本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的轴承和旋转式压缩机。
背景技术：
旋转式压缩机是一种将低温低压气体压缩成高温高压气体的装置，从压缩腔排出的气流，依次需要经过排气口、升程限位器、消音器，最后通过到压缩机的主要气体容纳空腔。在这个过程中，气流速度很高，局部最高流速可达30～50m/s左右，由于空间狭小，局部涡流损失非常严重，而气流冲击壁面是流动过程形成涡流损失和气流噪声的主要原因。相关技术中，旋转式压缩机的性能欠佳、具有较大的运行噪音。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于旋转式压缩机的轴承，所述轴承结构简单，有利于减小气流对消音器内壁的冲击，提升旋转式压缩机的性能和声品质。
本发明还提出一种具有上述轴承的旋转式压缩机。
根据本发明第一方面实施例的用于旋转式压缩机的轴承，所述轴承上形成有排气阀座，所述排气阀座内限定出安装腔和导流腔，所述安装腔用于安装排气阀且两端分别具有安装部和排气孔，所述导流腔连通在所述安装腔的靠近所述排气孔的一侧，且所述导流腔的底壁构造为：沿着远离所述安装部的方向、倾斜延伸至所述轴承的外表面的导流斜面；所述轴承上形成有连接孔，所述连接孔贯穿所述轴承的外表面且用于连接消音器，所述连接孔为多个且沿所述轴承的周向间隔开分布，多个所述连接孔中距离所述排气孔最近的、且位于所述排气孔的远离所述安装部的一侧的所述连接孔为目标连接孔，所述目标连接孔在所述轴承的外表面上的孔径为d1，所述目标连接孔的中心与所述排气孔的中心连线为目标连线，所述目标连线的长度为l1；其中，所述导流斜面上的距离所述安装部最远的点为所述导流腔的远端点，所述远端点位于所述目标连线的靠近所述轴承的中心轴线的一侧，且所述远端点与所述排气孔的中心相距l2，所述l2与所述l1满足关系：l2≥l1-d1。
根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的轴承，通过在轴承的排气阀座内限定出与安装腔连通的导流腔，并使得导流腔的远端点位于目标连线的靠近轴承的中心轴线的一侧，且远端点与排气孔的中心相距l2满足：l2≥l1-d1，便于导流腔在引导气流流动的过程中、可以直接引导气流越过消音器对应于目标连接孔处的部分，减小气流对消音器内壁的冲击，从而减小气流的流动损失例如气流的冲击涡流损失和摩擦损失等、降低气流噪音；当轴承应用于旋转式压缩机时，可以有效降低旋转式压缩机的电机功耗，提升旋转式压缩机的性能，同时提升了旋转式压缩机的声品质。
根据本发明的一些实施例，所述l2与所述l1进一步满足关系：l2≥l1-d1/2。
根据本发明的一些实施例，所述远端点与所述目标连接孔的中心相距l3，所述l3与所述d1满足关系：l3≥d1/2 2mm。
根据本发明的一些实施例，所述导流腔在所述轴承的外表面上的轮廓线包括内轮廓线和外轮廓线，所述外轮廓线设在所述内轮廓线的远离所述轴承的中心轴线的一侧，所述内轮廓线和所述外轮廓线均由所述远端点起朝向所述安装腔的方向延伸，沿着从所述安装腔到所述远端点的方向，所述外轮廓线与所述内轮廓线之间的径向距离逐渐减小。
根据本发明的一些实施例，所述外轮廓线构造为渐开线。
根据本发明的一些实施例，所述外轮廓线上具有第一点和第二点，所述第一点为所述外轮廓线与所述安装腔相交的点，所述第二点为所述安装部和所述排气孔的连线与所述外轮廓线的交点，所述第一点与所述排气孔的中心相距r1，所述第二点与所述排气孔的中心相距r2，所述r1与所述r2满足关系：r1＜r2＜l2。
根据本发明的一些实施例，所述导流斜面为平滑曲面。
根据本发明的一些实施例，所述平滑曲面为流线型曲面。
根据本发明的一些实施例，所述流线型曲面包括沿着从所述排气孔到所述远端点的方向依次相连的第一导流面和第二导流面，所述第一导流面与预设面之间的夹角为α，所述第二导流面与所述预设面之间的夹角为β，所述α与所述β满足关系：β≥α，且0.3≤sinα≤0.8，其中，所述预设面为垂直于所述轴承的中心轴线的平面。
根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于旋转式压缩机的轴承。
