本发明属于电气自动化下料技术领域，尤其涉及一种电气自动化下料装置。
背景技术：
电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中。
但是，现有的电气自动化下料装置还存在着不便于升降并移动从而配合不同大小的容器进行下料、不具备起到分料的功能和不具备起到粉碎材料功能的问题。
因此，发明一种电气自动化下料装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电气自动化下料装置，以解决现有的电气自动化下料装置不便于升降并移动从而配合不同大小的容器进行下料、不具备起到分料的功能和不具备起到粉碎材料功能的问题。一种电气自动化下料装置，包括下料仓，仓腔，保护箱，plc，驱动开关，组装板，连接座，活动气缸，活动挡板，保护橡胶垫，可调节移动座结构，辅助粉碎筒架结构和分料输送盒结构，所述的仓腔开设在下料仓的内部；所述的保护箱螺栓安装在下料仓右侧的中下部；所述的plc镶嵌在保护箱的内部；所述的驱动开关镶嵌在保护箱的前表面；所述的组装板螺栓安装在下料仓前表面的下部中间部位；所述的连接座螺栓安装在活动气缸和组装板之间；所述的活动挡板插入在下料仓内部的下侧，且活动挡板的前部与活动气缸的输出轴螺栓连接；所述的保护橡胶垫嵌入在活动挡板的外壁上；所述的可调节移动座结构安装在下料仓的外壁上；所述的辅助粉碎筒架结构安装在仓腔内壁的中间部位；所述的分料输送盒结构安装在下料仓的下端；所述的可调节移动座结构包括顶板，滑动轨道，可升降杆架结构，左支撑板，第一移动轮，固定螺杆，定位螺母，右支撑板和第二移动轮，所述的顶板螺栓安装在下料仓外壁的中下部；所述的滑动轨道分别螺栓安装在顶板下表面的四周；所述的可升降杆架结构安装在滑动轨道的下部；所述的左支撑板安装在可升降杆架结构下部的左侧；所述的第一移动轮分别螺栓安装在左支撑板下表面的前后两部；所述的固定螺杆插入在左支撑板和右支撑板之间的前部；所述的定位螺母分别螺纹连接在固定螺杆外壁的左右两侧；所述的右支撑板安装在可升降杆架结构下部的右侧；所述的第二移动轮分别螺栓安装在右支撑板下表面的前后两部。
优选的，所述的可升降杆架结构包括套接管，伸缩杆，第一活动座，连接杆，升降气缸和第二活动座，所述的套接管分别焊接在右支撑板上表面的前后两部；所述的伸缩杆插入在套接管的上部；所述的第一活动座焊接在伸缩杆的上端，且第一活动座套接在滑动轨道上；所述的升降气缸分别螺栓安装在左支撑板上表面的前后两部；所述的第二活动座看螺栓安装在升降气缸的输出轴上，且第二活动座套接在滑动轨道上。
优选的，所述的辅助粉碎筒架结构包括减速器，粉碎电机，连接筒，粉碎刀，连接轴承和下落斗，所述的减速器分别螺栓安装在下料仓左侧中间部位的前后两部；所述的粉碎电机螺栓安装在减速器的左侧；所述的连接筒分别轴接在连接轴承内；所述的粉碎刀分别螺栓安装在连接筒的外壁上；所述的连接轴承分别嵌入在仓腔内壁中间部位的四周；所述的下落斗螺栓安装在仓腔内壁的上部。
优选的，所述的分料输送盒结构包括聚集盒，组装头，密封门，分叉条，密封气缸，遮挡板，出料头和活动软管，所述的组装头一体化设置在聚集盒的上端；所述的组装头法兰连接在下料仓的下端；所述的密封门合页连接在聚集盒的左侧；所述的分叉条分别焊接在聚集盒内壁下部的左右两侧；所述的密封气缸分别螺栓安装在聚集盒后壁的左右两侧和中间部位；所述的遮挡板螺栓安装在密封气缸的输出轴上。
优选的，所述的左支撑板和右支撑板分别设置在下料仓下部的左右两侧，所述的左支撑板和右支撑板下部的第一移动轮与第二移动轮分别设置有两个。
优选的，所述的左支撑板和右支撑板前部内侧分别设置有钢板，所述的左支撑板和右支撑板通过固定螺杆和定位螺母固定住。
优选的，所述的顶板下部的滑动轨道设置为t型，所述的滑动轨道设置有四个，且分别与第一活动座和第二活动座连接。
优选的，所述的升降气缸安装在顶板和左支撑板之间。
优选的，所述的套接管前部设置有螺栓，并与伸缩杆相适配。
优选的，所述的连接杆采用橡胶软管，所述的连接杆胶接在套接管和升降气缸之间。
优选的，所述的连接筒设置有两个，所述的连接筒与连接筒相互对应。
优选的，所述的下落斗下部插入在连接筒和连接筒之间的间隙内。
优选的，所述的粉碎电机的输出轴与减速器键连接，所述的连接筒左侧与减速器键连接。
优选的，所述的聚集盒下部的组装头设置有三个，所述的聚集盒上端与仓腔连通。
优选的，所述的活动软管采用橡胶软管，所述的活动软管嵌入在出料头的下端。
