本实用新型涉及办公设备技术领域，具体是涉及一种全自动装订机的打孔压铆组件。
背景技术：
传统的全自动打孔热铆装订机，包括工作面板上部的自动打孔装置和下部的热铆装置，实现对装订物进行自动打孔、量切送铆管、热铆管插入孔中后上下端热铆装订等动作，传统的全自动打孔热铆装订机存在联动结构复杂、装订质量不稳定等缺点。为此相关人员研发出专利号为201520420219.7的一种全自动装订机，包括机架、第二电机、钻孔装置、升降座、压纸装置、上热铆头和刀垫和下热铆头，机架中设置竖直导柱和水平工作台面，升降座可升降定位在竖直导柱上，压纸装置通过弹簧可升降定位在升降座和工作台面之间，其中：上热铆头设置在压纸装置中可水平运动，刀垫设置在工作台面上可水平运动，下热铆头定位在水平工作台面下侧的竖直导柱上可升降和转动运动，上热铆头、刀垫和下热铆头之间设置的第一转动连杆转动联动，第二电机连接第一转动连杆切换上热铆头和刀垫之间水平错位运动、带动下热铆头转动错位运动。
该专利主要存在以下缺点：根据说明书记载“第二电机反转带动第一转动连杆及第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮同时反转，使与之联动的上热铆头向后复位、刀垫向前复位和下热铆头转动复位”，实质是通过一根连杆上不同高度的齿轮同步转动实现三个机构的同时联动，不仅存在联动结构复杂和切换不稳定等的缺点，而且当其中零部件损坏时维修十分麻烦，因此，如何简化联动结构成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种由单一电机实现下铆头组件和钻孔装置联动切换，联动结构简单、传动合理、体积小、成本低的打孔压铆组件。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
一种打孔压铆组件，其特征在于，包括支撑轴、下铆头组件、钻孔装置、打孔压铆座，其中所述打孔压铆座套设在所述支撑轴上，所述下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上。
作为上述方案的进一步说明，所述下铆头组件和钻孔装置动作位置的切换，由动力装置推动切换基座和打孔压铆组件实现换位。
进一步地，所述动力装置的输出端设置有主动齿轮，所述切换基座外侧设置有与主动齿轮啮合的齿边。
进一步地，所述钻孔装置的钻刀刃口向上。
进一步地，所述支撑轴是光轴，所述打孔压铆组件通过丝杆螺母副连接切换基座，丝杆螺母副驱动打孔压铆座升降运动。
进一步地，所述支撑杆是丝杆，所述打孔压铆组件通过丝杆螺母副连接底板，丝杆螺母副驱动打孔压铆座升降运动。
进一步地，所述打孔压铆座与切换基座之间连接有转动连杆。
进一步地，所述支撑杆是光轴，所述打孔压铆组件连接升降滑块，升降滑块驱动打孔压铆座升降运动。
进一步地，所述升降滑块套设于升降导杆上，由丝杆螺母副驱动。
进一步地，所述升降块由齿轮齿条机构驱动。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型通过将下铆头组件和钻孔装置安装在打孔压铆座上实现一体化，将原来不同齿轮驱动不同组件的复杂的联动结构，简化为由一个齿轮驱动两种部件之间切换的联动结构，减小了体积，降低成本。
2、本实用新型解决了现有技术只压铆不打孔的缺点，通过转换机构和升降机构的运行，实现压铆和打孔，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的拓展结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图5为本实用新型实施例3的结构示意图。
图6为本实用新型实施例4的结构示意图。
图7为实施例4提供的齿轮齿条机构的结构示意图。