根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过采用上述的轴承，有效降低了旋转式压缩机的电机功耗，避免压缩机输入额外功以抵消气流的额外损失，提升了旋转式压缩机的性能，同时降低了旋转式压缩机的运行噪音，提升了旋转式压缩机的声品质。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的轴承的结构示意图；
图2是图1中所示的轴承的另一个角度的结构示意图；
图3是图1中所示的轴承的又一个角度的结构示意图；
图4是图1中所示的轴承的再一个角度的结构示意图；
图5是图4中所示的轴承的局部结构示意图。
附图标记：
轴承100、轴承的外表面100a、轴承的内表面100b、
排气阀座1、目标连线10、
安装腔11、第一端110a、第二端110b、
安装部111、安装孔111a、排气孔112、凸起112a、
导流腔12、流线型曲面120、第一导流面120a、第二导流面120b、
导流斜面121、轮廓线122、内轮廓线1221、外轮廓线1222、
连接孔2、目标连接孔21。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的轴承100。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的轴承100，轴承100上形成有排气阀座1和连接孔2。
排气阀座1内限定出安装腔11和导流腔12，安装腔11用于安装排气阀(图未示出)且安装腔11的两端分别具有安装部111和排气孔112，导流腔12连通在安装腔11的靠近排气孔112的一侧，且导流腔12的底壁构造为：沿着远离安装部111的方向、倾斜延伸至轴承的外表面100a的导流斜面121。
连接孔2贯穿轴承的外表面100a且连接孔2用于连接消音器，连接孔2为多个且多个连接孔2沿轴承100的周向间隔开分布，多个连接孔2中距离排气孔112最近的、且位于排气孔112的远离安装部111的一侧的连接孔2为目标连接孔21。
其中，目标连接孔21在轴承的外表面100a上的孔径为d1，目标连接孔21的中心与排气孔112的中心连线为目标连线10，目标连线10的长度为l1，导流斜面121上的距离安装部111最远的点为导流腔12的远端点p，远端点p位于目标连线10的靠近轴承100的中心轴线的一侧，远端点p与排气孔112的中心相距l2，l2与l1满足关系：l2≥l1-d1。
例如，如图1-图5所示，排气阀座1可以由轴承100的部分外表面沿轴承100的轴向凹入形成，安装腔11具有相对设置的第一端110a和第二端110b，第一端110a和第二端110b可以沿安装腔11的长度方向相对设置，安装部111可以位于第一端110a、排气孔112可以位于第二端110b，导流腔12连通在安装腔11的第二端110b、且导流腔12可以与排气孔112连通，从排气孔112排出的气流可以在导流斜面121的引导作用下流动；由于导流斜面121沿远离安装部111的方向、倾斜延伸至轴承的外表面100a，导流斜面121可以将气流引导至轴承100的上侧。其中，导流斜面121的远端点p可以为在气流流动方向上、导流斜面121的下游端端点，且在轴承100的周向上、远端点p可以为导流斜面121上的距离安装部111最远的点。
多个连接孔2可以沿轴承100的周向均匀间隔分布，每个连接孔2均贯穿轴承的外表面100a，旋转式压缩机的消音器可以通过在连接孔2内穿设紧固件以将消音器固定在轴承100上，此时轴承的外表面100a与消音器的内壁之间可以限定出消音腔；多个连接孔2中、目标连接孔21距离排气孔112最近，可以指多个连接孔2中、在轴承100的周向上目标连接孔21与排气孔112之间的距离最近，也可以指多个连接孔2中、目标连接孔21与排气孔112之间的直线距离最近。
其中，d1可以为目标连接孔21在轴承的外表面100a上的对应的孔的直径，目标连线10可以为目标连接孔21的中心与排气孔112的中心之间的连线在轴承100的横截面上的投影，l2可以为远端点p与排气孔112的中心之间的连线在轴承100的横截面上的投影的长度，目标连线10的长度l1与l2之间满足l2≥l1-d1，则远端点p与排气孔112中心之间的距离较大，便于远端点p在远离排气孔112的方向上越过目标连接孔21，导流腔12在引导气流流动的过程中、可以直接引导气流越过消音器对应于目标连接孔21处的部分，减小气流对消音器内壁的冲击，从而减小气流的流动损失例如气流的冲击涡流损失和摩擦损失等、降低气流噪音；当轴承100应用于旋转式压缩机时，可以有效降低旋转式压缩机的电机功耗，避免压缩机输入额外功以抵消气流的额外流动损失，提升旋转式压缩机的性能，同时降低了旋转式压缩机的运行噪音，提升了旋转式压缩机的声品质。
