本实用新型涉及一种手机钢化膜生产设备，具体为一种手机钢化膜用双面打磨装置。
背景技术：
钢化玻璃（temperedglass/reinforcedglass）是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，而用于手机屏幕的钢化膜则是一种非常轻薄的钢玻璃，需要比较高的玻璃制造工艺，能够对手机屏幕起到非常好的保护效果，而手机屏幕主要展示的是一种视觉效果，因此手机钢化膜需要有非常好的透光性，因此细致的打磨是必不可少的，因此如今用于手机钢化膜打磨的设备都比较大，虽然能够大批量对手机钢化膜进行打磨，但是只能对手机钢化膜进行单面打磨，其打磨的时间和效率并不能得到较大提升，并且还需要人工进行辅助翻面等，增加了人力成本，且其运输以及组装的成本也比较的高。
因此有必要提供一种可对手机钢化膜进行双面打磨的主要节省人力成本的手机钢化膜打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种手机钢化膜用打磨装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种手机钢化膜用双面打磨装置，包括壳体以及两组打磨组件，所述壳体内以中心分为左右两侧，一组打磨组件设置于所述壳体内左侧，另一组打磨组件上下颠倒设置于所述壳体内右侧，所述打磨组件通过支撑架架设有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构底部通过多个磁性伸缩杆设置有磨块，所述磨块下方水平排列设置有多个吸附式滚轮，所述吸附式滚轮均转动架设于所述支撑架中部，且位于所述支撑架两端的所述吸附式滚轮均通过传动机构连接有驱动马达，所述驱动马达安装于所述壳体的侧壁上，所述壳体上下两面对应打磨组件安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过壳体与对应打磨组件中的曲柄滑块机构传动连接，所述壳体两端对应打磨组件分别设置有钢化膜输入口和钢化膜输出口，且钢化膜从磨块与吸附式滚轮之间的缝隙中穿过。
优选地，所述曲柄滑块机构包括对称设置的两根滑轨，所述滑轨的对称面设置有滑槽，两根所述滑轨的滑槽之间滑动设置有滑块，所述滑块呈矩形，且中部开设有曲柄开口，所述曲柄开口两端设置有弧形槽，所述弧形槽之间设置有曲柄，所述曲柄一端设置有转动圆盘，所述转动圆盘上远离圆心处设置有连接轴，所述连接轴上方设置有架桥，所述架桥上设置有输入轴，所述连接轴通过输入轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机带动所述滑块做往复运动。
优选地，所述架桥两端固定于对应的滑轨上，且两根所述滑轨两端之间均设置有连接杆。
优选地，所述磁性伸缩杆包括固定于所滑块底部周侧的套筒以及固定于所述磨块顶部的t型活动杆，所述t型活动杆顶端套设于对应套筒内，且所述t型活动杆顶部设置有永磁铁，所述套筒内对应所述永磁铁设置有电磁铁，且所述t型活动杆入套筒中的部分套设有弹簧圈，所述弹簧圈底部与所述套筒内底部。
优选地，所述吸附式滚轮侧壁布置有多个胶制吸盘，所述吸附式滚轮内部开设有空腔，所述胶制吸盘中心开始有与所述空腔连通的通道，所述吸附式滚轮一端的转轴中轴开设有接口，所述接口与空腔连通，所述接口通过软管连接有抽吸泵。
优选地，所述壳体两侧对应开设有容软管穿过的孔洞。
优选地，所述壳体两侧对应打磨组件朝内安装有喷头，所述喷头连接有油泵。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型利用两组打磨组件实现了手机钢化膜的自动双面打磨，节省了手机膜打磨所需要的时间，同时能有效的节省人力成本，提升利润空间。
2、本实用新型通过吸附式滚轮实现对手机钢化膜有效夹持，能够有效控制对手机钢化膜的吸附力度，利于手机钢化膜在装置内的稳定传输，保证良品率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构正面透视图；
图2是本实用新型未颠倒的打磨组件结构立体示意图；
图3是本实用新型曲柄滑块机构结构示意图；
图4是本实用新型曲柄结构示意图示意图；
图5是本实用新型曲柄滑块机构俯视示意图；
图6是本实用新型模块与滑块连接示意图；
图7是本实用新型磁性伸缩杆结构透视图；
图8是本实用新型壳体外观示意图。
