一种纱管的制作方法

专利2022-06-29  72


本实用新型属于医疗器械生产领域,具体涉及一种纱管。



背景技术:

缝线生产均为小批量生产,倒线后的丝线需连同纱管一起进行后续的脱胶及染色工序。虽然现有的纱管有带网孔可用于丝线脱胶或染色,但是无法避免纱管两端与倒线机直接接触。倒线过程中,纱管需通过两端圆孔先固定于倒线机的固定装置上,然而固定装置表面因长期使用易产生锈蚀,如果倒线机维护保养过程中未完全清理干净除锈油,极易在倒线过程中使纱管两端沾染到铁锈或油污。如果倒线后直接用于丝线脱胶或染色,容易给脱胶液或染色液引入油污或铁锈等污染,不利于纯净及安全生产。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点与不足,提供一种可拆卸的纱管,该纱管可用于缝线产品的倒线及脱胶或染色。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现:

一种纱管,包括固定圆板一、管体、固定圆板二。

所述的固定圆板一和固定圆板二中部均设有带圆锥形斜面的第一圆孔,固定圆板一和固定圆板二内侧第一圆孔外设有正方形突起。所述的固定圆板一外侧第一圆孔周围设有连续波浪状叶片。

所述的管体内部中空,管壁上均匀布设有第二圆孔;管体两端均设有支撑圆板;管体两端的支撑圆板中部均设有与固定圆板一、固定圆板二上的正方形突起相匹配的正方形凹槽。固定圆板一、固定圆板二与管体通过正方形突起、正方形凹槽连接。

进一步地,所述的支撑圆板上设有第三圆孔;所述的正方形凹槽底部设有第四圆孔。管体两端的支撑圆板为对称结构。

进一步地,所述的固定圆板一、固定圆板二采用的材料为聚四氟乙烯,管体的材料为304不锈钢。

所述的纱管的使用方法为:倒线时,将管体通过支撑圆板上的正方形凹槽与固定圆板一、固定圆板二上相对应的正方形突起结合在一起组成纱管,通过固定圆板一和固定圆板二上的带圆锥形斜面的第一圆孔安装至倒线机圆锥形固定装置上,通过固定圆板一上的波浪形叶片与倒线机上固定钉相连接固定于倒线机上,即可开始倒线。倒线完成后,拆离固定圆板一、固定圆板二,将纱线尾端固定于支撑圆板的第三圆孔上,通过管体支撑圆板的正方形凹槽上的第四圆孔与脱胶或染色设备上的固定杆相连接,完成后续脱胶或染色工序。

本实用新型具有如下优点和有益效果:

(1)组装式,管体可与固定圆板分离,实现与倒线机接触部分可拆卸,避免后续的脱胶或染色时引入油污或铁锈污染,影响产品质量及安全。

(2)管体带有与染色或脱胶设备连接杆相适应的圆孔,拆卸后的管体可直接应用于后续的脱胶及染色工序,节约时间及成本。

(3)管体带密集的规则小孔及中空腔体,能使脱胶液或染色液与纱线充分接触,避免脱胶不完全或染色不均匀。

(4)管体两端到有纱线固定圆孔,倒线完成后可将纱线末端固定,避免后续工序中设备晃动或震动时,纱线脱落缠绕。

附图说明

图1是纱管的主视图;

图2是纱管的固定圆板一的左视图;

图3是纱管的管体的左视图;

图4是纱管的固定圆板二的右视图;

图中:1-固定圆板一,2-管体,3-固定圆板二,4-叶片,5-第一圆孔,6-圆锥形斜面,7-正方形突起,8-管壁,9-第二圆孔,10-支撑圆板,11-第三圆孔,12-正方形凹槽,13-第四圆孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种纱管,其结构如图1-4所示,包括固定圆板一1、管体2、固定圆板二3。

所述的固定圆板一1和固定圆板二3中部均设有带圆锥形斜面6的第一圆孔5,固定圆板一1和固定圆板二3内侧第一圆孔5外设有正方形突起7。所述的固定圆板一1外侧第一圆孔5周围设有连续波浪状叶片4。

所述的管体2内部中空,管壁8上均匀布设有第二圆孔9;管体2两端均设有支撑圆板10,支撑圆板10上靠近边缘处设有第三圆孔11;管体2两端的支撑圆板10中部均设有与固定圆板一1、固定圆板二3上的正方形突起7相匹配的正方形凹槽12。所述的凹槽12底部中心设有第四圆孔13。管体2两端的支撑圆板10为对称结构。

所述的固定圆板一1、固定圆板二3采用的材料为聚四氟乙烯,管体2的材料为304不锈钢。

所述的纱管的使用方法为:倒线时,将管体2通过支撑圆板10上的正方形凹槽12与固定圆板一1、固定圆板二3上相对应的正方形突起7结合在一起组成纱管,通过固定圆板一1和固定圆板二3上的带圆锥形斜面6的第一圆孔5安装至倒线机圆锥形固定装置上,通过固定圆板一1上的波浪形叶片4与倒线机上固定钉相连接固定于倒线机上,即可开始倒线。倒线完成后,拆离固定圆板一1、固定圆板二3,将纱线尾端固定于支撑圆板10的第三圆孔11上,通过管体2支撑圆板10的正方形凹槽12上的第四圆孔13与脱胶或染色设备上的固定杆相连接,完成后续脱胶或染色工序。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种纱管,其特征在于:包括固定圆板一(1)、管体(2)、固定圆板二(3);

所述的固定圆板一(1)和固定圆板二(3)中部均设有带圆锥形斜面(6)的第一圆孔(5),固定圆板一(1)和固定圆板二(3)内侧第一圆孔(5)外设有正方形突起(7);所述的固定圆板一(1)外侧第一圆孔(5)周围设有连续波浪状叶片(4);

所述的管体(2)内部中空,管壁(8)上均匀布设有第二圆孔(9);管体(2)两端均设有支撑圆板(10);管体(2)两端的支撑圆板(10)中部均设有与固定圆板一(1)、固定圆板二(3)上的正方形突起(7)相匹配的正方形凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的纱管,其特征在于:所述的支撑圆板(10)上设有第三圆孔(11)。

3.根据权利要求1所述的纱管,其特征在于:所述的正方形凹槽(12)底部设有第四圆孔(13)。

4.根据权利要求1所述的纱管,其特征在于:所述的固定圆板一(1)、固定圆板二(3)采用的材料为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1所述的纱管,其特征在于:所述的管体(2)的材料为304不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种纱管,属于医疗器械生产领域。本实用新型包括固定圆板一、管体、固定圆板二;所述的固定圆板一和固定圆板二中部均设有带圆锥形斜面的圆孔,固定圆板一和固定圆板二内侧圆孔外设有正方形突起。所述的固定圆板一外侧圆孔周围设有连续波浪状叶片;所述的管体内部中空,管壁上均匀布设有圆孔;管体两端均设有支撑圆板;管体两端的支撑圆板中部均设有与固定圆板一、固定圆板二上的正方形突起相匹配的正方形凹槽。所述的支撑圆板上设有圆孔;所述的正方形凹槽底部设有圆孔;管体两端的支撑圆板为对称结构。本实用新型为可拆卸的纱管,其可用于缝线产品的倒线及脱胶或染色,解决了给脱胶液或染色液引入油污或铁锈等污染的问题。

技术研发人员:王卫
受保护的技术使用者:湖北赛罗生物材料有限公司
技术研发日:2019.07.22
技术公布日:2020.06.09

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