本实用新型涉及医疗设备加工技术领域，更具体的说涉及一种单排试管板孔洞打磨机构。
背景技术：
现有的医疗检验中使用的单排试管架上一般设有上下对应的两个单排试管板，而单排试管板在制作过程中，需要对其加工好的通孔的顶部和底部的内侧壁需要打磨去毛刺，现有的方式是人工用毛垫或其他物品手动摩擦，将通孔的内侧壁进行手动摩擦去掉其上的毛刺，其效率低，而且容易在单排试管板的平面上产生摩擦划痕，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种单排试管板孔洞打磨机构，它可以将待加工试管连接板夹持固定并自动打磨，从而方便去毛刺，其效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种单排试管板孔洞打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有放置条形块，放置条形块的顶面成型有放置凹槽，待加工试管连接板放置在放置凹槽中，放置条形块的左右两侧固定有侧支撑板，两个侧支撑板的底面均固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过侧支撑板的顶面并固定有压紧板，压紧板的内端处于放置凹槽的边部上方，压紧板压靠在待加工试管连接板的边部顶面上；
所述机架的顶板的后部顶面固定有后支撑板，后支撑板的顶面固定有上支撑板，上支撑板的两侧顶面均固定有升降伺服电机，升降伺服电机的输出轴穿过上支撑板的底面并通过联轴器连接有竖直螺套，竖直螺杆螺接在竖直螺套中，升降板固定在两个竖直螺杆的底端；
所述升降板上安装有打磨驱动机构，打磨驱动机构的打磨头对着待加工试管连接板上对应的竖直通孔。
所述压紧板的内端底面固定有压紧块，压紧块压靠在待加工试管连接板的边部顶面上。
所述压紧板的边部底面固定有限位竖直杆，限位竖直杆插套在侧支撑板上具有的导向通孔中。
所述放置凹槽的底面中部成型有下凹槽。
所述下凹槽的底面上固定有多个支撑块，支撑块的顶面压靠在待加工试管连接板的底面上。
所述打磨驱动机构包括下支撑壳体，下支撑壳体固定在升降板的底面上，下支撑壳体的底板上通过轴承铰接有多个竖直轴，竖直轴的底端伸出下支撑壳体的底板并固定有上部直径大下部直径小的圆台形的打磨头，竖直轴的顶端伸出下支撑壳体的底板的顶面并固定有传动齿轮，相邻的两个竖直轴的传动齿轮相啮合。
所述升降板的顶面固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴的底端伸出升降板的底面并通过联轴器与其中一个竖直轴相连接。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待加工试管连接板夹持固定并自动打磨，从而方便去毛刺，其效果好，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种单排试管板孔洞打磨机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有放置条形块11，放置条形块11的顶面成型有放置凹槽12，待加工试管连接板100放置在放置凹槽12中，放置条形块11的左右两侧固定有侧支撑板13，两个侧支撑板13的底面均固定有压紧气缸14，压紧气缸14的推杆穿过侧支撑板13的顶面并固定有压紧板15，压紧板15的内端处于放置凹槽12的边部上方，压紧板15压靠在待加工试管连接板100的边部顶面上；
所述机架10的顶板的后部顶面固定有后支撑板20，后支撑板20的顶面固定有上支撑板21，上支撑板21的两侧顶面均固定有升降伺服电机22，升降伺服电机22的输出轴穿过上支撑板21的底面并通过联轴器连接有竖直螺套23，竖直螺杆24螺接在竖直螺套23中，升降板25固定在两个竖直螺杆24的底端；
所述升降板25上安装有打磨驱动机构30，打磨驱动机构30的打磨头31对着待加工试管连接板100上对应的竖直通孔101。
进一步的说，所述压紧板15的内端底面固定有压紧块151，压紧块151压靠在待加工试管连接板100的边部顶面上。
进一步的说，所述压紧板15的边部底面固定有限位竖直杆152，限位竖直杆152插套在侧支撑板13上具有的导向通孔中。
进一步的说，所述放置凹槽12的底面中部成型有下凹槽121。