可以理解的是，由于远端点p位于目标连线10的靠近轴承100的中心轴线的一侧，使得远端点p可以位于多个连接孔2的靠近轴承100中心轴线的一侧，且由于目标连线10的长度l1与l2之间满足l2≥l1-d1，使得远端点p的位置设置具有良好的灵活性，例如在轴承100的周向上、远端点p可以位于目标连接孔21和与其相邻的连接孔21之间，或者在轴承100的周向上、远端点p还可以位于与目标连接孔21相邻的连接孔21和与目标连接孔21相隔一个连接孔21的连接孔21之间，但不限于此。
每个连接孔2可以为盲孔、也可以为通孔，从而目标连接孔21可以为盲孔、也可以为通孔；当连接孔2形成为盲孔时，盲孔可以由轴承100的部分外表面凹入形成，当连接孔2形成为通孔时，通孔可以贯穿轴承的外表面100a和轴承的内表面100b。当然，连接孔2还可以形成为螺纹孔，轴承100和消音器可以通过螺纹连接件例如螺钉固定相连，当目标连接孔21形成为螺纹孔时，d1可以为目标连接孔21在轴承的外表面100a上的公称直径。
这里，需要说明的是，“轴承的外表面100a”可以指轴承100用于旋转式压缩机中时、轴承100的远离气缸的一侧的表面，即轴承100的靠近消音器的一侧的表面，“轴承的内表面100b”可以指轴承100用于旋转式压缩机中时、轴承100的靠近气缸的一侧表面。“导流腔12的底壁”可以指导流腔12的在轴承100轴向上的一侧壁面，换言之，在导流腔12的凹入方向上、导流腔12的顶侧敞开且导流腔12的底侧封闭。“轴承100的横截面”是指垂直于轴承100的轴向的平面。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，导流斜面121倾斜延伸，可以指导流斜面121的延伸方向相对于轴承100的中心轴线倾斜的方向，也就是说，导流斜面121的延伸方向与轴承100的中心轴线之间的夹角不等于0°。可以理解的是，导流斜面121在延伸过程中、导流斜面121的延伸方向可以发生改变、只需保证导流斜面121的延伸方向相对于轴承100的中心轴线倾斜即可。
根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的轴承100，通过在轴承100的排气阀座1内限定出与安装腔11连通的导流腔12，并使得导流腔12的远端点p位于目标连线10的靠近轴承100的中心轴线的一侧，且远端点p与排气孔112的中心相距l2满足：l2≥l1-d1，便于导流腔12在引导气流流动的过程中、可以直接引导气流越过消音器对应于目标连接孔21处的部分，减小气流对消音器内壁的冲击，从而减小气流的流动损失例如气流的冲击涡流损失、降低气流噪音；当轴承100应用于旋转式压缩机时，可以有效降低旋转式压缩机的电机功耗，提升旋转式压缩机的性能，同时提升了旋转式压缩机的声品质。
进一步地，l2与l1进一步满足关系：l2≥l1-d1/2，从而进一步有利于远端点p在远离排气孔112的方向上越过目标连接孔21，使得导流腔12引导气流越过消音器的对应目标连接孔21的部分，并流向消音腔的对应于目标连接孔21与相邻连接孔2之间的部分，由于消音腔的该部分具有较大的流动空间，从而可以进一步有效减小气流对消音器内壁的冲击，降低气流的流动损失、降低气流噪音。
在本发明的进一步实施例中，远端点p与目标连接孔21的中心相距l3，l3与d1满足关系：l3≥d1/2 2mm。例如，如图1-图5所示，l3可以为远端点p与目标排气孔112的中心之间的连线在轴承100的横截面上的投影的长度，l3与目标连接孔21在轴承100外表面上的孔的半径之间的差值超过2mm，从而当轴承100应用于旋转式压缩机时，保证远端点p与目标连接孔21之间的距离较大，使得在轴承100的横截面上、远端点p与消音器的内壁之间具有足够的距离，进一步减小了导流腔12引导的气流对消音器内壁的冲击。
