本实用新型涉及金属制品收丝技术领域，具体的说是一种高强度镀锌丝收束加固装置。
背景技术：
镀锌丝在完成加工制作后需要对其进行收集缠绕，现有的收丝装置缠绕的镀锌丝效果不好，会产生缠绕错乱的情况发生，十分的不方便。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种受束方便，能够加固收束的镀锌丝的高强度镀锌丝收束加固装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高强度镀锌丝收束加固装置，包括收丝筒、上加固板、下加固板，所述收丝筒顶部固定连接有所述上加固板，所述收丝筒底部设置有正向螺纹，所述下加固板上设置有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有与正向螺纹向匹配的反向螺纹，所述螺纹槽的直径与所述收丝筒的直径相匹配设置，所述收丝筒上设置有移动筒，所述移动筒套接在所述收丝筒上，所述移动筒的内壁与所述收丝筒的外壁贴合接触，所述移动筒的外表面设置有收丝槽，所述收丝槽呈螺纹结构设置，所述收丝槽的深度呈阶梯式设置，所述移动筒外表面呈倾斜结构设置，所述收丝槽的浅槽位于所述移动筒外表面向上倾斜处，所述收丝槽的深槽位于所述移动筒外表面的向下倾斜处。
所述上加固板与所述下加固板均呈圆形设置。
所述上加固板上设置有拉环，所述拉环与所述上加固板铰链连接。
所述移动筒内设置有加强筋。
所述上加固板与所述下加固板上均设置有连接槽。
所述收丝槽之间的间距均相同。
所述收丝槽的宽度与所述镀锌丝的宽度相匹配设置
本实用新型的有益效果：受束方便，将移动筒套接在收丝筒上，然后通过下加固板上螺纹槽与收丝筒底部的正向螺纹连接，之后将上加固板和下加固板的连接槽连接到收束装置上即可；能够加固收束的镀锌丝，因为移动筒的外表面设置有收丝槽，收丝槽呈螺纹结构设置，收丝槽的深度呈阶梯式设置，移动筒外表面呈倾斜结构设置，收丝槽的浅槽位于移动筒外表面向上倾斜处，收丝槽的深槽位于所述移动筒外表面的向下倾斜处，所以在进行缠绕时从深槽向浅槽缠绕，能够使镀锌丝缠绕在收丝槽内，能够防止在进行底部缠绕时缠绕错乱的情况发生，当镀锌丝缠绕到一定厚度时，就会形成固定的纹路从而能防止其缠绕错乱。
附图说明
图1为本实用新型结构主体剖面示意图；
图2为本实用新型结构下加固板顶面示意图。
图中：1收丝筒、2上加固板、3下加固板、4正向螺纹、5螺纹槽、6反向螺纹、7移动筒、8收丝槽、9拉环、10连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种高强度镀锌丝收束加固装置，包括收丝筒1、上加固板2、下加固板3，收丝筒1顶部固定连接有上加固板2，收丝筒1底部设置有正向螺纹4，下加固板3上设置有螺纹槽5，螺纹槽5内设置有与正向螺纹4向匹配的反向螺纹6，螺纹槽5的直径与收丝筒1的直径相匹配设置，收丝筒1上设置有移动筒7，移动筒7套接在收丝筒1上，移动筒7的内壁与收丝筒1的外壁贴合接触，移动筒7的外表面设置有收丝槽8，收丝槽8呈螺纹结构设置，收丝槽8的深度呈阶梯式设置，移动筒7外表面呈倾斜结构设置，收丝槽8的浅槽位于移动筒7外表面向上倾斜处，收丝槽8的深槽位于移动筒7外表面的向下倾斜处。
本实用新型中，上加固板2与下加固板3均呈圆形设置，方便进行收束；
上加固板2上设置有拉环9，拉环9与上加固板2铰链连接，方便拿取；
移动筒7内设置有加强筋，增加稳定性；
上加固板2与下加固板3上均设置有连接槽10，方便连接收束装置；
收丝槽8之间的间距均相同，方便缠绕镀锌丝；
收丝槽8的宽度与镀锌丝的宽度相匹配设置，方便放置镀锌丝。
本实用新型的工作原理是：使用时，将移动筒7套接在收丝筒1上，然后通过下加固板3上螺纹槽5与收丝筒1底部的正向螺纹4连接，之后将上加固板2和下加固板3的连接槽10连接到收束装置上即可使用，因为移动筒7的外表面设置有收丝槽8，收丝槽8呈螺纹结构设置，收丝槽8的深度呈阶梯式设置，移动筒7外表面呈倾斜结构设置，收丝槽8的浅槽位于移动筒7外表面向上倾斜处，收丝槽8的深槽位于所述移动筒7外表面的向下倾斜处，所以在进行缠绕时从深槽向浅槽缠绕，能够使镀锌丝缠绕在收丝槽8内，能够防止在进行底部缠绕时缠绕错乱的情况发生，当镀锌丝缠绕到一定厚度时，就会形成固定的纹路从而能防止其缠绕错乱。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种高强度镀锌丝收束加固装置，包括收丝筒(1)、上加固板(2)、下加固板(3)，其特征在于：所述收丝筒(1)顶部固定连接有所述上加固板(2)，所述收丝筒(1)底部设置有正向螺纹(4)，所述下加固板(3)上设置有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)内设置有与正向螺纹(4)向匹配的反向螺纹(6)，所述螺纹槽(5)的直径与所述收丝筒(1)的直径相匹配设置，所述收丝筒(1)上设置有移动筒(7)，所述移动筒(7)套接在所述收丝筒(1)上，所述移动筒(7)的内壁与所述收丝筒(1)的外壁贴合接触，所述移动筒(7)的外表面设置有收丝槽(8)，所述收丝槽(8)呈螺纹结构设置，所述收丝槽(8)的深度呈阶梯式设置，所述移动筒(7)外表面呈倾斜结构设置，所述收丝槽(8)的浅槽位于所述移动筒(7)外表面向上倾斜处，所述收丝槽(8)的深槽位于所述移动筒(7)外表面的向下倾斜处。
2.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌丝收束加固装置，其特征在于：所述上加固板(2)与所述下加固板(3)均呈圆形设置。
3.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌丝收束加固装置，其特征在于：所述上加固板(2)上设置有拉环(9)，所述拉环(9)与所述上加固板(2)铰链连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌丝收束加固装置，其特征在于：所述移动筒(7)内设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌丝收束加固装置，其特征在于：所述上加固板(2)与所述下加固板(3)上均设置有连接槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌丝收束加固装置，其特征在于：所述收丝槽(8)之间的间距均相同。
7.根据权利要求1所述的一种高强度镀锌丝收束加固装置，其特征在于：所述收丝槽(8)的宽度与所述镀锌丝的宽度相匹配设置。
技术总结