板内嵌有变压器主体，所述变压器主体底端内嵌在第二托板内，所述第二托板上端左右两侧皆内嵌有第三弹簧槽，所述第三弹簧槽内部皆设置有第六弹簧，所述第六弹簧一端皆焊接在第三弹簧槽上，所述第六弹簧的另一端皆焊接在第二挡板上，所述第二挡板皆内嵌在第三弹簧槽内，所述第二挡板上端皆焊接有第二推杆，所述第二挡板内侧皆内嵌有第二弹簧槽，且第二弹簧槽内壁皆焊接有第三套筒，所述第三套筒底端皆内嵌有第三套杆，所述第三套杆和第三套筒表面皆套装有第五弹簧，所述第三套杆底端皆焊接有夹板，所述第二托板底端皆焊接有第二固定块，所述第二固定块通过第二转轴与第二连接杆连接，所述第二连接杆的另一端皆通过第三转轴与第三固定块连接，所述第三固定块焊接在外壳底端内壁上。
优选的，所述第二转轴和第三转轴皆设置为圆柱形，所述第二连接杆上下两端、第三固定块和第二固定块中部皆开设有圆孔，所述第二连接杆上下两端、第三固定块和第二固定块中部皆开设的圆孔内壁直径与第二转轴和第三转轴设置的圆柱形表面直径相等。
优选的，所述第一托板底端和第一弹簧槽底端皆开设有腰形孔，所述第一托板底端和第一弹簧槽底端皆开设的腰形孔内壁直径与第一推杆的表面直径相等。
优选的，所述第二弹簧槽下端皆开设有矩形缺口，所述第二弹簧槽下端开设的矩形缺口内壁宽度与夹板的表面宽度相等。
优选的，所述第一连接杆中部皆焊接有凸块，所述第二套筒上端皆开设有通孔，所述第二套筒上端开设的通孔内壁直径小于第一连接杆中部焊接的凸块直径。
优选的，所述第三弹簧槽内侧皆开设有圆形缺口，所述第三弹簧槽内侧开设的圆形缺口内壁直径与第二挡板的表面直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该抗电磁干扰的低压配电柜设置有第四固定块、第二套杆、第四转轴、第四弹簧、第一弹簧、第一套杆和第一固定块，通过变压器主体拉动第一托板，第一托板带动第一弹簧槽移动，第四固定块通过第四转轴拉动第二套杆，使第二套杆挤压第四弹簧，第四弹簧发生弹性形变，通过第四弹簧发生弹性形变，缓解变压器主体产生的摇晃力，同时第二固定块通过第二转轴使第二连接杆转动，增加装置的柔软性，使变压器主体在运输时，震动较大导致变压器主体内零件松动，提高装置的稳定性。
2、该抗电磁干扰的低压配电柜设置有，抵板、夹板、第一挡板、第二挡板，通过将变压器主体上下两端分别内嵌在第二托板和第一托板内，再将第二挡板和第一挡板卡在变压器主体上下两端，使变压器主体固定在外壳内，同时通过夹板移动变压器主体底端接触，抵板与变压器主体上端接触，分别通过第二弹簧和第五弹簧对抵板和夹板进行挤压，使该装置可以将不同型号的变压器主体夹住，提高装置的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的第一托板的仰视结构示意图。
图中：1、外壳；2、变压器主体；3、第一固定块；4、第一转轴；5、第一套杆；6、第一弹簧；7、第一套筒；8、第二弹簧；9、第一连接杆；10、第二套筒；11、第一托板；12、第一弹簧槽；13、第三弹簧；14、第一挡板；15、第一推杆；16、第二固定块；17、第二转轴；18、第三固定块；19、第三转轴；20、第二连接杆；21、第四固定块；22、第四转轴；23、第二套杆；24、第四弹簧；25、夹板；26、第三套杆；27、第二弹簧槽；28、第五弹簧；29、第三套筒；30、第二挡板；31、第二推杆；32、第二托板；33、抵板；34、第三弹簧槽；35、第六弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种干式变压器的抗震支撑结构，包括外壳1和变压器主体2，外壳1内壁上端皆焊接有第一固定块3，第一固定块3