本发明涉及气力输送技术领域，尤其是涉及一种密封性强的气力输送装置。
背景技术：
目前，粉料输送装置包括有机械输送装置和气力输送装置两大类，而机械输送装置，比如带式输送装置，螺旋式输送装置等，其大多具有输送故障多、密封性不好的缺陷，而气力输送装置相较于机械输送装置有输送效率高、计量精确、占地少、经济无污染等优点，是更适合粉料输送的一种物流系统。
但是现有的气力输输送装置有时会需要多次填料，在填料的过程中需要将输送装置停止，不然输送装置的内部会沿着进料口向外漏风，不仅影响粉料的输送效果，而且会使粉料向外飞散。
技术实现要素：
本发明提出一种密封性强的气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气力输输送装置有时会需要多次填料，在填料的过程中需要将输送装置停止，不然输送装置的内部会沿着进料口向外漏风，不仅影响粉料的输送效果，而且会使粉料向外飞散等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种密封性强的气力输送装置，包括压送箱和空气单元，所述空气单元通过输气管分别与所述压送箱和流化室相连，所述压送箱的顶部开设有进料口，底部设置有出料口，所述出料口与所述流化室相通，所述压送箱的内部上方设置有两块隔离夹板，所述隔离夹板位于所述输气管的上方，两块所述隔离夹板之间设置有旋转轮，所述旋转轮的一端通过传动轴与驱动电机相连，所述旋转轮表面开设有过滤口，所述过滤口上设置有弧形的网罩。
优选的，所述隔离夹板的内腔设置有弹簧和密封板，所述弹簧位于所述密封板与所述压送箱的内壁之间，且所述密封板远离所述弹簧的一端紧贴所述旋转轮的外圆面。
优选的，所述密封板紧贴所述旋转轮的一端设置有密封橡胶条。
优选的，所述隔离夹板远离所述压送箱内壁的一端向下倾斜。
优选的，所述出料口处设置有出料阀门。
优选的，所述隔离夹板的长度尺寸和所述旋转轮的长度尺寸均等于所述压送箱的内壁宽度尺寸。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
气力输送装置在运行的过程中，依然能够通过进料口向压送箱输送粉料，而且由于隔离夹板、密封板和旋转轮对压送箱的内部进行密封分割，因此压送箱内部的风流不会从进料口喷出，避免粉料外泄。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体内部结构示意图；
图2为本发明的俯视内部结构示意图。
其中：
1、压送箱；2、出料阀门；3、出料口；4、空气单元；5、流化室；6、输气管；7、输送管；8、进料口；9、隔离夹板；10、弹簧；11、密封板；12、旋转轮；13、传动轴；14、过滤口；15、网罩；16、密封橡胶条；17、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图2，一种密封性强的气力输送装置，包括压送箱1和空气单元4，空气单元4通过输气管6分别与压送箱1和流化室5相连，压送箱1的顶部开设有进料口8，底部设置有出料口3，出料口3与流化室5相通，压送箱1的内部上方设置有两块隔离夹板9，隔离夹板9位于输气管6的上方，两块隔离夹板9之间设置有旋转轮12，旋转轮12的一端通过传动轴13与驱动电机17相连，旋转轮12表面开设有过滤口14，过滤口14上设置有弧形的网罩15，通过在过滤口14上设置网罩15，使设有过滤口14的旋转轮12的外圆面能够保持弧形面，避免隔离夹板9卡在过滤口14内，进而影响旋转轮12的旋转。
具体地，隔离夹板9的内腔设置有弹簧10和密封板11，弹簧10位于密封板11与压送箱1的内壁之间，且密封板11远离弹簧10的一端紧贴旋转轮12的外圆面，如此设置，利用弹簧10的弹力推动密封板11向旋转轮12挤压，使密封板11时刻紧贴旋转轮12的表面，进而通过隔离夹板9、密封板11和旋转轮12之间的相互配合，将压送箱1的内部分为上下两个部分，使输气管6的输出口与进料口8分割开，当通过进料口8向压送箱1的内部倒入粉料时，由于隔离夹板9、密封板11和旋转轮12的密封，避免气体从进料口8处外泄。