在本发明的一些具体实施例中，导流腔12在轴承的外表面100a上的轮廓线122包括内轮廓线1221和外轮廓线1222，外轮廓线1222设在内轮廓线1221的远离轴承100的中心轴线的一侧，内轮廓线1221和外轮廓线1222均由远端点p起朝向安装腔11的方向延伸，沿着从安装腔11到远端点p的方向，外轮廓线1222与内轮廓线1221之间的径向距离逐渐减小。
这里，需要说明的是，“导流腔12在轴承的外表面100a上的轮廓线122”可以指导流腔12在轴承100的横截面上的投影的外轮廓线1222。
在本发明的一些可选实施例中，外轮廓线1222构造为渐开线，从而方便了导流腔12的加工成型，同时使得导流腔12可以将气流更好地引导至远端点p处，保证了导流腔12的导流效果。
可选地，在图1-图5的示例中，外轮廓线1222上具有第一点a和第二点b，第一点a为外轮廓线1222与安装腔11相交的点，第二点b为安装部111和排气孔112的连线与外轮廓线1222的交点，即第二点b为安装部111的中心和排气孔112的中心的连线所在的平行于轴承100轴向的平面与外轮廓1222的交点，第一点a与排气孔112的中心相距r1，第二点b与排气孔112的中心相距r2，r1与r2满足关系：r1＜r2＜l2，也就是说，第一点a、第二点b和远端点p均为外轮廓线1222上的点，且第一点a和远端点p分别为外轮廓线1222两端的端点，第二点b位于第一点a和远端点p之间。由此，通过设置r1＜r2＜l2，方便了导流腔12的成型，同时使得导流腔12可以有效将气流快速引导指远端点p处，减小气流与导流斜面121的冲击。
可以理解的是，外轮廓线1222上可以沿气流流动方向形成为渐扩曲线，使得外轮廓线1222上的每一点与排气孔112的中心之间的距离随气流的流动方向逐渐增大。
进一步地，如图1-图5所示，轮廓线122可以大致形成为c形、或u形、或c形的一部分、或u形的一部分，内轮廓线1221可以形成为曲线且内轮廓线1221的远离安装部111的一端延伸至远端点p，在轴承100的径向上、内轮廓线1221和外轮廓线1222之间的距离沿导流腔12内气流的流动方向逐渐减小，使得轮廓线122沿轴承100的周向呈渐缩状态，保证了导流腔12的导流效果。
在本发明的一些具体实施例中，导流斜面121为平滑曲面，也就是说，导流斜面121可以形成为光滑曲面，使得导流腔12可以将排气孔112处的气流光滑引导至远端点p处，进一步降低了气流在导流腔12内的流动阻力，以减小气流的流动损失。
这里，需要说明的是，“曲面”是相对于“平面”而言，即单独的一个平面不属于曲面，而平面可以组合以形成为曲面，例如两个不同面的平面可以形成为曲面，或者平面可以与某个曲面形成为一个曲面。
在本发明的一些实施例中，平滑曲面为流线型曲面120，此时导流腔12可以形成有流线型导流腔12，从而进一步有效降低了气流在导流腔12内流动时的阻力，进一步减小了气流的流动损失。
具体地，流线型曲面120包括沿着从排气孔112到远端点p的方向依次相连的第一导流面120a和第二导流面120b，第一导流面120a与预设面之间的夹角为α，第二导流面120b与预设面之间的夹角为β，α与β满足关系：β≥α，且0.3≤sinα≤0.8，其中，预设面为垂直于轴承100的中心轴线的平面。例如，如图1-图5所示，在气流流动的方向上、第一导流面120a可以位于第二导流面120b的上游，也就是说，气流通过排气孔112排出、首先由第一导流面120a引导流动，而后第二导流面120b将气流引导至远端点p，第一导流面120a和第二导流面120b之前可以圆滑过渡。其中，预设面为轴承100的横截面，第一导流面120a与预设面之间的夹角可以为第一导流面120a上的第一导流线与预设面之间的夹角、第二导流面120b与预设面之间的夹角可以为第二导流面120b上的第二导流线与预设面之间的夹角，第一导流线为第一导流面120a与第一基准面或平行于第一基准面的平面之间的交线、第二导流线为第二导流面120b与第二基准面或平行于第二基准面的平面之间的交线，而第一基准面和第二基准面均平行于轴承100的轴向，即第一基准面和第二基准面均垂直于预设面，且第一基准面经过安装部111的中心和排气孔112的中心，第二基准面经过第二点a和远端点p，即第二基准面经过外轮廓线1222与安装腔11相交的点和远端点p，也就是说，第二基准面经过外轮廓线1222两端的端点，第一导流线与预设面之间的夹角为第一导流线上任一点的切线与预设面之间的夹角、第二导流线与预设面之间的夹角为第二导流线上任一点的切线与预设面之间的夹角。
