本实用新型涉及氨纶纱生产技术领域，具体为一种氨纶纱生产用的管道密封结构。
背景技术：
在氨纶纱纺织生产过程中常通过加热辊对氨纶纱线进行加工，从而改善氨纶纱线的质量、光洁度及柔顺度等。在氨纶纺织生产过程中，通常需要采用蒸汽处理来改善氨纶纱线的质量、光洁度及柔顺度等。
现有技术中，大多采用蒸汽对氨纶纱进行加工处理。但是，现有的氨纶纱生产用蒸汽管道密封性较差，且现有的氨纶纱生产用蒸汽管道与管道连接处受力后容易松动损坏，也会影响密封效果。因此，我们提出一种氨纶纱生产用的管道密封结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氨纶纱生产用的管道密封结构，通过连接内管外壁的外螺纹和第一连接管内壁的内螺纹，可以完成第一连接管与第二连接管的连接，且通过连接内管与第二连接管连通处的密封圈和第一连接管内的密封槽，可以在第一连接管和第二连接管连接后，进一步的提高密封效果，通过第一螺纹套、第二螺纹套和固定螺母的配合使用，在第一连接管和第二连接管连接后，将固定螺母旋接至第二第二螺螺纹套上，可以对第一连接管和第二连接管连接处进行加固，避免第一连接管与第二连接管连接处受力后松动，影响密封效果，提高第一连接管与第二连接管连接处的牢固性，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶纱生产用的管道密封结构，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管外壁右侧固定安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套上旋接有固定螺母，所述第二连接管外壁左侧固定安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套右侧固定安装有限位环，所述第一连接管内壁右侧开设有内螺纹，所述第一连接管右端开口处开设有密封槽，所述第二连接管左端固定连接通连接内管，所述连接内管与第二连接管连通处固定安装有密封圈，所述连接内管外壁开设有外螺纹。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺纹套的纹路与第二螺纹套的纹路相同且第二螺纹套的长度为第一螺纹套的二分之一，所述固定螺母的长度大于第二螺纹套。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接内管通过外螺纹与第一连接管内壁的内螺纹旋接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封圈的大小直径与密封槽的大小直径相匹配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一连接管的内径与连接内管的外径相匹配，所述第一连接管的外径与第二连接管的外径相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的氨纶纱生产用的管道密封结构，通过连接内管外壁的外螺纹和第一连接管内壁的内螺纹，可以完成第一连接管与第二连接管的连接，且通过连接内管与第二连接管连通处的密封圈和第一连接管内的密封槽，可以在第一连接管和第二连接管连接后，进一步的提高密封效果。
2.本实用新型的氨纶纱生产用的管道密封结构，通过第一螺纹套、第二螺纹套和固定螺母的配合使用，在第一连接管和第二连接管连接后，将固定螺母旋接至第二第二螺螺纹套上，可以对第一连接管和第二连接管连接处进行加固，避免第一连接管与第二连接管连接处受力后松动，影响密封效果，提高第一连接管与第二连接管连接处的牢固性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型氨纶纱生产用的管道密封结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型氨纶纱生产用的管道密封结构的第一连接管结构示意图；
图3为本实用新型氨纶纱生产用的管道密封结构的第二连接管结构示意图。
图中：1第一连接管，2第一螺纹套，3固定螺母，4第二螺纹套，5限位环，6第二连接杆，7内螺纹，8密封槽，9连接内管，10外螺纹，11密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氨纶纱生产用的管道密封结构，包括第一连接管1和第二连接管6，所述第一连接管1外壁右侧固定安装有第一螺纹套2，所述第一螺纹套2上旋接有固定螺母3，所述第二连接管6外壁左侧固定安装有第二螺纹套4，所述第二螺纹套4右侧固定安装有限位环5，所述第一连接管1内壁右侧开设有内螺纹7，所述第一连接管1右端开口处开设有密封槽8，所述第二连接管6左端固定连接通连接内管9，所述连接内管9与第二连接管6连通处固定安装有密封圈11，所述连接内管9外壁开设有外螺纹10。
本实施例中(请参阅图1)，所述第一螺纹套2的纹路与第二螺纹套4的纹路相同且第二螺纹套4的长度为第一螺纹套2的二分之一，所述固定螺母3的长度大于第二螺纹套4。
本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，所述连接内管9通过外螺纹10与第一连接管1内壁的内螺纹7旋接，方便第一连接管1与第二连接管6的连接。
本实施例中(请参阅图2和图3)，所述密封圈11的大小直径与密封槽8的大小直径相匹配，方便将固定螺母3从第一螺纹套2上转动至第二螺纹套4上。
本实施例中(请参阅图1)，所述第一连接管1的内径与连接内管9的外径相匹配，所述第一连接管1的外径与第二连接管6的外径相匹配。
需要说明的是，本实用新型为一种氨纶纱生产用的管道密封结构，包括1第一连接管，2第一螺纹套，3固定螺母，4第二螺纹套，5限位环，6第二连接杆，7内螺纹，8密封槽，9连接内管，10外螺纹，11密封圈，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种氨纶纱生产用的管道密封结构使用的时候，通过连接内管9外壁的外螺纹10与第一连接管1内壁的内螺纹7旋接，将连接内管9旋接至第一连接管1内，使密封圈11置于密封槽8内，提高密封效果，将连接内管9与第一连接管1连接后，第一连接管1右端与第二连接管6左端接触，然后转动固定螺母3，至固定螺母3与限位环5接触，对第一连接管1和第二连接管6的连接处进行固定，避免第一连接管1与第二连接管6连接处受力后松动，影响密封效果，提高第一连接管1与第二连接管6连接处的牢固性，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种氨纶纱生产用的管道密封结构，包括第一连接管(1)和第二连接管(6)，其特征在于：所述第一连接管(1)外壁右侧固定安装有第一螺纹套(2)，所述第一螺纹套(2)上旋接有固定螺母(3)，所述第二连接管(6)外壁左侧固定安装有第二螺纹套(4)，所述第二螺纹套(4)右侧固定安装有限位环(5)，所述第一连接管(1)内壁右侧开设有内螺纹(7)，所述第一连接管(1)右端开口处开设有密封槽(8)，所述第二连接管(6)左端固定连接通连接内管(9)，所述连接内管(9)与第二连接管(6)连通处固定安装有密封圈(11)，所述连接内管(9)外壁开设有外螺纹(10)。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶纱生产用的管道密封结构，其特征在于：所述第一螺纹套(2)的纹路与第二螺纹套(4)的纹路相同且第二螺纹套(4)的长度为第一螺纹套(2)的二分之一，所述固定螺母(3)的长度大于第二螺纹套(4)。
3.根据权利要求1所述的一种氨纶纱生产用的管道密封结构，其特征在于：所述连接内管(9)通过外螺纹(10)与第一连接管(1)内壁的内螺纹(7)旋接。
4.根据权利要求1所述的一种氨纶纱生产用的管道密封结构，其特征在于：所述密封圈(11)的大小直径与密封槽(8)的大小直径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种氨纶纱生产用的管道密封结构，其特征在于：所述第一连接管(1)的内径与连接内管(9)的外径相匹配，所述第一连接管(1)的外径与第二连接管(6)的外径相匹配。
技术总结