优选的，所述的遮挡板设置为l型，所述的遮挡板密封住出料头的上部，所述的出料头分别焊接在聚集盒下表面的左右两侧和中间部位，且出料头设置在聚集盒的前部。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的左支撑板和右支撑板分别设置在下料仓下部的左右两侧，所述的左支撑板和右支撑板下部的第一移动轮与第二移动轮分别设置有两个，便于配合下料仓移动，并到达不同设备的上方进行下料的工作。
2.本发明中，所述的左支撑板和右支撑板前部内侧分别设置有钢板，所述的左支撑板和右支撑板通过固定螺杆和定位螺母固定住，便于配合左支撑板和右支撑板相互连接加固，同时也便于拆下固定螺杆和定位螺母并辅助左支撑板和右支撑板进行移动并使用。
3.本发明中，所述的顶板下部的滑动轨道设置为t型，所述的滑动轨道设置有四个，且分别与第一活动座和第二活动座连接，方便的左右移动并调节宽度，从而套在不同大小的设备上进行下料。
4.本发明中，所述的升降气缸安装在顶板和左支撑板之间，驱动该升降气缸后，能够带动下料仓升降到达不同的高度处进行使用。
5.本发明中，所述的套接管前部设置有螺栓，并与伸缩杆相适配，便于调节其高度，并辅助进行支撑使用。
6.本发明中，所述的连接杆采用橡胶软管，所述的连接杆胶接在套接管和升降气缸之间，便于使套接管与升降气缸连接并使用。
7.本发明中，所述的连接筒设置有两个，所述的连接筒与连接筒相互对应，在连接筒旋转时，能够配合粉碎刀对采用进行粉碎，从而增加了其功能性。
8.本发明中，所述的下落斗下部插入在连接筒和连接筒之间的间隙内，便于进行收集并输送材料进行工作使用。
9.本发明中，所述的粉碎电机的输出轴与减速器键连接，所述的连接筒左侧与减速器键连接，便于相互连接，并随之进行驱动工作。
10.本发明中，所述的聚集盒下部的组装头设置有三个，所述的聚集盒上端与仓腔连通，便于相互连接，并使材料分散输送到不同的设备内。
11.本发明中，所述的活动软管采用橡胶软管，所述的活动软管嵌入在出料头的下端，便于辅助活动软管活动并插入到不同的位置处进行输送材料。
12.本发明中，所述的遮挡板设置为l型，所述的遮挡板密封住出料头的上部，所述的出料头分别焊接在聚集盒下表面的左右两侧和中间部位，且出料头设置在聚集盒的前部，便于进行输送和密封保护，从而便于进行使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可调节移动座结构的结构示意图。
图3是本发明的可升降杆架结构的结构示意图。
图4是本发明的辅助粉碎筒架结构的结构示意图。
图5是本发明的分料输送盒结构的结构示意图。
图6是本发明的电器接线示意图。
图中：
1、下料仓；2、仓腔；3、保护箱；4、plc；5、驱动开关；6、组装板；7、连接座；8、活动气缸；9、活动挡板；10、保护橡胶垫；11、可调节移动座结构；111、顶板；112、滑动轨道；113、可升降杆架结构；1131、套接管；1132、伸缩杆；1133、第一活动座；1134、连接杆；1135、升降气缸；1136、第二活动座；114、左支撑板；115、第一移动轮；116、固定螺杆；117、定位螺母；118、右支撑板；119、第二移动轮；12、辅助粉碎筒架结构；121、减速器；122、粉碎电机；123、连接筒；124、粉碎刀；125、连接轴承；126、下落斗；13、分料输送盒结构；131、聚集盒；132、组装头；133、密封门；134、分叉条；135、密封气缸；136、遮挡板；137、出料头；138、活动软管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，一种电气自动化下料装置，包括下料仓1，仓腔2，保护箱3，plc4，驱动开关5，组装板6，连接座7，活动气缸8，活动挡板9，保护橡胶垫10，可调节移动座结构11，辅助粉碎筒架结构12和分料输送盒结构13，所述的仓腔2开设在下料仓1的内部；所述的保护箱3螺栓安装在下料仓1右侧的中下部；所述的plc4镶嵌在保护箱3的内部；所述的驱动开关5镶嵌在保护箱3的前表面；所述的组装板6螺栓安装在下料仓1前表面的下部中间部位；所述的连接座7螺栓安装在活动气缸8和组装板6之间；所述的活动挡板9插入在下料仓1内部的下侧，且活动挡板9的前部与活动气缸8的输出轴螺栓连接；所述的保护橡胶垫10嵌入在活动挡板9的外壁上；所述的可调节移动座结构11安装在下料仓1的外壁上；所述的辅助粉碎筒架结构12安装在仓腔2内壁的中间部位；所述的分料输送盒结构13安装在下料仓1的下端；所述的可调节移动座结构11包括顶板111，滑动轨道112，可升降杆架结构113，左支撑板114，第一移动轮115，固