进一步的说，所述下凹槽121的底面上固定有多个支撑块122，支撑块122的顶面压靠在待加工试管连接板100的底面上。
进一步的说，所述打磨驱动机构30包括下支撑壳体32，下支撑壳体32固定在升降板25的底面上，下支撑壳体32的底板上通过轴承铰接有多个竖直轴33，竖直轴33的底端伸出下支撑壳体32的底板并固定有上部直径大下部直径小的圆台形的打磨头31，竖直轴33的顶端伸出下支撑壳体32的底板的顶面并固定有传动齿轮34，相邻的两个竖直轴33的传动齿轮34相啮合。
进一步的说，所述升降板25的顶面固定有主驱动电机26，主驱动电机26的输出轴的底端伸出升降板25的底面并通过联轴器与其中一个竖直轴33相连接。
本实施例中，其压紧气缸14通过连接管与气泵上安装有的控制阀相联通，气泵、控制阀、升降伺服电机22和主驱动电机26均通过电连接线与控制主机电连接，控制主机等结构均为常用部件，不再详述，其升降伺服电机22运行的时间是通过控制主机控制，以控制升降板25的下降距离，保证打磨头31打磨竖直通孔101的顶部内侧壁为0.1mm至0.2mm之间。
其使用时，将待加工试管连接板100放置在放置凹槽12中，然后，通过压紧气缸14的推杆回缩，使得压紧块151压靠在待加工试管连接板100的边部顶面上，完成固定，然后，通过升降伺服电机22运行，并通过主驱动电机26运行，使得打磨头31旋转并下降伸入对应的竖直通孔101的上部，对其上部内侧壁进行打磨去毛刺，完成加工后，再通过所有部件回位后，将待加工试管连接板100翻转，再加紧再加工，其加工效果好，效率高。
1.一种单排试管板孔洞打磨机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有放置条形块(11)，放置条形块(11)的顶面成型有放置凹槽(12)，待加工试管连接板(100)放置在放置凹槽(12)中，放置条形块(11)的左右两侧固定有侧支撑板(13)，两个侧支撑板(13)的底面均固定有压紧气缸(14)，压紧气缸(14)的推杆穿过侧支撑板(13)的顶面并固定有压紧板(15)，压紧板(15)的内端处于放置凹槽(12)的边部上方，压紧板(15)压靠在待加工试管连接板(100)的边部顶面上；
所述机架(10)的顶板的后部顶面固定有后支撑板(20)，后支撑板(20)的顶面固定有上支撑板(21)，上支撑板(21)的两侧顶面均固定有升降伺服电机(22)，升降伺服电机(22)的输出轴穿过上支撑板(21)的底面并通过联轴器连接有竖直螺套(23)，竖直螺杆(24)螺接在竖直螺套(23)中，升降板(25)固定在两个竖直螺杆(24)的底端；
所述升降板(25)上安装有打磨驱动机构(30)，打磨驱动机构(30)的打磨头(31)对着待加工试管连接板(100)上对应的竖直通孔(101)。
2.根据权利要求1所述一种单排试管板孔洞打磨机构，其特征在于：所述压紧板(15)的内端底面固定有压紧块(151)，压紧块(151)压靠在待加工试管连接板(100)的边部顶面上。
3.根据权利要求1所述一种单排试管板孔洞打磨机构，其特征在于：所述压紧板(15)的边部底面固定有限位竖直杆(152)，限位竖直杆(152)插套在侧支撑板(13)上具有的导向通孔中。
4.根据权利要求1所述一种单排试管板孔洞打磨机构，其特征在于：所述放置凹槽(12)的底面中部成型有下凹槽(121)。
5.根据权利要求4所述一种单排试管板孔洞打磨机构，其特征在于：所述下凹槽(121)的底面上固定有多个支撑块(122)，支撑块(122)的顶面压靠在待加工试管连接板(100)的底面上。
6.根据权利要求1所述一种单排试管板孔洞打磨机构，其特征在于：所述打磨驱动机构(30)包括下支撑壳体(32)，下支撑壳体(32)固定在升降板(25)的底面上，下支撑壳体(32)的底板上通过轴承铰接有多个竖直轴(33)，竖直轴(33)的底端伸出下支撑壳体(32)的底板并固定有上部直径大下部直径小的圆台形的打磨头(31)，竖直轴(33)的顶端伸出下支撑壳体(32)的底板的顶面并固定有传动齿轮(34)，相邻的两个竖直轴(33)的传动齿轮(34)相啮合。
7.根据权利要求6所述一种单排试管板孔洞打磨机构，其特征在于：所述升降板(25)的顶面固定有主驱动电机(26)，主驱动电机(26)的输出轴的底端伸出升降板(25)的底面并通过联轴器与其中一个竖直轴(33)相连接。
技术总结