底端插入有第一套杆5，第一固定块3中部和第一套杆5上端皆被第一转轴4贯穿，第一套杆5表面皆套装有第一弹簧6，第一弹簧6一端皆焊接在第一套筒7上，第一弹簧6的另一端皆焊接在第一套杆5上，第一套杆5底端皆内嵌在第一套筒7内，第一套筒7底端皆内嵌有第二套杆23，且第二套杆23表面皆套装有第四弹簧24，第四弹簧24一端焊接在第一套筒7上，第四弹簧24的另一端皆焊接在第二套杆23上，第二套杆23底端皆插入第四固定块21内，第四固定块21上端和第二套杆23底端皆被第四转轴22贯穿，第二托板32底端皆焊接有第二固定块16，第二固定块16通过第二转轴17与第二连接杆20连接，第二连接杆20的另一端皆通过第三转轴19与第三固定块18连接，第二转轴17和第三转轴19皆设置为圆柱形，第二连接杆20上下两端、第三固定块18和第二固定块16中部皆开设有圆孔，第二连接杆20上下两端、第三固定块18和第二固定块16中部皆开设的圆孔内壁直径与第二转轴17和第三转轴19设置的圆柱形表面直径相等，通过第二转轴17插入变压器主体2上端和第二固定块16中部开设圆孔内，使第二连接杆20和第二固定块16固定住，同时通过第三转轴19插入第二连接杆20下端和第三固定块18中部，使第三转轴19将第三固定块18和第二连接杆20固定，第三固定块18焊接在外壳1底端内壁上。
第四固定块21底端焊接有第一托板11，第一托板11上端皆焊接有第二套筒10，第二套筒10和第一托板11皆被第一连接杆9贯穿，第一连接杆9中部皆焊接有凸块，第二套筒10上端皆开设有通孔，第二套筒10上端开设1的通孔内壁直径小于第一连接杆9中部焊接的凸块直径，当抵板33带动第一连接杆9移动时，使第一连接杆9带动凸块移动，使凸块挤压第二弹簧8，第一连接杆9表面皆套装有第二弹簧8，第二弹簧8一端焊接在第二套筒10上，第二弹簧8的另一端皆焊接在第一连接杆9上，第一连接杆9底端焊接有抵板33，第一托板11左右两侧皆内嵌有第一弹簧槽12，第一弹簧槽12内部皆设置有第三弹簧13，且第三弹簧13的一端皆焊接在第一弹簧槽12上，第一弹簧槽12的另一端皆焊接在第一挡板14上，第一挡板14皆内嵌在第一弹簧槽12内，第一挡板14底端皆焊接有第一推杆15，且第一推杆15皆贯穿第一弹簧槽12和第一托板11底端，第一托板11底端和第一弹簧槽12底端皆开设有腰形孔，第一托板11底端和第一弹簧槽12底端皆开设的腰形孔内壁直径与第一推杆15的表面直径相等，第一托板11内嵌有变压器主体2，变压器主体2底端内嵌在第二托板32内，第二托板32上端左右两侧皆内嵌有第三弹簧槽34，第三弹簧槽34内部皆设置有第六弹簧35，第六弹簧35一端皆焊接在第三弹簧槽34上，第六弹簧35的另一端皆焊接在第二挡板30上，第二挡板30皆内嵌在第三弹簧槽34内，第三弹簧槽34内侧皆开设有圆形缺口，第三弹簧槽34内侧开设的圆形缺口内壁直径与第二挡板30的表面直径相等，使第二挡板30可以进入第三弹簧槽34内，当第二推杆31带动第二挡板30移动后，第二挡板30可以进入第三弹簧槽34内，第二挡板30上端皆焊接有第二推杆31，第二挡板30内侧皆内嵌有第二弹簧槽27，且第二弹簧槽27内壁皆焊接有第三套筒29，第三套筒29底端皆内嵌有第三套杆26，第三套杆26和第三套筒29表面皆套装有第五弹簧28，第三套杆26底端皆焊接有夹板25，第二弹簧槽27下端皆开设有矩形缺口，第二弹簧槽27下端开设的矩形缺口内壁宽度与夹板25的表面宽度相等，当按动夹板25时，使夹板25可以移动到第二弹簧槽27内。