定螺杆116，定位螺母117，右支撑板118和第二移动轮119，所述的顶板111螺栓安装在下料仓1外壁的中下部；所述的滑动轨道112分别螺栓安装在顶板111下表面的四周；所述的可升降杆架结构113安装在滑动轨道112的下部；所述的左支撑板114安装在可升降杆架结构113下部的左侧；所述的第一移动轮115分别螺栓安装在左支撑板114下表面的前后两部；所述的固定螺杆116插入在左支撑板114和右支撑板118之间的前部；所述的定位螺母117分别螺纹连接在固定螺杆116外壁的左右两侧；所述的右支撑板118安装在可升降杆架结构113下部的右侧；所述的第二移动轮119分别螺栓安装在右支撑板118下表面的前后两部。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可升降杆架结构113包括套接管1131，伸缩杆1132，第一活动座1133，连接杆1134，升降气缸1135和第二活动座1136，所述的套接管1131分别焊接在右支撑板118上表面的前后两部；所述的伸缩杆1132插入在套接管1131的上部；所述的第一活动座1133焊接在伸缩杆1132的上端，且第一活动座1133套接在滑动轨道112上；所述的升降气缸1135分别螺栓安装在左支撑板114上表面的前后两部；所述的第二活动座1136看螺栓安装在升降气缸1135的输出轴上，且第二活动座1136套接在滑动轨道112上。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助粉碎筒架结构12包括减速器121，粉碎电机122，连接筒123，粉碎刀124，连接轴承125和下落斗126，所述的减速器121分别螺栓安装在下料仓1左侧中间部位的前后两部；所述的粉碎电机122螺栓安装在减速器121的左侧；所述的连接筒123分别轴接在连接轴承125内；所述的粉碎刀124分别螺栓安装在连接筒123的外壁上；所述的连接轴承125分别嵌入在仓腔2内壁中间部位的四周；所述的下落斗126螺栓安装在仓腔2内壁的上部。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的分料输送盒结构13包括聚集盒131，组装头132，密封门133，分叉条134，密封气缸135，遮挡板136，出料头137和活动软管138，所述的组装头132一体化设置在聚集盒131的上端；所述的组装头132法兰连接在下料仓1的下端；所述的密封门133合页连接在聚集盒131的左侧；所述的分叉条134分别焊接在聚集盒131内壁下部的左右两侧；所述的密封气缸135分别螺栓安装在聚集盒131后壁的左右两侧和中间部位；所述的遮挡板136螺栓安装在密封气缸135的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的左支撑板114和右支撑板118分别设置在下料仓1下部的左右两侧，所述的左支撑板114和右支撑板118下部的第一移动轮115与第二移动轮119分别设置有两个，便于配合下料仓1移动，并到达不同设备的上方进行下料的工作。
上述实施例中，具体的，所述的左支撑板114和右支撑板118前部内侧分别设置有钢板，所述的左支撑板114和右支撑板118通过固定螺杆116和定位螺母117固定住，便于配合左支撑板114和右支撑板118相互连接加固，同时也便于拆下固定螺杆116和定位螺母117并辅助左支撑板114和右支撑板118进行移动并使用。
上述实施例中，具体的，所述的顶板111下部的滑动轨道112设置为t型，所述的滑动轨道112设置有四个，且分别与第一活动座1133和第二活动座1136连接，方便的左右移动并调节宽度，从而套在不同大小的设备上进行下料。
上述实施例中，具体的，所述的升降气缸1135安装在顶板111和左支撑板114之间，驱动该升降气缸1135后，能够带动下料仓1升降到达不同的高度处进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的连接杆1134采用橡胶软管，所述的连接杆1134胶接在套接管1131和升降气缸1135之间，便于使套接管1131与升降气缸1135连接并使用。
上述实施例中，具体的，所述的下落斗126下部插入在连接筒123和连接筒123之间的间隙内，便于进行收集并输送材料进行工作使用。
上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机122的输出轴与减速器121键连接，所述的连接筒123左侧与减速器121键连接，便于相互连接，并随之进行驱动工作。