附图标记说明：1、底板，2、动力装置，2-1、主动齿轮，3、切换基座，3-1、转动连杆，4、支撑轴，5、下铆头组件，6、钻孔装置，7、打孔压铆座，8、丝杆螺母副，9、升降滑块，10、升降导杆，11、打孔电机，12、升降电机。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型是一种打孔压铆组件，其特征在于，包括支撑轴4、下铆头组件5、钻孔装置6、打孔压铆座7，其中所述打孔压铆座7套设在所述支撑轴4上，所述下铆头组件5和钻孔装置6设置在打孔压铆座7上。
进一步地，所述下铆头组件5和钻孔装置6动作位置的切换，由动力装置2推动切换基座3和打孔压铆组件实现换位；所述动力装置2的输出端设置有主动齿轮2-1，所述切换基座3外侧设置有与主动齿轮2-1啮合的齿边；所述钻孔装置6的钻刀刃口向上；所述支撑轴是光轴，所述打孔压铆组件通过丝杆螺母副连接切换基座，丝杆螺母副驱动打孔压铆座升降运动。
实施例2
如图4所示，本实施例提供的一种打孔压铆组件，其结构与实施例1基本一致，区别在于：所述支撑杆4是丝杆，所述打孔压铆组件通过丝杆螺母副连接底板1，丝杆螺母副驱动打孔压铆座7升降运动；所述打孔压铆座7与切换基座3之间连接有转动连杆。
实施例3
如图5所示，本实施例提供的一种打孔压铆组件，其结构与实施例1基本一致，区别在于：所述支撑杆4是光轴，所述打孔压铆组件连接升降滑块9，升降滑块9驱动打孔压铆座7升降运动；所述升降滑块9套设于升降导杆10上，由丝杆螺母副8驱动。
实施例4
如图6-图7所示，本实施例提供的一种打孔压铆组件，其结构与实施例3基本一致，区别在于：所述升降滑块9由齿轮齿条机构驱动。
实际应用时，切换基座上设有可升降定位在支撑轴上的打孔压铆座，下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上。动力装置推动切换基座和打孔压铆组件转动，使钻孔装置与下铆头组件错位在工作位置切换。动力装置驱动切换基座转动和打孔压铆组件正向位移，将打孔压铆座上的钻孔装置送入工作位置，升降电机运转，带动打孔压铆座上升，打孔电机启动完成打孔动作；动力装置驱动切换基座和打孔压铆组件反向位移，将打孔压铆座上的铆头送入工作位置,升降电机转动，带动打孔压铆座上升，完成压铆动作。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种打孔压铆组件，其特征在于，包括支撑轴、下铆头组件、钻孔装置、打孔压铆座，其中所述打孔压铆座套设在所述支撑轴上，所述下铆头组件和钻孔装置设置在打孔压铆座上。
2.根据权利要求1所述的一种打孔压铆组件，其特征在于，所述下铆头组件和钻孔装置动作位置的切换，由动力装置推动切换基座和打孔压铆组件实现换位。
3.根据权利要求2所述的一种打孔压铆组件，其特征在于，所述动力装置的输出端设置有主动齿轮，所述切换基座外侧设置有与主动齿轮啮合的齿边。
4.根据权利要求1所述的一种打孔压铆组件，其特征在于，所述钻孔装置的钻刀刃口向上。
5.根据权利要求1所述的一种打孔压铆组件，其特征在于，所述支撑轴是光轴，所述打孔压铆组件通过丝杆螺母副连接切换基座，丝杆螺母副驱动打孔压铆座升降运动。
6.根据权利要求1所述的一种打孔压铆组件，其特征在于，所述支撑轴是丝杆，所述打孔压铆组件通过丝杆螺母副连接底板，丝杆螺母副驱动打孔压铆座升降运动。
7.根据权利要求6所述的一种打孔压铆组件，其特征在于，所述打孔压铆座与切换基座之间连接有转动连杆。
8.根据权利要求1所述的一种打孔压铆组件，其特征在于，所述支撑轴是光轴，所述打孔压铆组件连接有升降滑块，升降滑块驱动打孔压铆座升降运动。
9.根据权利要求8所述的一种打孔压铆组件，其特征在于，所述升降滑块套设于升降导杆上，由丝杆螺母副驱动。
10.根据权利要求8所述的一种打孔压铆组件，其特征在于，所述升降滑块由齿轮齿条机构驱动。
技术总结