本实用新型涉及搅碎装置的相关领域，具体为一种搅碎机。
背景技术：
对于一般的工业物料例如塑料和酚醛树脂等制品来说，往往需要将其搅碎后使用，然而，大型的搅碎机适合于大量物料的搅碎，有时候，一些物料往往不够用，如果这时候再采用大型搅碎机，则实现功率的损耗和浪费，且操作不便，浪费人力物力，此外，现有搅碎机的搅碎方式大多采用电机带动转轴转动进而带动搅拌桨叶的旋转，最终实现物料的搅碎，此种方式对物料的搅碎往往不能使得物料完全达到预定的尺寸。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅碎机，包括搅碎机主体，搅碎机主体的底部设有集料箱，集料箱内壁的底部开设有放置槽，放置槽的顶部放置有集料室，搅碎机主体的顶部安装有入料斗，搅碎机主体内壁的一侧安装有滑轨，滑轨的一侧设有滑块，滑块的顶部固定连接有液压杆，液压杆的顶部连接有液压缸，滑块的一侧固定连接有第一齿刀，搅碎机主体内壁的底部固定连接有安装板，安装板靠近第一齿刀的一侧安装有第二齿刀，安装板的顶部固定连接有插槽座，插槽座的内部设有插槽，插槽内插入有插板，搅碎机主体的底部板上开设有出料槽。
优选的，集料室处于出料槽的正下方，出料槽为漏斗状的槽形结构，处于第一齿刀和第二齿刀之间的正下方。
优选的，入料斗贯穿至搅碎机主体的内部，入料斗的底部处于第一齿刀和第二齿刀之间的正上方。
优选的，液压缸固定于滑轨的内壁处，第一齿刀的长度长于滑块的长度。
优选的，第二齿刀通过贯穿安装板的安装螺栓固定于安装板靠近第一齿刀的一侧，第二齿刀和第一齿刀相对设置，且第二齿刀为倾斜结构，和第一齿刀之间的距离上宽下窄。
优选的，插板的一端贯穿搅碎机主体至其外部，该端固定连接有拉手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用全新的破碎结构，利用第一齿刀和倾斜的第二齿刀之间距离的逐渐缩小，给物料一个规定的尺寸，只有达到该尺寸时，才会从第一齿刀和第二齿刀之间的底部落下，而第一齿刀和第二齿刀的相对运动则对物料进行破碎，还使得物料不会沉积于第一齿刀和第二齿刀之间。
2、本实用新型采用液压缸调节液压杆的伸缩，进而调节滑块在滑轨处的上下移动，进而带动第一齿刀上下移动，而滑块在滑轨的移动使得第一齿刀的移动更加稳定，第一齿刀的移动实现和第二齿刀之间的相对运动，进而实现物料的破碎，而第二齿刀倾斜设置使得第一齿刀和第二齿刀之间的距离上宽下窄，这样就便于物料的破碎，若物料未达到第一齿刀和第二齿刀底部之间的距离则不会落下，只有达到标准的物料才会通过出料槽落入至集料室内，在第一齿刀运动的过程中，将插板调节至第一齿刀和第二齿刀之间的顶部，避免第一齿刀带动物料上移，保证物料破碎更加高效完全，本实用新型适用于小型破碎机，且破碎效果好。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为图1中a的放大结构示意图。
图中：1、搅碎机主体；2、集料箱；3、安装板；4、入料斗；5、滑轨；6、滑块；7、液压杆；8、液压缸；9、第一齿刀；10、第二齿刀；11、安装螺栓；12、插槽座；13、插板；14、拉手；15、出料槽；16、放置槽；17、集料室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种搅碎机，包括搅碎机主体1，搅碎机主体1的底部设有集料箱2，集料箱2内壁的底部开设有放置槽16，放置槽16的顶部放置有集料室17，搅碎机主体1的顶部安装有入料斗4，搅碎机主体1内壁的一侧安装有滑轨5，滑轨5的一侧设有滑块6，滑块6的顶部固定连接有液压杆7，液压杆7的顶部连接有液压缸8，滑块6的一侧固定连接有第一齿刀9，搅碎机主体1内壁的底部固定连接有安装板3，安装板3靠近第一齿刀9的一侧安装有第二齿刀10，安装板3的顶部固定连接有插槽座12，插槽座12的内部设有插槽，插槽内插入有插板13，搅碎机主体1的底部板上开设有出料槽15。
进一步的，集料室17处于出料槽15的正下方，出料槽15为漏斗状的槽形结构，处于第一齿刀9和第二齿刀10之间的正下方。
进一步的，入料斗4贯穿至搅碎机主体1的内部，入料斗4的底部处于第一齿刀9和第二齿刀10之间的正上方。
进一步的，液压缸8固定于滑轨5的内壁处，第一齿刀9的长度长于滑块6的长度。