工作原理：再安装变压器主体2时，先按动夹板25，使夹板25推动第三套杆26移动，第三套杆26在第三套筒29内移动，第三套杆26移动到第三套筒29后，夹板25移动到第二弹簧槽27内，同时夹板25移动时，夹板25挤压第五弹簧28，使第五弹簧28发生弹性形变，当夹板25移动到第二弹簧槽27内后，再拉动第二推杆31，使第二推杆31带动第二挡板30移动，使第二挡板30移动到第三弹簧槽34内，当第二挡板30移动到第三弹簧槽34内后，再将变压器主体2底端放入第二托板32底端开设的凹槽内，当变压器主体2放入第二托板32底端开设的凹槽内后，再松开第二推杆31，第六弹簧35弹性形变推动第二推杆31，第二推杆31带动第二挡板30移动，使第二挡板30从第三弹簧槽34内移出，当第二挡板30从第三弹簧槽34内移出后，第五弹簧28弹性形变，使第五弹簧28推动夹板25移动，使夹板25移动到变压器主体2底端表面，使变压器主体2底端夹紧在第二托板32中部，同时拉动第一推杆15，第一推杆15带动第一挡板14移动，使第一挡板14移动到第一弹簧槽12内，在第一挡板14移动的过程中，第一挡板14挤压第三弹簧13，使第三弹簧13发生弹性形变，当第一挡板14进入第一弹簧槽12后，再将变压器主体2上端插入第一托板11中部开设的凹槽内，同时变压器主体2上端推动抵板33，使抵板33推动第一连接杆9移动，第一连接杆9上焊接的凸块挤压第二弹簧8，使第二弹簧8发生弹性形变，使抵板33的对变压器主体2进行避让，同时通过第二弹簧8的弹性形变产生的推力，使第一连接杆9底端的抵板33与变压器主体2上端贴合，当变压器主体2安装好后，再松开第一推杆15，第三弹簧13弹性形变恢复后，第三弹簧13推动第一推杆15，使第一推杆15带动第一挡板14移动，使第一挡板14将变压器主体2上端卡住，将变压器主体2安装在第一托板11和第二托板32上，通过抵板33和夹板25，便于安装不同大小的变压器主体2。
当发生震动后，变压器主体2左右摇晃时，变压器主体2带动第一托板11摇动，使第一托板11带动第四固定块21移动，第四固定块21通过第四转轴22带动第二套杆23移动，第二套杆23移动后，第二套杆23挤压第四弹簧24，使第四弹簧24发生弹性形变，通过第四弹簧24发生弹性形变对变压器主体2发生的摇晃力进行缓冲，同时变压器主体2发生摇晃时，变压器主体2带动第二托板32移动，使第二托板32带动第二固定块16移动，第二固定块16通过第二转轴17带动第二连接杆20移动，使第二连接杆20通过第三转轴19进行转动，提高装置的柔韧性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种干式变压器的抗震支撑结构，包括外壳(1)和变压器主体(2)，其特征在于：所述外壳(1)内壁上端皆焊接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)底端插入有第一套杆(5)，所述第一固定块(3)中部和第一套杆(5)上端皆被第一转轴(4)贯穿，所述第一套杆(5)表面皆套装有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)一端皆焊接在第一套筒(7)上，所述第一弹簧(6)的另一端皆焊接在第一套杆(5)上，所述第一套杆(5)底端皆内嵌在第一套筒(7)内，所述第一套筒(7)底端皆内嵌有第二套杆(23)，且第二套杆(23)表面皆套装有第四弹簧(24)，所述第四弹簧(24)一端焊接在第一套筒(7)上，所述第四弹簧(24)的另一端皆焊接在第二套杆(23)上，所述第二套杆(23)底端皆插入第四固定块(21)内，所述第四固定块(21)上端和第二套杆(23)底端皆被第四转轴(22)贯穿，所述第四固定块(21)底端焊接有第一托板(11)，所述第一托板(11)上端皆焊接有第二套筒(10)，所述第二套筒(10)和第一托板(11)