本实用新型涉及液压接头技术领域，具体为抗松动螺纹式的液压接头。
背景技术：
液压管接头是液压系统中连接高压油管与高压油管之间的部件，和普通管接头的最大的最显著的区别是液压管接头内油压极大，对其材料、结构强度和密封性均有严格要求；
但是现有的液压接头与外圈的内腔螺纹连接在震动下易发生松动，而使接头与壳体之间的密封性下降，从而出现漏油的现象，甚至接头与壳体在高压下脱离断开，导致液压接头无法继续使用。
技术实现要素：
本实用新型提供抗松动螺纹式的液压接头，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的液压接头与外圈的内腔螺纹连接在震动下易发生松动，而使接头与壳体之间的密封性下降，从而出现漏油的现象，甚至接头与壳体在高压下脱离断开，导致液压接头无法继续使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗松动螺纹式的液压接头，包括母接头，所述母接头顶端边部焊接有母护套，所述母护套顶端边部焊接有母凸环，所述母护套内壁中部开设有凹槽，所述母护套外表面底端焊接有连接环，所述母凸环和母护套连接处开设有母放置槽，所述凹槽内壁中部安装有子凸环；
所述子凸环底端中部焊接有子护套，所述子护套内壁中部焊接有子接头，所述子护套外表面顶部焊接有连接套环，所述连接套环内壁对应母凸环顶端边部位置处开设有限位槽，所述连接套环底端边部开设有槽口，所述连接套环外表面套接有防护套，所述防护套底端边部焊接有圆环，所述连接套环外表面底部开设有子放置槽。
优选的，所述子凸环位于凹槽内部，所述凹槽内壁边部开设有内螺纹，所述子凸环外表面边部开设有外螺纹，所述子凸环和凹槽之间通过内螺纹和外螺纹连接。
优选的，所述母凸环顶端边部粘结有o型密封圈，所述母凸环和o型密封圈之间通过瞬干胶粘结连接。
所述子放置槽内壁中部均等距开设有圆孔，所述圆孔内壁中部设置有圆珠，所述连接套环外表面顶部开设有圆槽，所述圆槽内壁中部设置有限位环。
优选的，所述圆珠位于槽口内壁，所述圆环外表面边部开设有外螺纹，所述连接环外表面边部开设有内螺纹，所述圆环和连接环之间通过外螺纹和内螺纹连接。
优选的，所述防护套外表面边部涂覆有防锈漆，所述防护套和连接套环之间通过限位环限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过母护套、母凸环、凹槽、子护套、子凸环和连接套环，能够使母接头和子接头之间保持垂直，进而便于母接头和子接头之间的螺纹连接，降低了母接头和子接头之间的连接难度，同时保护了螺纹，防止螺纹发生损坏的现象。
2、通过母放置槽、圆孔、子放置槽、圆珠和防护套，防护套移动的过程中挤压圆珠，使圆珠沿着圆孔进入到母放置槽内部，利用圆珠使母接头和子接头之间连接的更加稳定，防止母接头和子接头之间发生脱落的现象，进而使液压接头具有抗松动的效果。
3、通过限位槽、o型密封圈、圆环、连接环和圆槽，能够对母接头和子接头连接处进行密封，防止外界的灰尘和水渍进入到母接头和子接头连接处，进而保证了母接头和子接头连接处的清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型圆珠的安装结构示意图；
图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
图中标号：1、母接头；2、母护套；3、母凸环；4、凹槽；5、连接环；6、母放置槽；7、子接头；8、子护套；9、连接套环；10、限位槽；11、子凸环；12、防护套；13、圆环；14、子放置槽；15、圆珠；16、槽口；17、限位环；18、圆槽；19、o型密封圈；20、圆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，抗松动螺纹式的液压接头，包括母接头1，母接头1顶端边部焊接有母护套2，母护套2顶端边部焊接有母凸环3，母凸环3顶端边部粘结有o型密封圈19，母凸环3和o型密封圈19之间通过瞬干胶粘结连接，能够对母凸环3和限位槽10连接处进行密封，进而防止母凸环3和限位槽10连接处发生漏液的现象，母护套2内壁中部开设有凹槽4，母护套2外表面底端焊接有连接环5，母凸环3和母护套2连接处开设有母放置槽6，凹槽4内壁中部安装有子凸环11，子凸环11位于凹槽4内部，凹槽4内壁边部开设有内螺纹，子凸环11外表面边部开设有外螺纹，子凸环11和凹槽4之间通过内螺纹和外螺纹连接，便于母接头1和子接头7的连接，降低了母接头1和子接头7的连接难度。