由于第一导流面120a与预设面之间的夹角α满足0.3≤sinα≤0.8，使得第一导流面120a在引导气流的过程中，在保证第一导流面120a可以有效引导从排气孔112流出的高速气流的前提下、可以减小上述高速气流对导流斜面121的冲击，以进一步降低旋转式压缩机的电机功耗，进一步提升旋转式压缩机的性能，同时进一步提升了旋转式压缩机的声品质；而且避免sinα＜0.3时、上述高速气流无法紧贴第一导流面120a，使得在上述高速气流的主流气流与第一导流面120a之间会形成低压回流涡，该回流涡会造成气流额外的涡流损失，此时会增加旋转式压缩机的输入功，使得旋转式压缩机的cop性能降低，也避免了sinα＞0.8时、上述高速气流会直接冲击第一导流面120a，使得第一导流面120a无法引导气流流动，此时同样会增加旋转式压缩机输入功，使得旋转式压缩机的cop性能降低。
第二导流面120b与预设面之间的夹角β大于或等于第一导流面120a与预设面之间的夹角α，使得气流在第二导流面120b的引导下、进一步减小了对消音器内壁的冲击，同时第二导流面120b可以更好地将气流引导至远端点p处。
当然，平滑曲面还可以形成为其他类型的曲面，此时平滑曲面也可以包括第一导流面120a和第二导流面120b，在气流流动的方向上、第一导流面120a可以位于第二导流面120b的上游，第一导流面120a与预设面之间的夹角α和第二导流面120b与预设面之间的夹角β分别满足β≥α、且0.3≤sinα≤0.8，同样可以减小气流对导流斜面121的冲击、减小气流对消音器内壁的冲击，提升旋转式压缩机的性能和声品质。
此时，第一导流面120a可以形成为平面或光滑曲面，第二导流面120b可以形成为平面或光滑曲面，也就是说，第一导流面120a形成为平面、且第二导流面120b形成为平面，此时第一导流面120a与预设面之间的夹角即为两平面之间的夹角、第二导流面120b与预设面之间的夹角即为两平面之间的夹角，或者第一导流面120a形成为平面、且第二导流面120b形成为光滑曲面，此时第一导流面120a与预设面之间的夹角即为两平面之间的夹角、第二导流面120b与预设面之间的夹角可以为第二导流线与预设面之间的夹角，或者第一导流面120a形成为光滑曲面、且第二导流面120b形成为平面，此时第一导流面120a与预设面之间的夹角可以为第一导流线与预设面之间的夹角、第二导流面120b与预设面之间的夹角即为两平面之间的夹角，或者第一导流面120a形成为光滑曲面、且第二导流面120b形成光滑曲面，此时第一导流面120a与预设面之间的夹角可以为第一导流线与预设面之间的夹角、第二导流面120b与预设面之间的夹角可以为第二导流线与预设面之间的夹角。
例如，在图1-图5的示例中，第二导流面120b可以自第一导流面120a的下游端沿轴承100的周向延伸，换言之，第二导流面120b可以自第一导流面120a的下游端沿朝向消音器的气流出口方向延伸，第一导流面120a和第二导流面120b可以一体化设置，使得导流斜面121可以沿排气方向逐渐光滑成型，方便了导流斜面121的加工；当轴承100应用于旋转式压缩机中时，第二导流面120b可以自第一导流面120a的下游端沿旋转式压缩机的驱动的旋转方向延伸，使得轴承100与旋转式压缩机的气缸之间设计更加合理，气缸的高压侧和低压侧可以对应于轴承100的合理位置，提升轴承100与气缸之间的匹配性，保证旋转式压缩机的使用可靠性。
可选地，排气孔112的外周侧可以形成有凸起112a，凸起112a可以形成为环形以环绕排气孔112设置，从而当排气阀关闭排气孔112时、排气阀可以与凸起112a直接接触，且排气阀与凸起112a之间可以为线接触，保证排气阀有效关闭排气孔112。
根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于旋转式压缩机的轴承100。
例如，旋转式压缩机的排气阀和升程限位器可以通过安装部111安装在安装腔11内，且排气阀和升程限位器可以均与轴承100固定相连，排气阀的对应于排气孔112的一端适于与排气孔112配合以打开或关闭排气孔112，升程限位器的对应于排气孔112的一端适于与排气阀配合以限制排气阀上述一端的最大位移；当排气阀打开排气孔112时，旋转式压缩机内压缩完成的气流(例如冷媒气流)通过排气孔112排出、并在导流斜面121的引导作用下流动至消音腔内进行消音、整流。
