本实用新型涉及自动锁线机的技术领域，尤其是涉及一种自动锁线机用收料装置。
背景技术：
锁线机是将书帖通过锁线制成书本的设备，由搭页输贴、缓冲定位、传动锁线、传动、锁线、出书计数和电器控制等系统组成，是厚本平装书和精装书印刷后装订的重要机械，锁线装订指的是用针、线将书帖钉在一起的装订方法，这种方法装订的书持久耐用、易于平摊。现有的锁线机的推贴是利用齿轮进行驱动，如果书本的厚度过厚，齿轮容易发生打滑，需要定期更换齿轮，影响锁线机的使用。
针对上述问题，公告号为cn203254800u的中国专利公开了一种数控锁线机的推贴装置，其技术要点是：一种数控锁线机的推贴装置，包括梯形引导板，所述引导板一侧底部设有一对连接柱头，所述连接柱头分别与一外置的液压筒相连接，所述引导板的另一侧设有安装凸块，所述安装凸块包含一方块状的凸块基体，所述凸块基体的上表面中部设有一安装轴筒。本实用新型的数控锁线机的推贴装置利用引导板上的一对连接柱头实现推贴，由于连接柱头采用液压驱动，驱动力大大增强，即使书册较厚，也能稳定推贴；另外由于凸块基体的底部设有三角形的引导槽口，使得书帖的移动更加平稳，使用可靠，实用性强。
该方案解决了推贴机构不能适用于推送厚度过厚的书本的问题，但是该锁线机在使用时经锁线后的书本成品会堆积在锁线机的下料口处，若不及时搬走下料口处堆叠的书本会产生严重的撞车事故，影响自动锁线机的正常使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动锁线机用收料装置，实现对下料口书本的搬运，避免过多的书本堆积在下料口处造成撞车现象，影响自动锁线机的正常使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动锁线机用收料装置，包括位于自动锁线机主体的下料口底部倾斜设置的下料槽，所述下料槽一端与所述下料口底边铰接，所述下料槽底部平行于其与下料口的铰接部设有若干互相平行的锯齿状卡槽，所述自动锁线机主体上位于所述下料口底部铰接有至少一根支撑杆，所述支撑杆可在竖直方向转动，各所述支撑杆远离自动锁线机主体的端部共同连接有一根限位杆，所述限位杆与所述锯齿状卡槽平行，所述下料槽下方设置有收料框。
通过采用上述技术方案，转动支撑杆到合适的角度，将支撑杆端部的限位杆与下料槽底部的锯齿状卡槽卡接，不仅可以使下料槽的固定更加稳定，而且可以通过将限位杆卡接到锯齿状卡槽的不同位置来调整下料槽倾斜的角度，进而调节书本从下料槽滑落的速度，经锁线处理的书本从下料口出来后经下料槽滑落到底部的收料框内，完成对下料口处书本的搬运，避免过多的书本堆积在下料口处造成撞车现象，影响自动锁线机的正常使用。
本实用新型进一步设置为：所述收料框包括框体，所述框体内部设置有置物板，所述置物板与所述框体底壁之间设有若干弹簧。
通过采用上述技术方案，从下料槽滑落的书本掉落在置物板上，随着置物板上书本数量的增加，置物板受到的压力增大，逐步压缩置物板底部的弹簧，使弹簧的长度逐渐缩短，使得置物板的高度逐渐下降，进而存放更多的书，置物板底部的弹簧可以起到支撑、缓冲的作用，在确保书本不会因从高处掉落造成损坏的同时收纳更多的书本。
本实用新型进一步设置为：所述置物板上放置有包装箱，所述包装箱位于所述下料槽下方。
通过采用上述技术方案，使从下料槽滑落的书本直接掉落在置物板上的包装箱内，当用户需要将收料框内的书本取出时，用户可直接将包装箱连带其内部的书本一起取出，不仅节省时间，而且方便用户使用。
本实用新型进一步设置为：所述框体远离自动锁线机主体的一侧开设有出口。
通过采用上述技术方案，用户从出口侧将包装箱及其内部的书取出，不需要用户再将包装箱及其内部的书本从收料框提出，可以节省力气，方便用户使用。