图中：1-壳体；2-驱动电机；3-驱动马达；4-吸附式滚轮；5-滑块；6-滑轨；7-曲柄；8-架桥；9-连接轴；10-输入轴；11-支撑柱；12-磨块；13-齿轮，14-链条；15-磁性伸缩杆；16-转动圆盘；17-电磁铁；18-套筒；19-t型活动杆；20-弹簧圈；21-连接杆；22-孔洞；23-通气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-8所示，一种手机钢化膜用双面打磨装置，包括壳体1以及两组打磨组件，所述壳体1内以中心分为左右两侧，一组打磨组件设置于所述壳体1内左侧，另一组打磨组件上下颠倒设置于所述壳体1内右侧，由此实现对钢化膜的双面打磨，所述打磨组件通过支撑架架设有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构底部通过多个磁性伸缩杆15设置有磨块12，曲柄滑块机构可以带动磨块12进行左右往复运动，从而对钢化膜进行摩擦，而磁性伸缩杆15则可调节磨块12对钢化膜施加的压力，由此可调节打磨效果，所述磨块12下方水平排列设置有多个吸附式滚轮4，所述吸附式滚轮4均转动架设于所述支撑架上，且位于所述支撑架两端的所述吸附式滚轮4均通过传动机构（吸附式滚轮4一端的转轴穿过对应的支撑柱11于支撑柱11外侧套设有齿轮13，该齿轮13通过链条14与驱动马达3输出轴连接）连接有驱动马达3，仅需位于支撑架两端的吸附式滚轮4足以带动手机钢化膜的运输，所述驱动马达3安装于所述壳体1的侧壁上，该吸附式滚轮4可吸附住钢化膜避免钢化膜在打磨时乱动，同时也方便钢化膜的运输，且在打磨组件颠倒后，能有效避免钢化膜掉落在磨块12上，所述壳体1上下两面对应打磨组件安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴穿过壳体1与对应打磨组件中的曲柄滑块机构传动连接，所述壳体1两端对应打磨组件分别设置有钢化膜输入口和钢化膜输出口，钢化膜从钢化膜输入口进入，然后从钢化膜输出口出来，且钢化膜从磨块12与吸附式滚轮4之间的缝隙中穿过，由此实现打磨。
实施例中：所述曲柄滑块机构包括对称设置的两根滑轨6，所述滑轨6的对称面设置有滑槽，两根所述滑轨6的滑槽之间滑动设置有滑块5，所述滑块5呈矩形，且中部开设有曲柄开口，所述曲柄开口两端设置有弧形槽，所述弧形槽之间设置有曲柄7，所述曲柄7一端设置有转动圆盘16，所述转动圆盘16上远离圆心处设置有连接轴9，所述连接轴9上方设置有架桥8，所述架桥8上设置有输入轴10，所述连接轴9通过输入轴10与所述驱动电机2的输出轴连接，所述驱动电机2带动所述滑块5做往复运动，由此驱动电机2通过连接轴9带动转动圆盘16转动，由于连接轴9没有在转动圆盘16中心，而驱动电机2的位置固定不变，因此带动曲柄7进行不规则往复的运动，而由于滑块5被滑轨6限定了运动轨迹，并且弧形槽可以消耗掉曲柄7的左右的运动，由此带动滑块5按照滑轨6进行往复运动，从而实现打磨。
实施例中：所述架桥8两端固定于对应的滑轨6上，且两根所述滑轨6两端之间均设置有连接杆21，对滑轨6进行固定，避免滑轨6位置变化，影响打磨。
实施例中：所述磁性伸缩杆15包括固定于所滑块5底部周侧的套筒18以及固定于所述磨块12顶部的t型活动杆19，所述t型活动杆19顶端套设于对应套筒18内（套筒18边侧开设有通气孔22，由此及时排出内部的空气或者抽入外部空气避免影响伸缩），且所述t型活动杆20顶部设置有永磁铁，所述套筒18内对应所述永磁铁设置有电磁铁17，且所述t型活动杆19入套筒18中的部分套设有弹簧圈20，所述弹簧圈20底部与所述套筒18内底部，因此通过改变电磁铁17的磁力以及磁极，由此来实现磨块12对钢化玻璃的压触分离。
实施例中：所述吸附式滚轮4侧壁布置有多个胶制吸盘，所述吸附式滚轮4内部开设有空腔，所述胶制吸盘中心开设有与所述空腔连通的通道，所述吸附式滚轮4一端的转轴中轴开设有接口，所述接口与空腔连通，所述接口通过软管连接有抽吸泵，接口内部通过旋转结构（公知常用结构）与软管连接，由此避免了软管随同转动的问题，因此吸附式滚轮4可以牢牢的吸附住钢化膜（虽滚轮上的未与玻璃接触的吸盘会存在从外界抽入空气的现象，但由于抽吸泵抽吸的空气量大于吸盘从外界补充的空气量，因此不会影响吸盘的吸附），而在转运时由于吸盘与钢化膜是从切面分离，因此并不会阻碍钢化膜的运输，所述壳体1两侧对应开设有容软管穿过的孔洞22，所述壳体1两侧对应打磨组件朝内安装有喷头，所述喷头连接有油泵，该喷头对壳体1内部喷油，由此使得打磨过程更加顺畅，也使得曲柄滑块机构的运动更加顺畅，同时能有效的冲走打磨时产生的玻璃粉末，避免影响钢化膜的打磨效果。
