本实用新型涉及回填土基坑支护技术领域，尤其涉及一种注浆钢花管锚杆加长连接结构。
背景技术：
对于回填土基坑需采用注浆钢花管锚杆进行支护，既能注浆加固填土，提高填土的抗剪强度，又能当作锚杆使用，应用广泛。
钢花管材料一般采用外径48mm、壁厚3mm的普通焊管制作，其长度规格为6m，当设计注浆钢花管长度＞6.0m时，需将两根钢管连接，现有的连接方式请参阅图3，用3根长度200mm、直径14mm的螺纹钢20绑焊在钢管接头30外侧，其连接形式存在如下缺点：
1、焊接工作量大；
2、连接处钢花管的实际外径扩大较大，增加打入钢花管的阻力；
3、连接部位的密封性难以保证，影响注浆压力；
4、两根钢管连接后难以保证呈直线状，影响施工质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连接质量好、可靠，不影响施工的注浆钢花管锚杆加长连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述注浆钢花管锚杆加长连接结构包括钢花管本体和焊接于钢花管本体尾端的加长钢管，其特征在于：所述钢花管本体与加长钢管通过多片弧形钢片焊接于一体，多片所述弧形钢片的一端置于所述钢花管本体的表面，另一端置于所述加长钢管的表面，且多片所述弧形钢片呈环形均布，且相邻两所述弧形钢片之间预留焊位，每一所述弧形钢片两端的焊位通过焊缝与钢花管本体及加长钢管焊接。
在本实用新型提供的注浆钢花管锚杆加长连接结构的一种较佳实施例中，所述弧形钢片设有两片，两片所述弧形钢片的弧长相等。
在本实用新型提供的注浆钢花管锚杆加长连接结构的一种较佳实施例中，所述弧形钢片由一根钢管对半切开而成。
在本实用新型提供的注浆钢花管锚杆加长连接结构的一种较佳实施例中，所述弧形钢片的内弧面的弧度等于所述钢花管本体的外径。
在本实用新型提供的注浆钢花管锚杆加长连接结构的一种较佳实施例中，所述加长钢管的内径及外径等于所述钢花管本体的内径及外径。
在本实用新型提供的注浆钢花管锚杆加长连接结构的一种较佳实施例中，所述弧形钢片的长度不小于200mm，且所述弧形钢片与钢花管本体的接触长度等于弧形钢片与加长钢管的接触长度。
与现有技术相比，本实用新型提供的注浆钢花管锚杆加长连接结构的有益效果是：本实用新型利用2片弧形钢片呈环状包覆于所述钢花管本体与加长钢管的连接缝处，并通过焊缝焊接(焊缝位于弧形钢片的端部与钢花管本体及加长钢管的相连处、以及钢花管本体及加长钢管的连接部位)，使钢花管本体与加长钢管连接成一体，大大减少了焊接工作量、保证了连接部位的密封性，不影响注浆压力，同时也保证了两根钢管连接后的直线度，不影响施工质量，且连接处焊接后相对于传统的连接结构，实际外径增加较少，不影响打入钢花管的阻力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的注浆钢花管锚杆加长连接结构的所述钢花管本体与加长钢管的连接处剖视图；
图2是图1提供的注浆钢花管锚杆加长连接结构的a-a断面图；
图3是本实用新型提供的传统的注浆钢花管锚杆加长连接结构的所述钢花管本体与加长钢管的连接处断面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1及图2，所述注浆钢花管锚杆加长连接结构1包括钢花管本体11和焊接于钢花管本体11尾端的加长钢管12，所述钢花管本体11与加长钢管12通过多片弧形钢片13焊接于一体，多片所述弧形钢片13的一端置于所述钢花管本体11的表面，另一端置于所述加长钢管12的表面，且多片所述弧形钢片13呈环形均布，且相邻两所述弧形钢片13之间预留焊位10，每一所述弧形钢片13两端的焊位10通过焊缝14与钢花管本体11及加长钢管12焊接，本实施例中的焊缝14位于弧形钢片13的端部与钢花管本体11及加长钢管12的相连处，控制焊位10的宽度，优选焊缝14能完全填充焊位10，保证钢花管本体11与加长钢管12的连接处焊接，保证连接部位的密封性，从而不影响注浆压力。
在本实施例中，所述弧形钢片13设有两片，两片所述弧形钢片13的弧长相等，设置两片弧形钢片能减少焊缝的数量，减少焊接工作量。
具体地，本实施例中的所述弧形钢片13可由一根钢管对半切开而成。
在本实施例中，所述弧形钢片13的内弧面的弧度等于所述钢花管本体11的外径，保证弧形钢片13与钢花管本体11的表面完全贴合。
在本实施例中，所述加长钢管12的内径及外径等于所述钢花管本体11的内径及外径，使加长钢管12与钢花管本体11能平顺连接。
在本实施例中，所述弧形钢片13的长度不小于200mm，且所述弧形钢片13与钢花管本体11的接触长度等于弧形钢片13与加长钢管12的接触长度。
值得注意的是：本实施例中的弧形钢片13不影响钢花管本体11及加长钢管12上的注浆孔(图中未示出)。
本实施例以200mm长的单个连接头为例：传统的连接结构的总焊缝长度为：3×2×200＝1200mm；而本实施例中的连接结构的总焊缝长度为：2×2×200＝800mm 两处焊位之间的钢花管本体及加长钢管的连接部位，可节约焊接工作量约25％以上，大大节约了人工费用，且焊接后为全外包结构，连接部位的密封性能有保证，可提高注浆压力，保证土层的加固效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种注浆钢花管锚杆加长连接结构，包括钢花管本体和焊接于钢花管本体尾端的加长钢管，其特征在于：所述钢花管本体与加长钢管通过多片弧形钢片焊接于一体，多片所述弧形钢片的一端置于所述钢花管本体的表面，另一端置于所述加长钢管的表面，且多片所述弧形钢片呈环形均布，且相邻两所述弧形钢片之间预留焊位，每一所述弧形钢片两端的焊位通过焊缝与钢花管本体及加长钢管焊接。
2.根据权利要求1所述的注浆钢花管锚杆加长连接结构，其特征在于：所述弧形钢片设有两片，两片所述弧形钢片的弧长相等。
3.根据权利要求2所述的注浆钢花管锚杆加长连接结构，其特征在于：所述弧形钢片由一根钢管对半切开而成。
4.根据权利要求1或2所述的注浆钢花管锚杆加长连接结构，其特征在于：所述弧形钢片的内弧面的弧度等于所述钢花管本体的外径。
5.根据权利要求1所述的注浆钢花管锚杆加长连接结构，其特征在于：所述加长钢管的内径及外径等于所述钢花管本体的内径及外径。
6.根据权利要求1所述的注浆钢花管锚杆加长连接结构，其特征在于：所述弧形钢片的长度不小于200mm，且所述弧形钢片与钢花管本体的接触长度等于弧形钢片与加长钢管的接触长度。
技术总结