本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种用于注塑机的液压管路连接结构。
背景技术：
液压焊接管路在外观、可靠性、清洁度、加工效率、后期维护方面存在一定缺点，焊接过程会有焊渣、焊瘤等焊接缺陷产生，影响产品表面的光洁度，由于环境、焊接水平等因素影响会造成砂眼、裂纹、气孔等焊接缺陷出现，造成管路的泄漏等隐患，而且在焊接过程中由于热胀冷缩的现象，很容易造成产品的尺寸超差，导致产品的报废率的提高，同时焊接过程复杂，效率较低，另外后期维护麻烦，维护后可能会影响管路尺寸精度。
专利号为cn208417876u公开了一种用于注塑机的液压管路连接结构，其采用插接连接方式，简化了装配，密封效果好，装配过程简单，效率高，提高了装配良率，后期维护不会影响钢管的才尺寸精度，但是采用插接的方式用到的法兰结构拆卸较为不便，在后期维护方面存在一定缺点，因此本方案设计一种采用卡套式的液压管路连接结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的液压管路连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于注塑机的液压管路连接结构，包括卡套接头，所述卡套接头的两端均形成有环形延伸部以构成供管道端部抵入的上端口结构，环形延伸部的外周面连接有螺母，且螺母的内圈与管道的外圈之间形成有容纳卡套的环形腔体，所述环形延伸部的外端侧面成形为环形的斜面，且卡套朝向环形延伸部的一侧面成形有与环形延伸部外端斜面相紧贴的坡面，环形延伸部外端的斜面与卡套对应端的坡面相互抵紧并使得两者同轴设置，而卡套的非坡面的外周面紧贴于螺母对应的内周面，所述螺母远离卡套接头的端口与管道设置有阻水结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺母内周面成型加工的内螺纹对应环形延伸部的外周面位置成型加工有与内螺纹配合螺纹连接的外螺纹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阻水结构包括呈环形的凸起部a、凸起部b、凹槽部a与凹槽部b，螺母的内端面形成有多个凸起部b，且多个凸起部b等距间隔排布，同时相邻的两个凸起部b之间均形成有凹槽部a，管道的外周面形成有多个凸起部a，且多个凸起部a等距间隔排布并与对应的凹槽部a紧密嵌合，同时相邻的两个凸起部a之间均形成有凹槽部b，多个凹槽部b与对应的凸起部b紧密嵌合形成起伏状沟壑结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡套与管道对应周面之间设置有密封结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封结构包括卡套上成形的多个等距排布环形的密封凸起部、以及与密封凸起部嵌入配合管道对应周面设置的环形的密封凹陷部，密封凸起部与密封凹陷部相互嵌合形成咬合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请通过卡套将卡套填充到螺母的内圈与管道的外圈之间形成的环形腔体中，起到密封作用的同时，还能增加管道与卡套接头连接处的结构强度；阻水结构形成的起伏状沟壑结构通过增加渗水路径的方式来提高螺母与管道连接处间的渗水难度，进而达到阻水密封效果；通过密封结构达到进一步密封效果的同时，还能避免卡套在环形腔体发生滑动情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中阻水结构的结构示意图。
图3为本实用新型中密封结构的结构示意图。
如图所示：卡套接头1、螺母2、内螺纹3、外螺纹4、管道5、环形延伸部6、卡套7、凸起部a8、凸起部b9、凹槽部a10、凹槽部b11、密封凸起部12、密封凹陷部13。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1～2，一种用于注塑机的液压管路连接结构，包括卡套接头1，所述卡套接头1的两端均形成有环形延伸部6以构成供管道5端部抵入的上端口结构，从而能够使得一根管道5自卡套接头1的其中一个端口插入连接，而另一根管道5能够自卡套接头1的另一个端口插入连接，从而通过卡套接头1能够将多段管道5连接，进而完成液压管路的连接；