进一步的，第二齿刀10通过贯穿安装板3的安装螺栓11固定于安装板3靠近第一齿刀9的一侧，第二齿刀10和第一齿刀9相对设置，且第二齿刀10为倾斜结构，和第一齿刀9之间的距离上宽下窄。
进一步的，插板13的一端贯穿搅碎机主体1至其外部，该端固定连接有拉手14。
工作原理：使用时，通过拉手14拉出插板13，使得插板13不挡住第一齿刀9和第二齿刀10的顶部，通过液压缸8操作液压杆7的伸缩，进而滑块6在滑轨5处上下移动，此时第一齿刀9也随着滑块6上下移动，此时，将物料通过入料斗4加入至第一齿刀9和第二齿刀10之间，通过拉手14推动插板13，使得插板13处于第一齿刀9和第二齿刀10之间的顶部，随着第一齿刀9和第二齿刀10之间距离的逐渐缩小且随着第一齿刀9和第二齿刀10之间的相对运动，物料被逐渐破碎，通过第一齿刀9和第二齿刀10之间的底部掉落至出料槽15，最终掉落至集料室17，而若没达到第一齿刀9和第二齿刀10之间底部的距离，则物料不会落下，这样就实现了物料的破碎。
本实用新型采用全新的破碎结构，利用第一齿刀9和倾斜的第二齿刀10之间距离的逐渐缩小，给物料一个规定的尺寸，只有达到该尺寸时，才会从第一齿刀9和第二齿刀10之间的底部落下，而第一齿刀9和第二齿刀10的相对运动则对物料进行破碎，还使得物料不会沉积于第一齿刀9和第二齿刀10之间，针对上述全新的破碎结构，具体地，采用液压缸8调节液压杆7的伸缩，进而调节滑块6在滑轨5处的上下移动，进而带动第一齿刀9上下移动，而滑块6在滑轨5的移动使得第一齿刀9的移动更加稳定，第一齿刀9的移动实现和第二齿刀10之间的相对运动，进而实现物料的破碎，而第二齿刀10倾斜设置使得第一齿刀9和第二齿刀10之间的距离上宽下窄，这样就便于物料的破碎，若物料未达到第一齿刀9和第二齿刀10底部之间的距离则不会落下，只有达到标准的物料才会通过出料槽15落入至集料室17内，在第一齿刀9运动的过程中，将插板13调节至第一齿刀9和第二齿刀10之间的顶部，避免第一齿刀9带动物料上移，保证物料破碎更加高效完全，本实用新型适用于小型破碎机，且破碎效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种搅碎机，其特征在于：包括搅碎机主体（1），搅碎机主体（1）的底部设有集料箱（2），集料箱（2）内壁的底部开设有放置槽（16），放置槽（16）的顶部放置有集料室（17），搅碎机主体（1）的顶部安装有入料斗（4），搅碎机主体（1）内壁的一侧安装有滑轨（5），滑轨（5）的一侧设有滑块（6），滑块（6）的顶部固定连接有液压杆（7），液压杆（7）的顶部连接有液压缸（8），滑块（6）的一侧固定连接有第一齿刀（9），搅碎机主体（1）内壁的底部固定连接有安装板（3），安装板（3）靠近第一齿刀（9）的一侧安装有第二齿刀（10），安装板（3）的顶部固定连接有插槽座（12），插槽座（12）的内部设有插槽，插槽内插入有插板（13），搅碎机主体（1）的底部板上开设有出料槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种搅碎机，其特征在于：集料室（17）处于出料槽（15）的正下方，出料槽（15）为漏斗状的槽形结构，处于第一齿刀（9）和第二齿刀（10）之间的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种搅碎机，其特征在于：入料斗（4）贯穿至搅碎机主体（1）的内部，入料斗（4）的底部处于第一齿刀（9）和第二齿刀（10）之间的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种搅碎机，其特征在于：液压缸（8）固定于滑轨（5）的内壁处，第一齿刀（9）的长度长于滑块（6）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种搅碎机，其特征在于：第二齿刀（10）通过贯穿安装板（3）的安装螺栓（11）固定于安装板（3）靠近第一齿刀（9）的一侧，第二齿刀（10）和第一齿刀（9）相对设置，且第二齿刀（10）为倾斜结构，和第一齿刀（9）之间的距离上宽下窄。
6.根据权利要求1所述的一种搅碎机，其特征在于：插板（13）的一端贯穿搅碎机主体（1）至其外部，该端固定连接有拉手（14）。
技术总结