本实用新型涉及纺纱装置技术领域，具体为一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒。
背景技术：
纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，在纺纱的过程中棉条筒是不可缺少的一种辅助器械，但是传统的棉条筒在使用的过程中以及存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
1、传统的棉条筒，纱线在纺纱的过程中容易脱落，脱落时常的发生会降低纺纱的效率，降低装置的实用性；
2、传统的棉条筒，装置不能调整移动卷纱筒的位置，不可以对卷纱筒的底座进行调整，但是纱线过于紧绷产生断裂等问题的发生；
3、传统的棉条筒，在进行染色的过程中筒体内侧壁容易被染料腐蚀，缩短了装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，以解决上述背景技术中提出的纱线在纺纱的过程中容易脱落，脱落时常的发生会降低纺纱的效率，降低装置的实用性，装置不能调整移动卷纱筒的位置，不可以对卷纱筒的底座进行调整，但是纱线过于紧绷产生断裂等问题的发生等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，包括筒体、底座、承重块、卷纱筒和环氧树脂防水层，所述筒体的底端安装有底座，底座顶部的一端安装有承重块，且承重块的顶端安装有旋转轴承，所述旋转轴承的顶端安装有卷纱筒，且卷纱筒的外侧皆均匀设置有防滑纹，所述卷纱筒顶部的中间位置安装有连接内杆，且连接内杆顶部的两端皆安装有固定架，固定架的顶端与筒体内部的顶端连接，所述承重块顶部的一端安装有限位杆，且限位杆的顶端与固定架的底端连接。
优选的，所述筒体内侧壁皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层，纳米陶瓷防腐蚀层内部的中间位置设置有纳米陶瓷条，且纳米陶瓷条顶端和底端的纳米陶瓷防腐蚀层内部皆等间距设置有活性炭颗粒。
优选的，所述筒体的外侧壁皆均匀设置有环氧树脂防水层，环氧树脂防水层内部的顶端和底端皆等间距设置有橡胶固定块，且橡胶固定块顶部的一端皆安装有环氧树脂块。
优选的，所述底座内部的中间位置设置有滑动槽，且滑动槽的两端皆设置有限位槽。
优选的，所述底座顶部的限位槽内部安装有滑动杆，滑动杆内部的直径大于限位槽内部的直径，且滑动槽内部顶端的中间位置安装有连接外杆。
优选的，所述连接内杆贯穿卷纱筒内部的中间位置与旋转轴承顶端的中间位置连接，且旋转轴承内侧壁等间距设置有转子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，通过在所述旋转轴承的顶端安装有卷纱筒，且卷纱筒的外侧皆均匀设置有防滑纹，所述卷纱筒顶部的中间位置安装有连接内杆，且连接内杆顶部的两端皆安装有固定架，增强了卷纱筒外侧的摩擦力，可以防止纱线在纺纱的过程中脱落，减少脱落的发生，同时提高了纺纱的效率，提高装置的实用性；
（2）该种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，通过在底座顶部的限位槽内部安装有滑动杆，滑动杆内部的直径大于限位槽内部的直径，且滑动槽内部顶端的中间位置安装有连接外杆，利用限位槽与滑动槽相互配合可以移动卷纱筒的位置，可以对卷纱筒的底座进行调整，防止纱线过于紧绷产生断裂等问题的发生；
（3）该种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，通过在筒体内侧壁皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层，纳米陶瓷防腐蚀层内部的中间位置设置有纳米陶瓷条，且纳米陶瓷条顶端和底端的纳米陶瓷防腐蚀层内部皆等间距设置有活性炭颗粒，在进行染色的过程中可以利用环氧树脂防水层和纳米陶瓷防腐蚀层相互配合防止筒体内侧壁被染料腐蚀，延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的底座腐蚀结构示意图；
图3为本实用新型的筒体侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的旋转轴承腐蚀剖面结构示意图。