实施例中：所述支撑架包括两排支撑柱11，两排支撑柱11分别与对应滑轨6底部连接，且两排支撑柱11一一对称，所述吸附式滚轮4转动架设于对称的支撑柱11之间，该支撑柱11的上下两端分别固定壳体1内的上下两面。
工作流程：首先将钢化膜从钢化膜输入口送入第一组打磨组件，初端的吸附式滚轮4滚动与钢化膜接触并吸附主钢化膜，并在驱动马达3的带动下滚动，将钢化膜抽入第一组打磨机构的磨块12下方，此时第一组打磨组件所有的吸附式滚轮4均与钢化膜接触并吸住钢化膜，然后磁性伸缩杆15工作将磨块12下压至钢化膜上，驱动电机2工作带动磨块12往复运动、喷头喷油，在钢化膜的一面打磨好以后，末端的吸附式滚轮4滚动带动钢化膜进入上下颠倒的第二组打磨组件中，而第二组打磨组件的初端吸附式滚轮4协助将钢化膜抽入对应的磨块12上方，吸附式滚轮4将钢化膜牢牢吸住，防止钢化膜掉落，然后对应磨块12在磁性伸缩杆15的带动下上压，对应的驱动电机2工作实现对钢化膜另一面的打磨，完成后第二组打磨组件末端的吸附式滚轮4将钢化膜带出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种手机钢化膜用双面打磨装置，包括壳体以及两组打磨组件，其特征在于：所述壳体内以中心分为左右两侧，一组打磨组件设置于所述壳体内左侧，另一组打磨组件上下颠倒设置于所述壳体内右侧，所述打磨组件通过支撑架架设有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构底部通过多个磁性伸缩杆设置有磨块，所述磨块下方水平排列设置有多个吸附式滚轮，所述吸附式滚轮均转动架设于所述支撑架中部，且位于所述支撑架两端的所述吸附式滚轮均通过传动机构连接有驱动马达，所述驱动马达安装于所述壳体的侧壁上，所述壳体上下两面对应打磨组件安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过壳体与对应打磨组件中的曲柄滑块机构传动连接，所述壳体两端对应打磨组件分别设置有钢化膜输入口和钢化膜输出口，且钢化膜从磨块与吸附式滚轮之间的缝隙中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜用双面打磨装置，其特征在于：所述曲柄滑块机构包括对称设置的两根滑轨，所述滑轨的对称面设置有滑槽，两根所述滑轨的滑槽之间滑动设置有滑块，所述滑块呈矩形，且中部开设有曲柄开口，所述曲柄开口两端设置有弧形槽，所述弧形槽之间设置有曲柄，所述曲柄一端设置有转动圆盘，所述转动圆盘上远离圆心处设置有连接轴，所述连接轴上方设置有架桥，所述架桥上设置有输入轴，所述连接轴通过输入轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机带动所述滑块做往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种手机钢化膜用双面打磨装置，其特征在于：所述架桥两端固定于对应的滑轨上，且两根所述滑轨两端之间均设置有连接杆。
4.根据权利要求3所述的一种手机钢化膜用双面打磨装置，其特征在于：所述磁性伸缩杆包括固定于所述滑块底部周侧的套筒以及固定于所述磨块顶部的t型活动杆，所述t型活动杆顶端套设于对应套筒内，且所述t型活动杆顶部设置有永磁铁，所述套筒内对应所述永磁铁设置有电磁铁，且所述t型活动杆入套筒中的部分套设有弹簧圈，所述弹簧圈底部与所述套筒内底部。
5.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜用双面打磨装置，其特征在于：所述吸附式滚轮侧壁布置有多个胶制吸盘，所述吸附式滚轮内部开设有空腔，所述胶制吸盘中心开始有与所述空腔连通的通道，所述吸附式滚轮一端的转轴中轴开设有接口，所述接口与空腔连通，所述接口通过软管连接有抽吸泵。
6.根据权利要求5所述的一种手机钢化膜用双面打磨装置，其特征在于：所述壳体两侧对应开设有容软管穿过的孔洞。
7.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜用双面打磨装置，其特征在于：所述壳体两侧对应打磨组件朝内安装有喷头，所述喷头连接有油泵。
8.根据权利要求1所述的一种手机钢化膜用双面打磨装置，其特征在于：所述支撑架包括两排支撑柱，两排支撑柱分别于对应滑轨底部连接，且两排支撑柱一一对称，所述吸附式滚轮转动架设于对称的支撑柱之间。
技术总结