上述实施例中，具体的，所述的活动软管138采用橡胶软管，所述的活动软管138嵌入在出料头137的下端，便于辅助活动软管138活动并插入到不同的位置处进行输送材料。
上述实施例中，具体的，所述的遮挡板136设置为l型，所述的遮挡板136密封住出料头137的上部，所述的出料头137分别焊接在聚集盒131下表面的左右两侧和中间部位，且出料头137设置在聚集盒131的前部，便于进行输送和密封保护，从而便于进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的plc4采用型号为fx2n-48型plc。
上述实施例中，具体的，所述的活动气缸8采用型号为cg1bn20-120型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的升降气缸1135采用型号为sc125型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机122采用型号为86bygh350d型电机。
上述实施例中，具体的，所述的密封气缸135采用型号为cg1bn20-120型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关5电性连接plc4的输入端，所述的活动气缸8电性连接plc4的输出端，所述的升降气缸1135电性连接plc4的输出端，所述的粉碎电机122电性连接plc4的输出端，所述的密封气缸135电性连接plc4的输出端。
工作原理
本发明的工作原理：在使用前，先分别活动升降气缸1135、套接管1131和伸缩杆1132，并使第一活动座1133和第二活动座1136配合滑动轨道112到达合适的位置处，从而使升降气缸1135与套接管1131之间到达合适的间距，活动好后，拧紧第一活动座1133和第二活动座1136上的螺栓固定住，初步调节好之后，驱动升降气缸1135即可带动顶板111和下料仓1上升到合适的高度处，同时套接管1131与伸缩杆1132也到达合适的高度，最后拧紧套接管1131上的螺栓固定住，完成调节好之后，推动套接管1131即可配合第一移动轮115和第二移动轮119移动并套在指定的设备上，之后分别使不同位置的活动软管138插入到设备不同的位置处内，最后驱动密封气缸135即可带动遮挡板136向聚集盒131的后部活动，从而使出料头137的上部漏出，完成连接后，驱动粉碎电机122通过减速器121带动连接筒123和粉碎刀124旋转，之后将材料放置到仓腔2内，同时材料穿过连接筒123和粉碎刀124粉碎并进入到聚集盒131内，之后穿过合适位置的出料头137和活动软管138下落到指定的位置内并完成工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种电气自动化下料装置，其特征在于，该一种电气自动化下料装置，包括下料仓（1），仓腔（2），保护箱（3），plc（4），驱动开关（5），组装板（6），连接座（7），活动气缸（8），活动挡板（9），保护橡胶垫（10），可调节移动座结构（11），辅助粉碎筒架结构（12）和分料输送盒结构（13），所述的仓腔（2）开设在下料仓（1）的内部；所述的保护箱（3）螺栓安装在下料仓（1）右侧的中下部；所述的plc（4）镶嵌在保护箱（3）的内部；所述的驱动开关（5）镶嵌在保护箱（3）的前表面；所述的组装板（6）螺栓安装在下料仓（1）前表面的下部中间部位；所述的连接座（7）螺栓安装在活动气缸（8）和组装板（6）之间；所述的活动挡板（9）插入在下料仓（1）内部的下侧，且活动挡板（9）的前部与活动气缸（8）的输出轴螺栓连接；所述的保护橡胶垫（10）嵌入在活动挡板（9）的外壁上；所述的可调节移动座结构（11）安装在下料仓（1）的外壁上；所述的辅助粉碎筒架结构（12）安装在仓腔（2）内壁的中间部位；所述的分料输送盒结构（13）安装在下料仓（1）的下端；所述的可调节移动座结构（11）包括顶板（111），滑动轨道（112），可升降杆架结构（113），左支撑板（114），第一移动轮（115），固定螺杆（116），定位螺母（117），右支撑板（118）和第二移动轮（119），所述的顶板（111）螺栓安装在下料仓（1）外壁的中下部；所述的滑动轨道（112）分别螺栓安装在顶板（111）下表面的四周；所述的可升降杆架结构（113）安装在滑动轨道（112）的下部；所述的左支撑板（114）安装在可升降杆架结构（113）下部的左侧；所述的第一移动轮（115）分别螺栓安装在