图中：1、筒体；2、底座；201、滑动杆；202、连接外杆；203、滑动槽；204、限位槽；3、承重块；301、旋转轴承；302、限位杆；4、卷纱筒；401、防滑纹；402、连接内杆；5、固定架；6、环氧树脂防水层；601、环氧树脂块；602、橡胶固定块；7、纳米陶瓷防腐蚀层；701、纳米陶瓷条；702、活性炭颗粒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，包括筒体1、底座2、承重块3、卷纱筒4和环氧树脂防水层6，筒体1的底端安装有底座2，筒体1内侧壁皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层7，纳米陶瓷防腐蚀层7内部的中间位置设置有纳米陶瓷条701，且纳米陶瓷条701顶端和底端的纳米陶瓷防腐蚀层7内部皆等间距设置有活性炭颗粒702，筒体1的外侧壁皆均匀设置有环氧树脂防水层6，环氧树脂防水层6内部的顶端和底端皆等间距设置有橡胶固定块602，且橡胶固定块602顶部的一端皆安装有环氧树脂块601，在进行染色的过程中可以利用环氧树脂防水层6和纳米陶瓷防腐蚀层7相互配合防止筒体1内侧壁被染料腐蚀，延长了装置的使用寿命；
底座2顶部的一端安装有承重块3，底座2内部的中间位置设置有滑动槽203，且滑动槽203的两端皆设置有限位槽204，底座2顶部的限位槽204内部安装有滑动杆201，滑动杆201内部的直径大于限位槽204内部的直径，且滑动槽203内部顶端的中间位置安装有连接外杆202，利用限位槽204与滑动槽203相互配合可以移动卷纱筒4的位置，可以对卷纱筒4的底座2进行调整，防止纱线过于紧绷产生断裂等问题的发生；
承重块3的顶端安装有旋转轴承301，旋转轴承301的顶端安装有卷纱筒4，且卷纱筒4的外侧皆均匀设置有防滑纹401，卷纱筒4顶部的中间位置安装有连接内杆402，连接内杆402贯穿卷纱筒4内部的中间位置与旋转轴承301顶端的中间位置连接，且旋转轴承301内侧壁等间距设置有转子，增强了卷纱筒4外侧的摩擦力，可以防止纱线在纺纱的过程中脱落，减少脱落的发生，同时提高了纺纱的效率，提高装置的实用性；
连接内杆402顶部的两端皆安装有固定架5，固定架5的顶端与筒体1内部的顶端连接，承重块3顶部的一端安装有限位杆302，且限位杆302的顶端与固定架5的底端连接。
工作原理：使用时，在使用的过程中，通过推动滑动杆201在滑动槽203内部的移动可以调整连接外杆202的位置，从而调整卷纱筒4的位置，使得装置的可以对底座2进行调整，首先将卷纱筒4放入到连接内杆402的外侧，卷纱筒4在转动的过程中，卷纱筒4外侧表面的防滑纹401可以增大卷纱筒4与纱线接触时的摩擦力，可以有效的防止纱线脱离卷纱筒4，提高了纺纱的效率，增强了卷纱筒4的实用性，在纺纱过程中，卷纱筒4通过承重块3与旋转轴承301相互配合带动卷纱筒4在连接内杆402的外侧进行转动，当筒体1内部纱线盘绕在卷纱筒4外侧的纱线厚度较大时，可以通过限位杆302进行均匀盘绕，节省筒体1内部盘绕的空间，均匀纱线在卷纱筒4外侧的空间分布。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，包括筒体（1）、底座（2）、承重块（3）、卷纱筒（4）和环氧树脂防水层（6），其特征在于：所述筒体（1）的底端安装有底座（2），底座（2）顶部的一端安装有承重块（3），且承重块（3）的顶端安装有旋转轴承（301），所述旋转轴承（301）的顶端安装有卷纱筒（4），且卷纱筒（4）的外侧皆均匀设置有防滑纹（401），所述卷纱筒（4）顶部的中间位置安装有连接内杆（402），且连接内杆（402）顶部的两端皆安装有固定架（5），固定架（5）的顶端与筒体（1）内部的顶端连接，所述承重块（3）顶部的一端安装有限位杆（302），且限位杆（302）的顶端与固定架（5）的底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，其特征在于：所述筒体（1）内侧壁皆均匀设置有纳米陶瓷防腐蚀层（7），纳米陶瓷防腐蚀层（7）内部的中间位置设置有纳米陶瓷条（701），且纳米陶瓷条（701）顶端和底端的纳米陶瓷防腐蚀层（7）内部皆等间距设置有活性炭颗粒（702）。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，其特征在于：所述筒体（1）的外侧壁皆均匀设置有环氧树脂防水层（6），环氧树脂防水层（6）内部的顶端和底端皆等间距设置有橡胶固定块（602），且橡胶固定块（602）顶部的一端皆安装有环氧树脂块（601）。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，其特征在于：所述底座（2）内部的中间位置设置有滑动槽（203），且滑动槽（203）的两端皆设置有限位槽（204）。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，其特征在于：所述底座（2）顶部的限位槽（204）内部安装有滑动杆（201），滑动杆（201）内部的直径大于限位槽（204）内部的直径，且滑动槽（203）内部顶端的中间位置安装有连接外杆（202）。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺纱的带可调底盘的棉条筒，其特征在于：所述连接内杆（402）贯穿卷纱筒（4）内部的中间位置与旋转轴承（301）顶端的中间位置连接，且旋转轴承（301）内侧壁等间距设置有转子。
技术总结