本实用新型属于双向拉伸聚苯乙烯片材生产技术领域，尤其涉及一种片材纵拉钢辊旋转接头安装同心度结构。
背景技术：
在bops片材(双向拉伸聚苯乙烯片材)生产过程中，bops双向拉伸生产线，纵拉是靠各钢辊的速差实现的。工艺需要，钢辊内部需要通热水，根据工艺需要，通过改变热水的温度来控制钢辊面的温度。因钢辊是旋转的，所以需要用旋转接头来连接钢辊两端的水路。由于钢辊端面的水管端面和旋转接头管路的端面连接设计上存在缺陷，造成两端连接的不同心。运行时，旋转接头一侧晃动厉害。造成旋转接头的机械密封容易漏水，和旋转接头软连接的金属软管也因晃动造成疲劳破损漏水频繁。如图1所示，第一连接法兰2通过第一锥套3与钢棍1连接，金属软管7与旋转接头6连接，第二连接法兰5通过第二锥套4与旋转接头6连接，第一连接法兰2和第二连接法兰5分别固定连接在连接座10的两端，钢棍1通过第一垫片8与连接座10密封连接，旋转接头6通过第二垫片9与连接座10密封连接；图中，依靠连接座作为过渡连接，两侧的轴端管路都安装连接法兰，连接法兰是依靠嵌在轴端管路环形槽内的两半锥套作为受力支撑，连接法兰内孔与锥套相应锥度配合。用螺栓将连接座与两侧轴端管路端面紧紧贴合并紧固，依靠贴合部位的垫片进行密封，由于两侧轴端管路与连接座的配合深度较浅且是间隙配合，安装好后，旋转运行时虽然贴合密封位不漏水，但旋转接头与钢辊的同心度较差，导致旋转接头晃动大。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种片材纵拉钢辊旋转接头安装同心度结构，能够改善旋转接头旋转管道与钢辊同心度，降低晃动程度。
本实用新型实施例是这样实现的：
一种片材纵拉钢辊旋转接头安装同心度结构，包括钢棍、第一连接法兰、第一锥套、旋转接头、金属软管、第一垫片，第一连接法兰通过第一锥套与钢棍连接，金属软管与旋转接头连接，还包括：连接头、内密封螺纹和外密封螺纹，钢棍通过第一垫片与连接头左侧密封连接，钢棍与连接头左侧内孔过盈配合，内密封螺纹位于连接头内右侧中心位置，外密封螺纹位于旋转接头上，内密封螺纹和外密封螺纹相匹配，旋转接头与连接头通过内密封螺纹和外密封螺纹密封连接。
本实用新型实施例通过采用螺纹密封代替了依靠管道端部垫片密封的方式，螺纹密封同时改善了同心度，改善旋转接头旋转管道与钢辊同心度问题，改善后极大降低了旋转接头和金属软管的故障率。改善旋转接头转动管路与钢辊的同心问题，这样就可以降低晃动造成的水路问题。
附图说明
图1是现有技术中片材纵拉钢辊旋转接头安装结构图；
图2是本实用新型中片材纵拉钢辊旋转接头安装同心度结构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
如图2所示，一种片材纵拉钢辊旋转接头安装同心度结构，包括钢棍1、第一连接法兰2、第一锥套3、旋转接头6、金属软管7、第一垫片8，第一连接法兰通过第一锥套与钢棍连接，金属软管与旋转接头连接，还包括：连接头11、内密封螺纹12和外密封螺纹13，钢棍通过第一垫片与连接头左侧密封连接，钢棍与连接头左侧内孔过盈配合，内密封螺纹位于连接头内右侧中心位置，外密封螺纹位于旋转接头上，内密封螺纹和外密封螺纹相匹配，旋转接头与连接头通过内密封螺纹和外密封螺纹密封连接。
本实用新型的实施例中，钢辊轴端管路与旋转接头轴端管路的连接。本实用新型中，将连接座与钢辊侧的配合深度加深且采用小过盈配合，保证连接座内孔钢辊同心。连接座与旋转接头一侧采用螺纹配合密封，这样安装后，旋转接头与钢辊就能有很好的同心度，运行时旋转接头就不会晃动。平时维修更换旋转接头也比以往方便了很多。
本实用新型实施例通过采用螺纹密封代替了依靠管道端部垫片密封的方式，螺纹密封同时改善了同心度，改善旋转接头旋转管道与钢辊同心度问题，改善后极大降低了旋转接头和金属软管的故障率。改善旋转接头转动管路与钢辊的同心问题，这样就可以降低晃动造成的水路问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种片材纵拉钢辊旋转接头安装同心度结构，包括钢棍、第一连接法兰、第一锥套、旋转接头、金属软管、第一垫片，第一连接法兰通过第一锥套与钢棍连接，金属软管与旋转接头连接，其特征在于，还包括：连接头、内密封螺纹和外密封螺纹，钢棍通过第一垫片与连接头左侧密封连接，钢棍与连接头左侧内孔过盈配合，内密封螺纹位于连接头内右侧中心位置，外密封螺纹位于旋转接头上，内密封螺纹和外密封螺纹相匹配，旋转接头与连接头通过内密封螺纹和外密封螺纹密封连接。
技术总结