所述环形延伸部6的外周面连接有螺母2，螺母2内周面成型加工的内螺纹3对应环形延伸部6的外周面位置成型加工有与内螺纹3配合螺纹连接的外螺纹4，从而使得两个螺母2能够旋上的卡套接头1两端的环形延伸部6上，且螺母2的内圈与管道5的外圈之间形成有容纳卡套7的环形腔体；
所述环形延伸部6的外端侧面成形为环形的斜面，且卡套7朝向环形延伸部6的一侧面成形有与环形延伸部6外端斜面相紧贴的坡面，环形延伸部6外端的斜面与卡套7对应端的坡面相互抵紧并使得两者同轴设置，而卡套7的非坡面的外周面紧贴于螺母2对应的内周面，通过卡套7将卡套填充到螺母2的内圈与管道5的外圈之间形成的环形腔体中，起到密封作用的同时，还能增加管道5与卡套接头1连接处的结构强度；
进一步，所述螺母2远离卡套接头1的端口与管道5设置有阻水结构，阻水结构包括呈环形的凸起部a8、凸起部b9、凹槽部a10与凹槽部b11，螺母2的内端面形成有多个凸起部b9，且多个凸起部b9等距间隔排布，同时相邻的两个凸起部b9之间均形成有凹槽部a10；
所述管道5的外周面形成有多个凸起部a8，且多个凸起部a8等距间隔排布并与对应的凹槽部a10紧密嵌合，同时相邻的两个凸起部a8之间均形成有凹槽部b11，多个凹槽部b11与对应的凸起部b9紧密嵌合形成起伏状沟壑结构，其目的是，起伏状沟壑结构通过增加渗水路径的方式来提高螺母2与管道5连接处间的渗水难度，进而达到阻水密封效果。
实施例二：请参阅图3，本实施例在实施例一的基础上增加了如下技术特征：
所述卡套7与管道5对应周面之间设置有密封结构，通过密封结构达到进一步密封效果的同时，还能避免卡套7在环形腔体发生滑动情况。
所述密封结构包括卡套7上成形的多个等距排布环形的密封凸起部12、以及与密封凸起部12嵌合在管道5对应周面设置的环形的密封凹陷部13，密封凸起部12与密封凹陷部13相互嵌合形成咬合结构。
在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于注塑机的液压管路连接结构，包括卡套接头(1)，其特征在于，所述卡套接头(1)的两端均形成有环形延伸部(6)以构成供管道(5)端部抵入的上端口结构，环形延伸部(6)的外周面连接有螺母(2)，且螺母(2)的内圈与管道(5)的外圈之间形成有容纳卡套(7)的环形腔体，所述环形延伸部(6)的外端侧面成形为环形的斜面，且卡套(7)朝向环形延伸部(6)的一侧面成形有与环形延伸部(6)外端斜面相紧贴的坡面，环形延伸部(6)外端的斜面与卡套(7)对应端的坡面相互抵紧并使得两者同轴设置，而卡套(7)的非坡面的外周面紧贴于螺母(2)对应的内周面，所述螺母(2)远离卡套接头(1)的端口与管道(5)设置有阻水结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压管路连接结构，其特征在于，所述螺母(2)内周面成型加工的内螺纹(3)对应环形延伸部(6)的外周面位置成型加工有与内螺纹(3)配合螺纹连接的外螺纹(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的液压管路连接结构，其特征在于，所述阻水结构包括呈环形的凸起部a(8)、凸起部b(9)、凹槽部a(10)与凹槽部b(11)，螺母(2)的内端面形成有多个凸起部b(9)，且多个凸起部b(9)等距间隔排布，同时相邻的两个凸起部b(9)之间均形成有凹槽部a(10)，管道(5)的外周面形成有多个凸起部a(8)，且多个凸起部a(8)等距间隔排布并与对应的凹槽部a(10)紧密嵌合，同时相邻的两个凸起部a(8)之间均形成有凹槽部b(11)，多个凹槽部b(11)与对应的凸起部b(9)紧密嵌合形成起伏状沟壑结构。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种用于注塑机的液压管路连接结构，其特征在于，所述卡套(7)与管道(5)对应周面之间设置有密封结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的液压管路连接结构，其特征在于，所述密封结构包括卡套(7)上成形的多个等距排布环形的密封凸起部(12)、以及与密封凸起部(12)嵌入配合管道(5)对应周面设置的环形的密封凹陷部(13)，密封凸起部(12)与密封凹陷部(13)相互嵌合形成咬合结构。
技术总结