本发明涉及风力输送技术领域，尤其是涉及一种避免堵塞的气力输送装置。
背景技术：
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用；气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作；气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送，广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
然而，现有的气力输送装置在使用过程中，由于分流在贴近输送管管壁的位置风力较小，因此使粉料容易堆积在输送管的底部，或是粘附在输送管的内壁上，长时间粘附堆积，容易堵塞输送管。
技术实现要素：
本发明提出一种避免堵塞的气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气力输送装置在使用过程中，由于分流在贴近输送管管壁的位置风力较小，因此使粉料容易堆积在输送管的底部，或是粘附在输送管的内壁上，长时间粘附堆积，容易堵塞输送管等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种避免堵塞的气力输送装置，包括储料仓，所述储料仓的底部通过过滤管连接有竖直的输料管，所述过滤管的内部设置有过滤筛，所述输料管的内部设置有蝶形阀门，所述输料管的底部连接有水平的输送管，所述输送管的一端设置有风机单元；
所述输送管包括外管和内管，所述外管与所述内管之间通过连接部固定连接，且所述外管与所述内管之间形成夹腔，所述内管壁贯穿开设有吹风口。
优选的，所述过滤管的一侧开设有安装口，另一侧的内壁开设有固定槽，所述固定槽的上下壁对称开设有限位槽。
优选的，所述过滤筛包括过滤框和过滤网，所述过滤框的一侧设置有安装部，另一侧的上下面分别开设有安装槽，所述安装槽内安装有限位组件，所述限位组件与所述限位槽相互对应。
优选的，所述安装部的外侧设置有内置把手。
优选的，所述限位组件包括密封框和限位块，所述密封框位于所述安装槽的开口处，所述限位块的一端位于所述安装槽内部，另一端与所述限位槽相互对应，所述限位块与所述安装槽的槽底之间设置有弹簧，所述限位块的两侧设置有挡块。
优选的，所述限位块的外径尺寸等于所述密封框的内径尺寸。
优选的，所述限位块的顶部为等腰三角形结构。
优选的，所述吹风口内设置有隔离网。
优选的，所述储料仓的外侧设置有支撑架。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、通过过滤管和过滤筛的配合，对粉料进行再次筛选，避免因粉料颗粒过大或含有异物，而堵塞管道；
2、通过设置双层输送管，使风机单元同时向内管内部和夹腔内充气，通过内管内部的气流输送粉料，而夹腔内的气流通过吹风口向内管内部吹气，防止粉料粘附在管壁，避免输送管堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的过滤管的内部结构示意图；
图3为本发明的过滤筛的结构示意图；
图4为本发明的限位组件的结构示意图；
图5为本发明的输送管的内部结构示意图。
其中：
1、储料仓；2、过滤管；201、固定槽；202、安装口；203、限位槽；3、过滤筛；301、过滤框；3011、安装槽；302、安装部；303、过滤网；304、内置把手；4、输料管；5、蝶形阀门；6、风机单元；7、输送管；701、外管；702、内管；703、连接部；704、吹风口；705、夹腔；706、隔离网；8、支撑架；9、限位组件；901、限位块；902、挡块；903、弹簧；904、密封框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图5，一种避免堵塞的气力输送装置，包括储料仓1，储料仓1的底部通过过滤管2连接有竖直的输料管4，过滤管2的内部设置有过滤筛3，输料管4的内部设置有蝶形阀门5，输料管4的底部连接有水平的输送管7，输送管7的一端设置有风机单元6；
输送管7包括外管701和内管702，外管701与内管702之间通过连接部703固定连接，且外管701与内管702之间形成夹腔705，内管702壁贯穿开设有吹风口704。
具体地，过滤管2的一侧开设有安装口202，另一侧的内壁开设有固定槽201，固定槽201的上下壁对称开设有限位槽203，过滤筛3包括过滤框301和过滤网303，过滤框301的一侧设置有安装部302，另一侧的上下面分别开设有安装槽3011，安装槽3011内安装有限位组件9，限位组件9与限位槽203相互对应；如此设置，在使用时，通过限位槽203和限位组件9的配合，能够更换不同孔径的过滤筛3，通过过滤筛3对粉料再次进行过滤，防止粉料颗粒过大而堵塞管道。