旋转式压缩机可以包括壳体、压缩机构部和驱动装置，驱动装置和压缩机构部均设在壳体内，压缩机构部包括上轴承、下轴承和气缸组件，上轴承和下轴承分别设在气缸组件的轴向两端以限定出压缩腔，排气孔与压缩腔连通，曲轴穿设在压缩机构部上；上轴承和下轴承中的至少一个上可以设有消音器，上轴承和下轴承的至少一个可以为根据本发明上述第一方面实施例的用于旋转式压缩机的轴承100。其中，驱动装置可选为电机。
根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过采用上述的轴承100，有效降低了旋转式压缩机的电机功耗，避免压缩机输入额外功以抵消气流的额外损失，提升了旋转式压缩机的性能，同时降低了旋转式压缩机的运行噪音，提升了旋转式压缩机的声品质。
根据本发明实施例的旋转式压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，
所述轴承上形成有排气阀座，所述排气阀座内限定出安装腔和导流腔，所述安装腔用于安装排气阀且两端分别具有安装部和排气孔，所述导流腔连通在所述安装腔的靠近所述排气孔的一侧，且所述导流腔的底壁构造为：沿着远离所述安装部的方向、倾斜延伸至所述轴承的外表面的导流斜面；
所述轴承上形成有连接孔，所述连接孔贯穿所述轴承的外表面且用于连接消音器，所述连接孔为多个且沿所述轴承的周向间隔开分布，多个所述连接孔中距离所述排气孔最近的、且位于所述排气孔的远离所述安装部的一侧的所述连接孔为目标连接孔，所述目标连接孔在所述轴承的外表面上的孔径为d1，所述目标连接孔的中心与所述排气孔的中心连线为目标连线，所述目标连线的长度为l1；
其中，所述导流斜面上的距离所述安装部最远的点为所述导流腔的远端点，所述远端点位于所述目标连线的靠近所述轴承的中心轴线的一侧，且所述远端点与所述排气孔的中心相距l2，所述l2与所述l1满足关系：l2≥l1-d1。
2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，所述l2与所述l1进一步满足关系：l2≥l1-d1/2。
3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，所述远端点与所述目标连接孔的中心相距l3，所述l3与所述d1满足关系：l3≥d1/2 2mm。
4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，所述导流腔在所述轴承的外表面上的轮廓线包括内轮廓线和外轮廓线，所述外轮廓线设在所述内轮廓线的远离所述轴承的中心轴线的一侧，所述内轮廓线和所述外轮廓线均由所述远端点起朝向所述安装腔的方向延伸，沿着从所述安装腔到所述远端点的方向，所述外轮廓线与所述内轮廓线之间的径向距离逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，所述外轮廓线构造为渐开线。
6.根据权利要求4所述的用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，所述外轮廓线上具有第一点和第二点，所述第一点为所述外轮廓线与所述安装腔相交的点，所述第二点为所述安装部和所述排气孔的连线与所述外轮廓线的交点，所述第一点与所述排气孔的中心相距r1，所述第二点与所述排气孔的中心相距r2，所述r1与所述r2满足关系：r1＜r2＜l2。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，所述导流斜面为平滑曲面。
8.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，所述平滑曲面为流线型曲面。
9.根据权利要求8所述的用于旋转式压缩机的轴承，其特征在于，所述流线型曲面包括沿着从所述排气孔到所述远端点的方向依次相连的第一导流面和第二导流面，所述第一导流面与预设面之间的夹角为α，所述第二导流面与所述预设面之间的夹角为β，所述α与所述β满足关系：β≥α，且0.3≤sinα≤0.8，其中，所述预设面为垂直于所述轴承的中心轴线的平面。
10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转式压缩机的轴承。
技术总结