【技术领域】
本实用新型涉及管材生产领域，具体涉及一种管材生产加工用去毛刺装置。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材采用三丙聚乙稀作为材料，具有价格适中、耐热耐腐蚀、性能稳定、不结垢、可以内嵌墙壁，或者深井预埋，但是施工技术要求较高，需要专用的工具和专业认识进行施工才能保障系统的安全性，它具有加工性能良好，制造成本低、绝缘、耐腐蚀等优点，可以用做配合给水配件，用于楼房的给水工程或者排污。
现有的管材生产过程中虽然可以对管材的一侧进行打磨去毛刺处理，但是这样的方式不能更好的适用于管材的多个侧面，需要将管材移动到不同的去毛刺机处进行不同侧面的打磨，影响了操作者的使用。针对上述提出的问题，在原有的管材生产基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管材生产加工用去毛刺装置，解决了现有的管材生产过程中虽然可以对管材的一侧进行打磨去毛刺处理，但是这样的方式不能更好的适用于管材的多个侧面，需要将管材移动到不同的去毛刺机处进行不同侧面的打磨，影响了操作者的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管材生产加工用去毛刺装置，包括装置本体、打磨轮和收屑台，所述装置本体的内部安装设置有转动杆，且转动杆的右侧连接设置有电机，所述打磨轮安装设置于转动杆的左侧，且打磨轮的左侧的外表面固定连接有小型打磨块，所述小型打磨块的左侧外部设置有管材，且小型打磨块的外部固定设置有打磨仓，所述打磨仓的内部上端固定开设有弧形槽，所述收屑台固定设置于管材的下端，且收屑台的下端固定连接有漏屑管，所述漏屑管的右侧安装连接有过滤器，且过滤器的右侧安装设置有抽风机，所述抽风机的右侧固定连接有收集台，所述装置本体的下端固定设置有支撑杆。
本实用新型中的一种管材生产加工用去毛刺装置进一步设置为：所述转动杆与电机构成转动结构，且转动杆通过焊接与打磨轮构成固定连接。
本实用新型中的一种管材生产加工用去毛刺装置进一步设置为：所述打磨轮通过注塑与小型打磨块为一体成型，且打磨轮的圆心位置与小型打磨块的圆心位置相同。
本实用新型中的一种管材生产加工用去毛刺装置进一步设置为：所述打磨仓的宽度大于弧形槽的宽度，且打磨仓与弧形槽通过注塑为一体成型。
本实用新型中的一种管材生产加工用去毛刺装置进一步设置为：所述收屑台的中轴线位置与漏屑管的中轴线位置相同，且的中轴线位置的高度大于漏屑管的高度。
本实用新型中的一种管材生产加工用去毛刺装置进一步设置为：所述漏屑管的宽度小于过滤器的宽度，且过滤器为矩形形状。
本实用新型中的一种管材生产加工用去毛刺装置进一步设置为：所述抽风机通过螺丝与收集台构成紧密连接，且收集台为梯形形状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该管材生产加工用去毛刺装置，通过打磨轮的圆心位置与小型打磨块的圆心位置相同，可以将管材的内侧套入小型打磨块的外部，小型打磨块对管材的内侧进行同步打磨处理，这样的方式可以更好的适用于管材的多个侧面，不需要将管材移动到不同的去毛刺机处进行不同侧面的打磨，便于操作者的使用。
(2)、该管材生产加工用去毛刺装置，通过打磨仓的宽度大于弧形槽的宽度，可以将管材放置于打磨仓内部上端的弧形槽中，弧形槽可以更好的适应住管材的形状，使打磨轮的外侧对管材的外侧进行去毛刺打磨。
(3)、该管材生产加工用去毛刺装置，通过抽风机通过螺丝与收集台构成紧密连接，可以将抽风机启动，抽风机带动漏屑管将收屑台内部的碎屑吸收，剩余较小的碎屑可以进入收集台的内部进行收集，这样的方式可以很好的将不同大小的碎屑分别进行收纳，便于使用者后期的分类倾倒。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型的打磨轮结构示意图。
图中：1、装置本体，2、转动杆，3、电机，4、打磨轮，5、小型打磨块，6、管材，7、打磨仓，8、弧形槽，9、收屑台，10、漏屑管，11、过滤器，12、抽风机，13、收集台，14、支撑杆。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种管材生产加工用去毛刺装置作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管材生产加工用去毛刺装置，包括装置本体1、转动杆2、电机3、打磨轮4、小型打磨块5、管材6、打磨仓7、弧形槽8、收屑台9、漏屑管10、过滤器11、抽风机12、收集台13和支撑杆14，装置本体1的内部安装设置有转动杆2，且转动杆2的右侧连接设置有电机3，打磨轮4安装设置于转动杆2的左侧，且打磨轮4的左侧的外表面固定连接有小型打磨块5，小型打磨块5的左侧外部设置有管材6，且小型打磨块5的外部固定设置有打磨仓7，打磨仓7的内部上端固定开设有弧形槽8，收屑台9固定设置于管材6的下端，且收屑台9的下端固定连接有漏屑管10，漏屑管10的右侧安装连接有过滤器11，且过滤器11的右侧安装设置有抽风机12，抽风机12的右侧固定连接有收集台13，装置本体1的下端固定设置有支撑杆14；
