本实用新型涉及双端面磨床技术领域，具体为一种加工精度高的双端面磨床。
背景技术：
双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据数控双端面磨床送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工，双端面磨床在工作过程中会产生一定的震动，长时间的震动不仅影响设备的使用寿命，而且影响加工精确度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的双端面磨床，具备保证精确度的优点，解决了双端面磨床在工作过程中会产生一定的震动，长时间的震动不仅影响设备的使用寿命，而且影响加工精确度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的双端面磨床，包括底座和平台，所述底座顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的一侧开设有滑孔，所述箱体内腔的顶部和底部均固定连接有立柱，所述立柱的表面套设有第一减震弹簧，所述立柱表面的上端滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆延伸至滑孔的外部，并固定连接有框架，所述框架的顶部与平台固定连接，所述框架内腔的底部固定连接有弧形减震板，所述弧形减震板的两侧均通过转轴活动连接有限位活套，所述限位活套的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆表面的两端均套设有第二减震弹簧，所述滑杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆与底座固定连接。
优选的，所述第二减震弹簧的一侧与限位活套固定连接，所述第二减震弹簧的另一侧与固定杆固定连接。
优选的，所述底座的底部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的顶部与限位活套固定连接。
优选的，所述第一限位槽内腔上端的两侧和下端的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽内腔的一侧与第一限位块固定连接。
优选的，所述箱体内腔的一侧开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内腔滑动连接有第三限位块，所述第三限位块远离第三限位槽内腔的一侧与滑套固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过弧形减震板带动限位活套运动，限位活套对第二减震弹簧挤压，框架同时带动活动杆运动，活动杆带动滑套在立柱的表面滑动，滑套对第一减震弹簧进行挤压，第二减震弹簧和第一减震弹簧受力形变，从而对震动进行有效缓冲，避免了因震动导致加工精确度降低的状况，解决了双端面磨床在工作过程中会产生一定的震动，长时间的震动不仅影响设备的使用寿命，而且影响加工精确度的问题。
2、本实用新型通过设置第一限位槽和第一限位块，起到了对限位活套限位的效果，通过设置第三限位槽和第三限位块，起到了对滑套限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
图中：1、底座；2、箱体；3、滑孔；4、立柱；5、第一减震弹簧；6、滑套；7、活动杆；8、框架；9、弧形减震板；10、限位活套；11、滑杆；12、固定杆；13、第二减震弹簧；14、第一限位槽；15、第一限位块；16、第二限位槽；17、第二限位块；18、第三限位槽；19、第三限位块；20、平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的底座1、箱体2、滑孔3、立柱4、第一减震弹簧5、滑套6、活动杆7、框架8、弧形减震板9、限位活套10、滑杆11、固定杆12、第二减震弹簧13、第一限位槽14、第一限位块15、第二限位槽16、第二限位块17、第三限位槽18、第三限位块19和平台20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种加工精度高的双端面磨床，包括底座1和平台20，底座1顶部的两侧均固定连接有箱体2，箱体2的一侧开设有滑孔3，箱体2内腔的顶部和底部均固定连接有立柱4，立柱4的表面套设有第一减震弹簧5，立柱4表面的上端滑动连接有滑套6，箱体2内腔的一侧开设有第三限位槽18，第三限位槽18的内腔滑动连接有第三限位块19，第三限位块19远离第三限位槽18内腔的一侧与滑套6固定连接，滑套6的一侧固定连接有活动杆7，活动杆7延伸至滑孔3的外部，并固定连接有框架8，框架8的顶部与平台20固定连接，框架8内腔的底部固定连接有弧形减震板9，弧形减震板9的两侧均通过转轴活动连接有限位活套10，底座1的底部开设有第一限位槽14，第一限位槽14的内腔滑动连接有第一限位块15，第一限位块15的顶部与限位活套10固定连接，第一限位槽14内腔上端的两侧和下端的两侧均开设有第二限位槽16，第二限位槽16的内腔滑动连接有第二限位块17，第二限位块17远离第二限位槽16内腔的一侧与第一限位块15固定连接，限位活套10的表面滑动连接有滑杆11，滑杆11表面的两端均套设有第二减震弹簧13，滑杆11的一侧固定连接有固定杆12，第二减震弹簧13的一侧与限位活套10固定连接，第二减震弹簧13的另一侧与固定杆12固定连接，固定杆12与底座1固定连接，通过弧形减震板9带动限位活套10运动，限位活套10对第二减震弹簧13挤压，框架8同时带动活动杆7运动，活动杆7带动滑套6在立柱4的表面滑动，滑套6对第一减震弹簧5进行挤压，第二减震弹簧13和第一减震弹簧5受力形变，从而对震动进行有效缓冲，避免了因震动导致加工精确度降低的状况，解决了双端面磨床在工作过程中会产生一定的震动，长时间的震动不仅影响设备的使用寿命，而且影响加工精确度的问题。
使用时，通过弧形减震板9带动限位活套10运动，限位活套10对第二减震弹簧13挤压，框架8同时带动活动杆7运动，活动杆7带动滑套6在立柱4的表面滑动，滑套6对第一减震弹簧5进行挤压，第二减震弹簧13和第一减震弹簧5受力形变，从而对震动进行有效缓冲，避免了因震动导致加工精确度降低的状况，解决了双端面磨床在工作过程中会产生一定的震动，长时间的震动不仅影响设备的使用寿命，而且影响加工精确度的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种加工精度高的双端面磨床，包括底座（1）和平台（20），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的一侧开设有滑孔（3），所述箱体（2）内腔的顶部和底部均固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的表面套设有第一减震弹簧（5），所述立柱（4）表面的上端滑动连接有滑套（6），所述滑套（6）的一侧固定连接有活动杆（7），所述活动杆（7）延伸至滑孔（3）的外部，并固定连接有框架（8），所述框架（8）的顶部与平台（20）固定连接，所述框架（8）内腔的底部固定连接有弧形减震板（9），所述弧形减震板（9）的两侧均通过转轴活动连接有限位活套（10），所述限位活套（10）的表面滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）表面的两端均套设有第二减震弹簧（13），所述滑杆（11）的一侧固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）与底座（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的双端面磨床，其特征在于：所述第二减震弹簧（13）的一侧与限位活套（10）固定连接，所述第二减震弹簧（13）的另一侧与固定杆（12）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的双端面磨床，其特征在于：所述底座（1）的底部开设有第一限位槽（14），所述第一限位槽（14）的内腔滑动连接有第一限位块（15），所述第一限位块（15）的顶部与限位活套（10）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种加工精度高的双端面磨床，其特征在于：所述第一限位槽（14）内腔上端的两侧和下端的两侧均开设有第二限位槽（16），所述第二限位槽（16）的内腔滑动连接有第二限位块（17），所述第二限位块（17）远离第二限位槽（16）内腔的一侧与第一限位块（15）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的双端面磨床，其特征在于：所述箱体（2）内腔的一侧开设有第三限位槽（18），所述第三限位槽（18）的内腔滑动连接有第三限位块（19），所述第三限位块（19）远离第三限位槽（18）内腔的一侧与滑套（6）固定连接。
技术总结