具体地，密封板11紧贴旋转轮12的一端设置有密封橡胶条16，通过密封橡胶条16加强对密封板11和旋转轮12之间密封效果，防止气流从密封板11与旋转轮12之间外泄。
具体地，隔离夹板9远离压送箱1内壁的一端向下倾斜，如此设置，粉料从进料口8处倒入隔离夹板9上方，由于隔离夹板9呈下斜趋势，不仅能够帮助粉料向旋转轮12处滑落，又能防止粉料倒流到隔离夹板9内部，影响弹簧10和密封板11的正常运行。
具体地，出料口3处设置有出料阀门2，通过设置出料阀门2便于控制粉料流入流化室5的速度。
具体地，隔离夹板9的长度尺寸和旋转轮12的长度尺寸均等于压送箱1的内壁宽度尺寸，如此设置，使隔离夹板9和旋转轮12的两端能够紧贴压送箱1的内壁，使隔离夹板9和旋转轮12的密封效果更好。
工作原理：
在使用时，空气单元4通过输气管6分别向压送箱1和流化室5输送气流，输入压送箱1内部的气流带动粉料吹向流化室5，粉料经流化室5处理后由输送管7向外输送，需要添料时，通过进料口8向压送箱1的内部添加粉料，粉料堆积在隔离夹板9、密封板11和旋转轮12的上方，关闭进料口8，启动驱动电机17，驱动电机17通过传动轴13带动旋转轮12转动，使旋转轮12上的过滤口14向一侧偏移，进而使粉料能够从过滤口14处流入压送箱1的下部，由于此时进料口8处于关闭状态，压送箱1内的气流不会造成外泄。
气力输送装置在运行的过程中，依然能够通过进料口8向压送箱1输送粉料，而且由于隔离夹板9、密封板11和旋转轮12对压送箱1的内部进行密封分割，因此压送箱1内部的风流不会从进料口8喷出，避免粉料外泄，使粉料的输送效率更高，而且在保证气流不外泄的情况下，无需停机便能进行添料，大大增强装置的运行效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种密封性强的气力输送装置，其特征在于：包括压送箱(1)和空气单元(4)，所述空气单元(4)通过输气管(6)分别与所述压送箱(1)和流化室(5)相连，所述压送箱(1)的顶部开设有进料口(8)，底部设置有出料口(3)，所述出料口(3)与所述流化室(5)相通，所述压送箱(1)的内部上方设置有两块隔离夹板(9)，所述隔离夹板(9)位于所述输气管(6)的上方，两块所述隔离夹板(9)之间设置有旋转轮(12)，所述旋转轮(12)的一端通过传动轴(13)与驱动电机(17)相连，所述旋转轮(12)表面开设有过滤口(14)，所述过滤口(14)上设置有弧形的网罩(15)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性强的气力输送装置，其特征在于：所述隔离夹板(9)的内腔设置有弹簧(10)和密封板(11)，所述弹簧(10)位于所述密封板(11)与所述压送箱(1)的内壁之间，且所述密封板(11)远离所述弹簧(10)的一端紧贴所述旋转轮(12)的外圆面。
3.根据权利要求2所述的一种密封性强的气力输送装置，其特征在于：所述密封板(11)紧贴所述旋转轮(12)的一端设置有密封橡胶条(16)。
4.根据权利要求1所述的一种密封性强的气力输送装置，其特征在于：所述隔离夹板(9)远离所述压送箱(1)内壁的一端向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种密封性强的气力输送装置，其特征在于：所述出料口(3)处设置有出料阀门(2)。
6.根据权利要求1所述的一种密封性强的气力输送装置，其特征在于：所述隔离夹板(9)的长度尺寸和所述旋转轮(12)的长度尺寸均等于所述压送箱(1)的内壁宽度尺寸。
技术总结