转动杆2与电机3构成转动结构，且转动杆2通过焊接与打磨轮4构成固定连接，可以将电机3启动，电机3带动转动杆2进行转动，从而使打磨轮4同步运动，打磨轮4对管材6的侧面进行打磨去毛刺；
打磨轮4通过注塑与小型打磨块5为一体成型，且打磨轮4的圆心位置与小型打磨块5的圆心位置相同，可以将管材6的内侧套入小型打磨块5的外部，小型打磨块5对管材6的内侧进行同步打磨处理，这样的方式可以更好的适用于管材的多个侧面，不需要将管材移动到不同的去毛刺机处进行不同侧面的打磨，便于操作者的使用；
打磨仓7的宽度大于弧形槽8的宽度，且打磨仓7与弧形槽8通过注塑为一体成型，可以将管材6放置于打磨仓7内部上端的弧形槽8中，弧形槽8可以更好的适应住管材6的形状，使打磨轮4的外侧对管材的外侧进行去毛刺打磨；
收屑台9的中轴线位置与漏屑管10的中轴线位置相同，且的中轴线位置的高度大于漏屑管10的高度，打磨过程中产生的碎屑可以掉落在收屑台9的上端内部；
漏屑管10的宽度小于过滤器11的宽度，且过滤器11为矩形形状，较大的碎屑可以通过过滤器11进行过滤分离；
抽风机12通过螺丝与收集台13构成紧密连接，且收集台13为梯形形状，可以将抽风机12启动，抽风机12带动漏屑管10将收屑台9内部的碎屑吸收，剩余较小的碎屑可以进入收集台13的内部进行收集，这样的方式可以很好的将不同大小的碎屑分别进行收纳，便于使用者后期的分类倾倒。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将所需去毛刺的管材6与外接固定装置连接固定，将管材6的内侧套入小型打磨块5的外部，将电机3启动，电机3带动转动杆2进行转动，从而使打磨轮4同步运动，打磨轮4对管材6的侧面进行打磨去毛刺，与此同时，小型打磨块5对管材6的内侧进行同步打磨处理，这样的方式可以更好的适用于管材的多个侧面，不需要将管材移动到不同的去毛刺机处进行不同侧面的打磨，便于操作者的使用，将管材6放置于打磨仓7内部上端的弧形槽8中，弧形槽8可以更好的适应住管材6的形状，使打磨轮4的外侧对管材的外侧进行去毛刺打磨，打磨过程中产生的碎屑掉落在收屑台9的上端内部，将抽风机12启动，抽风机12带动漏屑管10将收屑台9内部的碎屑吸收，较大的碎屑通过过滤器11进行过滤分离，剩余较小的碎屑进入收集台13的内部进行收集，这样的方式可以很好的将不同大小的碎屑分别进行收纳，便于使用者后期的分类倾倒，这就是该管材生产加工用去毛刺装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种管材生产加工用去毛刺装置，包括装置本体、打磨轮和收屑台，其特征在于：所述装置本体的内部安装设置有转动杆，且转动杆的右侧连接设置有电机，所述打磨轮安装设置于转动杆的左侧，且打磨轮的左侧的外表面固定连接有小型打磨块，所述小型打磨块的左侧外部设置有管材，且小型打磨块的外部固定设置有打磨仓，所述打磨仓的内部上端固定开设有弧形槽，所述收屑台固定设置于管材的下端，且收屑台的下端固定连接有漏屑管，所述漏屑管的右侧安装连接有过滤器，且过滤器的右侧安装设置有抽风机，所述抽风机的右侧固定连接有收集台，所述装置本体的下端固定设置有支撑杆。
2.如权利要求1所述的一种管材生产加工用去毛刺装置，其特征在于：所述转动杆与电机构成转动结构，且转动杆通过焊接与打磨轮构成固定连接。
3.如权利要求1所述的一种管材生产加工用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨轮通过注塑与小型打磨块为一体成型，且打磨轮的圆心位置与小型打磨块的圆心位置相同。
4.如权利要求1所述的一种管材生产加工用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨仓的宽度大于弧形槽的宽度，且打磨仓与弧形槽通过注塑为一体成型。
5.如权利要求1所述的一种管材生产加工用去毛刺装置，其特征在于：所述收屑台的中轴线位置与漏屑管的中轴线位置相同，且的中轴线位置的高度大于漏屑管的高度。
6.如权利要求1所述的一种管材生产加工用去毛刺装置，其特征在于：所述漏屑管的宽度小于过滤器的宽度，且过滤器为矩形形状。
7.如权利要求1所述的一种管材生产加工用去毛刺装置，其特征在于：所述抽风机通过螺丝与收集台构成紧密连接，且收集台为梯形形状。
技术总结