本实用新型进一步设置为：所述框体上与所述出口相对的侧壁设有开口，所述开口处滑动连接有推板，所述框体未设置出口与开口的两侧相对设有滑槽，所述推板滑动连接于所述滑槽上。
通过采用上述技术方案，用户从开口一侧推动推板，使推板推动包装箱及其内部的书本向出口方向移动，方便用户将包装箱及其内部的书本从收料框内取出，方便用户使用。
本实用新型进一步设置为：所述收料框下方设置有第一传送带，所述第一传送带的驱动件为电机，所述第一传送带位于开口一侧与推板对应设置有推抵装置，所述第一传送带与推抵装置相对的一侧设有第二传送带，所述第二传送带一端位于所述出口下方，所述第二传送带的驱动件为电机。
通过采用上述技术方案，使用第一传送带将收料框向下料槽方向移动，当位于下料槽正下方的收料框内的包装箱收集满之后，将新的收料框传送到下料槽下方继续收料，此时装满书本的收料框继续向前传动；当装满书本的收料框传送到推抵装置的位置时，通过推抵装置将收料框内的包装箱及其内部的书推出到第二传送带，通过第二传送带将包装箱及其内部的书传送到下一个工序，方便用户后续处理。
本实用新型进一步设置为：所述推抵装置包括气缸，所述气缸的活塞端设置有橡胶抵推头。
通过采用上述技术方案，启动气缸，通过气缸活塞端工作推动推板运动，进而将收料框内的包装箱及其内部的书推出，橡胶抵推头可以扩大气缸的活塞端与推板的接触面积，而且可以起到缓冲作用，防止多次推抵造成推板损坏，增加收料框的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述第一传送带两侧设置有限位挡板，所述限位挡板上与第二传送带相对的位置倾斜设有引导槽，所述引导槽位于所述出口与所述第二传送带之间。
通过采用上述技术方案，被推抵装置推出的包装箱及其内部的书经引导槽到达第二传送带上，第一传送带两侧的限位挡板可以防止收料框在传送过程中在第一传送带上发生位移，影响推抵装置推动包装箱及其内部的书进入第二传送带。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.转动支撑杆到合适的角度，将支撑杆端部的限位杆与下料槽底部的锯齿状卡槽卡接，不仅可以使下料槽的固定更加稳定，而且可以通过将限位杆卡接到锯齿状卡槽的不同位置来调整下料槽倾斜的角度，进而调节书本从下料槽滑落的速度，经锁线处理的书本从下料口出来后经下料槽滑落到底部的收料框内，完成对下料口处书本的搬运，避免过多的书本堆积在下料口处造成撞车现象，影响自动锁线机的正常使用。
2.从下料槽滑落的书本掉落在置物板上，随着置物板上书本数量的增加，置物板受到的压力增大，逐步压缩置物板底部的弹簧，使弹簧的长度逐渐缩短，使得置物板的高度逐渐下降，进而存放更多的书，置物板底部的弹簧可以起到支撑、缓冲的作用，在确保书本不会因从高处掉落造成损坏的同时收纳更多的书本。
3.使用第一传送带将收料框向下料槽方向移动，当位于下料槽正下方的收料框内的包装箱收集满之后，将新的收料框传送到下料槽下方继续收料，此时装满书本的收料框继续向前传动；当装满书本的收料框传送到推抵装置的位置时，通过推抵装置将收料框内的包装箱及其内部的书推出到第二传送带，通过第二传送带将包装箱及其内部的书传送到下一个工序，方便用户后续处理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型另一方向的整体结构示意图；
图3是图2中a部分的局部放大图；
图4是本实用新型的收料框的结构示意图。