皆被第一连接杆(9)贯穿，所述第一连接杆(9)表面皆套装有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)一端焊接在第二套筒(10)上，所述第二弹簧(8)的另一端皆焊接在第一连接杆(9)上，所述第一连接杆(9)底端焊接有抵板(33)，所述第一托板(11)左右两侧皆内嵌有第一弹簧槽(12)，所述第一弹簧槽(12)内部皆设置有第三弹簧(13)，且第三弹簧(13)的一端皆焊接在第一弹簧槽(12)上，所述第一弹簧槽(12)的另一端皆焊接在第一挡板(14)上，所述第一挡板(14)皆内嵌在第一弹簧槽(12)内，所述第一挡板(14)底端皆焊接有第一推杆(15)，且第一推杆(15)皆贯穿第一弹簧槽(12)和第一托板(11)底端，所述第一托板(11)内嵌有变压器主体(2)，所述变压器主体(2)底端内嵌在第二托板(32)内，所述第二托板(32)上端左右两侧皆内嵌有第三弹簧槽(34)，所述第三弹簧槽(34)内部皆设置有第六弹簧(35)，所述第六弹簧(35)一端皆焊接在第三弹簧槽(34)上，所述第六弹簧(35)的另一端皆焊接在第二挡板(30)上，所述第二挡板(30)皆内嵌在第三弹簧槽(34)内，所述第二挡板(30)上端皆焊接有第二推杆(31)，所述第二挡板(30)内侧皆内嵌有第二弹簧槽(27)，且第二弹簧槽(27)内壁皆焊接有第三套筒(29)，所述第三套筒(29)底端皆内嵌有第三套杆(26)，所述第三套杆(26)和第三套筒(29)表面皆套装有第五弹簧(28)，所述第三套杆(26)底端皆焊接有夹板(25)，所述第二托板(32)底端皆焊接有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)通过第二转轴(17)与第二连接杆(20)连接，所述第二连接杆(20)的另一端皆通过第三转轴(19)与第三固定块(18)连接，所述第三固定块(18)焊接在外壳(1)底端内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器的抗震支撑结构，其特征在于：所述第二转轴(17)和第三转轴(19)皆设置为圆柱形，所述第二连接杆(20)上下两端、第三固定块(18)和第二固定块(16)中部皆开设有圆孔，所述第二连接杆(20)上下两端、第三固定块(18)和第二固定块(16)中部皆开设的圆孔内壁直径与第二转轴(17)和第三转轴(19)设置的圆柱形表面直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器的抗震支撑结构，其特征在于：所述第一托板(11)底端和第一弹簧槽(12)底端皆开设有腰形孔，所述第一托板(11)底端和第一弹簧槽(12)底端皆开设的腰形孔内壁直径与第一推杆(15)的表面直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器的抗震支撑结构，其特征在于：所述第二弹簧槽(27)下端皆开设有矩形缺口，所述第二弹簧槽(27)下端开设的矩形缺口内壁宽度与夹板(25)的表面宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器的抗震支撑结构，其特征在于：所述第一连接杆(9)中部皆焊接有凸块，所述第二套筒(10)上端皆开设有通孔，所述第二套筒(10)上端开设的通孔内壁直径小于第一连接杆(9)中部焊接的凸块直径。
6.根据权利要求1所述的一种干式变压器的抗震支撑结构，其特征在于：所述第三弹簧槽(34)内侧皆开设有圆形缺口，所述第三弹簧槽(34)内侧开设的圆形缺口内壁直径与第二挡板(30)的表面直径相等。
技术总结