具体地，安装部302的外侧设置有内置把手304，通过设置内置把手304方便过滤筛3的取放。
具体地，限位组件9包括密封框904和限位块901，密封框904位于安装槽3011的开口处，限位块901的一端位于安装槽3011内部，另一端与限位槽203相互对应，限位块901与安装槽3011的槽底之间设置有弹簧903，限位块901的两侧设置有挡块902，如此设置，在使用时，将过滤筛3从安装口202处插入过滤管2内部，通过挤压将限位组件9插入固定槽201内部，当限位块901到达限位槽203时，限位块901受到的挤压力消失，利用弹簧903的弹力推动限位块901向上移动，将限位块901插入限位槽203内部，通过限位槽203和限位块901的配合，将过滤筛3固定在过滤管2内部。
具体地，限位块901的外径尺寸等于密封框904的内径尺寸，如此设置，使限位块901能够平稳的在安装槽3011内部升降，有助于将限位块901插入限位槽203内部。
具体地，限位块901的顶部为等腰三角形结构，如此设置，利用限位块901的斜边，便于固定槽201的内壁对限位块901形成向下的挤压力，进而克服弹簧903的弹力，将限位块901挤压至安装槽3011的内部。
具体地，吹风口704内设置有隔离网706，通过设置隔离网706，防止输送管7内的粉料从吹风口704渗入夹腔705内部。
具体地，储料仓1的外侧设置有支撑架8，如此设置，能够通过支撑架8加强对储料仓1的支撑固定。
工作原理：
在使用时，储料仓1内的粉料依次通过过滤管2和输料管4流入内管702内部，粉料在经过过滤管2时，由过滤筛3进行再次过滤，避免粉料颗粒过大，不利于输送，通过蝶形阀门5便于控制粉料流入输送管7的速度，通过风机单元6同时向输送管7的内管702和夹腔705输入气流，利用内管702内部的气流输送粉料，而夹腔705内的气流通过吹风口704向内管702内部吹气，防止粉料粘附在管壁，避免输送管7堵塞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种避免堵塞的气力输送装置，其特征在于：包括储料仓(1)，所述储料仓(1)的底部通过过滤管(2)连接有竖直的输料管(4)，所述过滤管(2)的内部设置有过滤筛(3)，所述输料管(4)的内部设置有蝶形阀门(5)，所述输料管(4)的底部连接有水平的输送管(7)，所述输送管(7)的一端设置有风机单元(6)；
所述输送管(7)包括外管(701)和内管(702)，所述外管(701)与所述内管(702)之间通过连接部(703)固定连接，且所述外管(701)与所述内管(702)之间形成夹腔(705)，所述内管(702)壁贯穿开设有吹风口(704)。
2.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的气力输送装置，其特征在于：所述过滤管(2)的一侧开设有安装口(202)，另一侧的内壁开设有固定槽(201)，所述固定槽(201)的上下壁对称开设有限位槽(203)。
3.根据权利要求2所述的一种避免堵塞的气力输送装置，其特征在于：所述过滤筛(3)包括过滤框(301)和过滤网(303)，所述过滤框(301)的一侧设置有安装部(302)，另一侧的上下面分别开设有安装槽(3011)，所述安装槽(3011)内安装有限位组件(9)，所述限位组件(9)与所述限位槽(203)相互对应。
4.根据权利要求3所述的一种避免堵塞的气力输送装置，其特征在于：所述安装部(302)的外侧设置有内置把手(304)。
5.根据权利要求3所述的一种避免堵塞的气力输送装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括密封框(904)和限位块(901)，所述密封框(904)位于所述安装槽(3011)的开口处，所述限位块(901)的一端位于所述安装槽(3011)内部，另一端与所述限位槽(203)相互对应，所述限位块(901)与所述安装槽(3011)的槽底之间设置有弹簧(903)，所述限位块(901)的两侧设置有挡块(902)。
6.根据权利要求5所述的一种避免堵塞的气力输送装置，其特征在于：所述限位块(901)的外径尺寸等于所述密封框(904)的内径尺寸。
7.根据权利要求5所述的一种避免堵塞的气力输送装置，其特征在于：所述限位块(901)的顶部为等腰三角形结构。
8.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的气力输送装置，其特征在于：所述吹风口(704)内设置有隔离网(706)。
9.根据权利要求1所述的一种避免堵塞的气力输送装置，其特征在于：所述储料仓(1)的外侧设置有支撑架(8)。
技术总结