图中，1、自动锁线机主体；11、下料口；12、支撑杆；13、限位杆；2、下料槽；21、锯齿状卡槽；3、收料框；31、框体；32、置物板；33、弹簧；34、出口；35、开口；351、滑槽；36、推板；4、包装箱；5、第一传送带；51、限位挡板；6、推抵装置；61、气缸；62、橡胶抵推头；7、第二传送带；8、引导槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图3所示，为本实用新型公开的一种自动锁线机用收料装置，包括位于自动锁线机主体1的下料口11底部倾斜设置的下料槽2，下料槽2一端与下料口11底边铰接，下料槽2底部平行于其与下料口11的铰接部设有若干互相平行的锯齿状卡槽21，自动锁线机主体1上位于下料口11底部铰接有两根支撑杆12，支撑杆12可在竖直方向转动，两支撑杆12远离自动锁线机主体1的端部共同连接有一根限位杆13，限位杆13与锯齿状卡槽21平行，下料槽2下方设置有收料框3。转动支撑杆12到合适的角度，将支撑杆12端部的限位杆13与下料槽2底部的锯齿状卡槽21卡接，不仅可以使下料槽2的固定更加稳定，而且可以通过将限位杆13卡接到锯齿状卡槽21的不同位置来调整下料槽2倾斜的角度，进而调节书本从下料槽2滑落的速度，经锁线处理的书本从下料口11出来后经下料槽2滑落到底部的收料框3内，完成对下料口11处书本的搬运。
如图4所示，收料框3包括框体31，框体31内部设置有置物板32，置物板32与框体31底壁之间设有若干弹簧33，置物板32上放置有包装箱4（如图1所示），包装箱4位于下料槽2（如图1所示）下方，从下料槽2滑落的书本掉落在置物板32上的包装箱4内，随着包装箱4内书本数量的增加，置物板32受到的压力增大，逐步压缩置物板底部的弹簧33，使弹簧33的长度逐渐缩短，使得置物板32的高度逐渐下降，进而存放更多的书，置物板32底部的弹簧33可以起到支撑、缓冲的作用，在确保书本不会因从高处掉落造成损坏的同时收纳更多的书本。框体31远离自动锁线机主体1的一侧开设有出口34，框体31上与出口34相对的侧壁设有开口35，开口35处滑动连接有推板36，框体31未设置出口34与开口35的两侧相对设有滑槽351，推板36滑动连接于滑槽351上，用户从开口35一侧推动推板36，使推板36推动包装箱4及其内部的书本沿滑槽351向出口34方向移动，方便用户将包装箱4及其内部的书本从收料框3内取出。
如图1、图2所示，收料框3下方设置有第一传送带5，第一传送带5的驱动件为电机，第一传送带5位于开口35一侧与推板36对应设置有推抵装置6，推抵装置6包括气缸61，气缸61的活塞端设置有橡胶抵推头62，橡胶抵推头62可以扩大气缸61的活塞端与推板36的接触面积，而且可以起到缓冲作用，防止多次推抵造成推板损坏。第一传送带5与推抵装置6相对的一侧设有第二传送带7，第二传送带7一端位于出口34下方，第二传送带7的驱动件为电机，第一传送带5两侧设置有限位挡板51，限位挡板51上与第二传送带7相对的位置倾斜设有引导槽8，引导槽8位于出口34与第二传送带7之间。使用第一传送带5将收料框3向下料槽2方向移动，当位于下料槽2正下方的收料框3内的包装箱4收集满之后，将新的收料框3传送到下料槽2下方继续收料，此时装满书本的收料框3继续向前传动，当装满书本的收料框3传送到推抵装置6的位置时，启动气缸61，通过气缸61活塞端工作推动推板36运动，进而将收料框3内的包装箱4及其内部的书推出，被推抵装置6推出的包装箱4及其内部的书经引导槽8到达第二传送带7上，通过第二传送带7将包装箱4及其内部的书传送到下一个工序，方便用户后续处理。