左支撑板（114）下表面的前后两部；所述的固定螺杆（116）插入在左支撑板（114）和右支撑板（118）之间的前部；所述的定位螺母（117）分别螺纹连接在固定螺杆（116）外壁的左右两侧；所述的右支撑板（118）安装在可升降杆架结构（113）下部的右侧；所述的第二移动轮（119）分别螺栓安装在右支撑板（118）下表面的前后两部；所述的可升降杆架结构（113）包括套接管（1131），伸缩杆（1132），第一活动座（1133），连接杆（1134），升降气缸（1135）和第二活动座（1136），所述的套接管（1131）分别焊接在右支撑板（118）上表面的前后两部；所述的伸缩杆（1132）插入在套接管（1131）的上部；所述的第一活动座（1133）焊接在伸缩杆（1132）的上端，且第一活动座（1133）套接在滑动轨道（112）上；所述的升降气缸（1135）分别螺栓安装在左支撑板（114）上表面的前后两部；所述的第二活动座（1136）看螺栓安装在升降气缸（1135）的输出轴上，且第二活动座（1136）套接在滑动轨道（112）上。
2.如权利要求1所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述的辅助粉碎筒架结构（12）包括减速器（121），粉碎电机（122），连接筒（123），粉碎刀（124），连接轴承（125）和下落斗（126），所述的减速器（121）分别螺栓安装在下料仓（1）左侧中间部位的前后两部；所述的粉碎电机（122）螺栓安装在减速器（121）的左侧；所述的连接筒（123）分别轴接在连接轴承（125）内；所述的粉碎刀（124）分别螺栓安装在连接筒（123）的外壁上；所述的连接轴承（125）分别嵌入在仓腔（2）内壁中间部位的四周；所述的下落斗（126）螺栓安装在仓腔（2）内壁的上部。
3.如权利要求1所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述的分料输送盒结构（13）包括聚集盒（131），组装头（132），密封门（133），分叉条（134），密封气缸（135），遮挡板（136），出料头（137）和活动软管（138），所述的组装头（132）一体化设置在聚集盒（131）的上端；所述的组装头（132）法兰连接在下料仓（1）的下端；所述的密封门（133）合页连接在聚集盒（131）的左侧；所述的分叉条（134）分别焊接在聚集盒（131）内壁下部的左右两侧；所述的密封气缸（135）分别螺栓安装在聚集盒（131）后壁的左右两侧和中间部位；所述的遮挡板（136）螺栓安装在密封气缸（135）的输出轴上。
4.如权利要求1所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述的左支撑板（114）和右支撑板（118）分别设置在下料仓（1）下部的左右两侧，所述的左支撑板（114）和右支撑板（118）下部的第一移动轮（115）与第二移动轮（119）分别设置有两个。
5.如权利要求1所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述的左支撑板（114）和右支撑板（118）前部内侧分别设置有钢板，所述的左支撑板（114）和右支撑板（118）通过固定螺杆（116）和定位螺母（117）固定住。
6.如权利要求1所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述的顶板（111）下部的滑动轨道（112）设置为t型，所述的滑动轨道（112）设置有四个，且分别与第一活动座（1133）和第二活动座（1136）连接。
7.如权利要求1所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述的升降气缸（1135）安装在顶板（111）和左支撑板（114）之间。
8.如权利要求1所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述的套接管（1131）前部设置有螺栓，并与伸缩杆（1132）相适配。
9.如权利要求2所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述的连接筒（123）设置有两个，所述的连接筒（123）与连接筒（123）相互对应。
10.如权利要求3所述的电气自动化下料装置，其特征在于，所述的聚集盒（131）下部的组装头（132）设置有三个，所述的聚集盒（131）上端与仓腔（2）连通。
技术总结