子凸环11底端中部焊接有子护套8，子护套8内壁中部焊接有子接头7，子护套8外表面顶部焊接有连接套环9，连接套环9内壁对应母凸环3顶端边部位置处开设有限位槽10，连接套环9底端边部开设有槽口16，连接套环9外表面套接有防护套12，防护套12外表面边部涂覆有防锈漆，防护套12和连接套环9之间通过限位环17限位，能够保护防护套12，增加防护套12的使用寿命，防护套12底端边部焊接有圆环13，连接套环9外表面底部开设有子放置槽14。
子放置槽14内壁中部均等距开设有圆孔20，圆孔20内壁中部设置有圆珠15，圆珠15位于槽口16内壁，圆环13外表面边部开设有外螺纹，连接环5外表面边部开设有内螺纹，圆环13和连接环5之间通过外螺纹和内螺纹连接，能够便于圆珠15的移动，降低了圆珠15的移动难度，进而能够使子接头7和母接头1之间连接的更加稳定，防止子接头7和母接头1之间发生脱落的现象，连接套环9外表面顶部开设有圆槽18，圆槽18内壁中部设置有限位环17。
本实用新型的工作原理及使用流程：抗松动螺纹式的液压接头在实际使用过程中，母接头1和子接头7在拼接过程中，将母凸环3放入到到限位槽10内部，而子接头7底端的子凸环11通过螺纹旋转进凹槽4内部，能够使母接头1和子接头7之间保持垂直，进而便于母接头1和子接头7之间的螺纹连接，降低了母接头1和子接头7之间的连接难度，同时保护了螺纹，防止螺纹发生损坏的现象；
而母接头1和子接头7在拼接的过程中，带动母护套2和子护套8重合，而母护套2和子护套8重合过程中带动母凸环3移动，从而使母凸环3底端的o型密封圈19和连接套环9之间处于贴合状态，能够对母接头1和子接头7连接处进行密封，防止外界的灰尘和水渍进入到母接头1和子接头7连接处，进而保证了母接头1和子接头7连接处的清洁；
当母放置槽6位于圆珠15底端时移动防护套12，防护套12带动限位环17沿着圆槽18内部移动，防护套12同时带动圆环13移动，而当圆环13和连接环5之间处于贴合状态时，转动圆环13，圆环13沿着连接环5外侧的螺纹方向移动，进而带动防护套12转动，防护套12移动的过程中使槽口16向前移动，从而使防护套12贴合在圆珠15表面，而防护套12移动的过程中，带动圆珠15沿着圆孔20内部移动，从而使圆珠15从子放置槽14进入到母放置槽6内部，利用圆珠15使母接头1和子接头7之间连接的更加稳定，防止母接头1和子接头7之间发生脱落的现象，进而使液压接头具有抗松动的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.抗松动螺纹式的液压接头，包括母接头（1），其特征在于：所述母接头（1）顶端边部焊接有母护套（2），所述母护套（2）顶端边部焊接有母凸环（3），所述母护套（2）内壁中部开设有凹槽（4），所述母护套（2）外表面底端焊接有连接环（5），所述母凸环（3）和母护套（2）连接处开设有母放置槽（6），所述凹槽（4）内壁中部安装有子凸环（11）；所述子凸环（11）底端中部焊接有子护套（8），所述子护套（8）内壁中部焊接有子接头（7），所述子护套（8）外表面顶部焊接有连接套环（9），所述连接套环（9）内壁对应母凸环（3）顶端边部位置处开设有限位槽（10），所述连接套环（9）底端边部开设有槽口（16），所述连接套环（9）外表面套接有防护套（12），所述防护套（12）底端边部焊接有圆环（13），所述连接套环（9）外表面底部开设有子放置槽（14）。
2.根据权利要求1所述的抗松动螺纹式的液压接头，其特征在于：所述子凸环（11）位于凹槽（4）内部，所述凹槽（4）内壁边部开设有内螺纹，所述子凸环（11）外表面边部开设有外螺纹，所述子凸环（11）和凹槽（4）之间通过内螺纹和外螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的抗松动螺纹式的液压接头，其特征在于：所述母凸环（3）顶端边部粘结有o型密封圈（19），所述母凸环（3）和o型密封圈（19）之间通过瞬干胶粘结连接。
4.根据权利要求1所述的抗松动螺纹式的液压接头，其特征在于：所述子放置槽（14）内壁中部均等距开设有圆孔（20），所述圆孔（20）内壁中部设置有圆珠（15），所述连接套环（9）外表面顶部开设有圆槽（18），所述圆槽（18）内壁中部设置有限位环（17）。
5.根据权利要求4所述的抗松动螺纹式的液压接头，其特征在于：所述圆珠（15）位于槽口（16）内壁，所述圆环（13）外表面边部开设有外螺纹，所述连接环（5）外表面边部开设有内螺纹，所述圆环（13）和连接环（5）之间通过外螺纹和内螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的抗松动螺纹式的液压接头，其特征在于：所述防护套（12）外表面边部涂覆有防锈漆，所述防护套（12）和连接套环（9）之间通过限位环（17）限位。
技术总结