本实施例的实施原理为：本实用新型的一种自动锁线机用收料装置在使用时，首先，转动支撑杆12到合适的角度，将支撑杆12端部的限位杆13与下料槽2底部的锯齿状卡槽21卡接。然后，使用第一传送带5将收料框3向下料槽2方向移动，当位于下料槽2正下方的收料框3内的包装箱4收集满之后，将新的收料框3传送到下料槽2下方继续收料，此时装满书本的收料框3继续向前传动。最后，当装满书本的收料框3传送到推抵装置6的位置时，启动气缸61，通过气缸61活塞端工作推动推板36运动，进而将收料框3内的包装箱4及其内部的书推出，被推抵装置6推出的包装箱4及其内部的书经引导槽8到达第二传送带7上，通过第二传送带7将包装箱4及其内部的书传送到下一个工序，方便用户后续处理。
从下料槽2滑落的书本掉落在置物板32上的包装箱4内，随着包装箱4内书本数量的增加，置物板32受到的压力增大，逐步压缩置物板底部的弹簧33，使弹簧33的长度逐渐缩短，使得置物板32的高度逐渐下降。当通过推抵装置6将收料框3内的包装箱4及其内部的书推出后，弹簧33在自身弹力的作用下恢复原状，方便用户重复使用收料框3。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动锁线机用收料装置，其特征在于：包括位于自动锁线机主体（1）的下料口（11）底部倾斜设置的下料槽（2），所述下料槽（2）一端与所述下料口（11）底边铰接，所述下料槽（2）底部平行于其与下料口（11）的铰接部设有若干互相平行的锯齿状卡槽（21），所述自动锁线机主体（1）上位于所述下料口（11）底部铰接有至少一根支撑杆（12），所述支撑杆（12）可在竖直方向转动，各所述支撑杆（12）远离自动锁线机主体（1）的端部共同连接有一根限位杆（13），所述限位杆（13）与所述锯齿状卡槽（21）平行，所述下料槽（2）下方设置有收料框（3）。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁线机用收料装置，其特征在于：所述收料框（3）包括框体（31），所述框体（31）内部设置有置物板（32），所述置物板（32）与所述框体（31）底壁之间设有若干弹簧（33）。
3.根据权利要求2所述的一种自动锁线机用收料装置，其特征在于：所述置物板（32）上放置有包装箱（4），所述包装箱（4）位于所述下料槽（2）下方。
4.根据权利要求3所述的一种自动锁线机用收料装置，其特征在于：所述框体（31）远离自动锁线机主体（1）的一侧开设有出口（34）。
5.根据权利要求4所述的一种自动锁线机用收料装置，其特征在于：所述框体（31）上与所述出口（34）相对的侧壁设有开口（35），所述开口（35）处滑动连接有推板（36），所述框体（31）未设置出口（34）与开口（35）的两侧相对设有滑槽（351），所述推板（36）滑动连接于所述滑槽（351）上。
6.根据权利要求5所述的一种自动锁线机用收料装置，其特征在于：所述收料框（3）下方设置有第一传送带（5），所述第一传送带（5）的驱动件为电机，所述第一传送带（5）位于开口（35）一侧与推板（36）对应设置有推抵装置（6），所述第一传送带（5）与推抵装置（6）相对的一侧设有第二传送带（7），所述第二传送带（7）一端位于所述出口（34）下方，所述第二传送带（7）的驱动件为电机。
7.根据权利要求6所述的一种自动锁线机用收料装置，其特征在于：所述推抵装置（6）包括气缸（61），所述气缸（61）的活塞端设置有橡胶抵推头（62）。
8.根据权利要求6所述的一种自动锁线机用收料装置，其特征在于：所述第一传送带（5）两侧设置有限位挡板（51），所述限位挡板（51）上与第二传送带（7）相对的位置倾斜设有引导槽（8），所述引导槽（8）位于所述出口（34）与所述第二传送带（7）之间。
技术总结