本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种用于耐火材料的研磨机构。
背景技术：
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，在耐火再聊加工生产时需要对其进行研磨，现有的研磨装置在使用时是将材料导入研磨槽内部在通过研磨板进行研磨的，此方法效率较低，无法进行连续研磨。
为此，提出一种用于耐火材料的研磨机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料的研磨机构，研磨时通过粉碎轮对耐火材料进行研磨，通过过滤板过滤之后在通过导板导向出料口进行导出，可以进行连续研磨，无需进行停机出料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料的研磨机构，包括机体，所述机体，所述机体底端设置有底座，所述机体底端嵌入底座内部，所述底座通过螺栓固定安装在机体底端，所述底座底端设置有底板，所述机体上侧设置有电动机，所述电动机底端四周通过螺栓固定安装在机体上侧，所述电动机底端设置有减速器，所述减速器底端安装有轴杆，所述轴杆伸入机体内部，所述轴杆上下两端与机体衔接处外侧设置有轴承，所述轴承焊接在机体上下两侧，所述轴杆位于机体内部上端位置设置有刀片，所述刀片一端焊接在轴杆上侧，所述轴杆位于机体内部中间位置设置有粉碎轮，所述粉碎轮焊接在轴杆上侧，所述粉碎轮上侧为圆台形设置，所述机体内部位于过粉碎轮底端位置设置有过滤板，所述过滤板焊接在机体内部，所述机体外侧对应过滤板位置焊接有第一出料口，所述机体内部位于过滤板底端位置设置有导板，所述导板焊接在机体内部底端，所述机体外侧位于导板位置焊接有第二出料口，所述轴杆与过滤板和导板衔接处设置有轴承，所述轴承焊接在过滤板和导板中间位置，所述机体上侧焊接有进料口。
进料口用于将导入机体内部，电动机与外界电源进行连接用于提供动力，通过开关打开电动机，电动机带动减速器进行旋转，减速器将会整合电动机的转动速度，减速器带动轴杆进行旋转，轴杆用于带动刀片和粉碎轮进行转动，刀片用于对粘结在一起的物料进行切割，在通过粉碎轮对耐火材料进行研磨粉碎，研磨后的材料将会掉落到过滤板上侧，过滤板将会对物料进行过滤，将尺寸较大的物料通过第一出料口排出，进行在加工，过滤出的物料将会通过第二出料口排出进行收集。
优选的，所述机体内侧和粉碎轮外侧均设置有耐磨层，所述耐磨层设置为镀铬层。
耐磨层所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，减少机体和粉碎轮在研磨时的磨损。
优选的，所述粉碎轮底端和轴杆之间设置有侧支架，所述侧支架两端与粉碎轮底端和轴杆相互焊接。
侧支架与粉碎轮和轴杆之间形成三角形，使得轴杆与粉碎轮之间焊接的更加的稳定，避免轴杆与粉碎轮之间的焊接产生松动。
优选的，所述导板和过滤板均为倾斜设置，且导板与过滤板与水平方向的夹角为30度。
导板和过滤板倾斜设置方便进行出料。
优选的，所述轴杆位于刀片底端和粉碎轮上侧位置设置有螺旋叶，所述螺旋叶焊接在轴杆上侧。
轴杆在旋转时将会带动螺旋叶进行转动，螺旋叶将物料向下挤压，挤压进粉碎轮处，通过粉碎轮进行粉碎。
优选的，所述底座和底板之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧向下两端焊接在底座底端和底板上侧。
在机体运行的过程中，可以通过减震弹簧对机体进行减震，避免机体的震动幅度较大，影响机体内部零器件安装的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，研磨时通过粉碎轮对耐火材料进行研磨，通过过滤板过滤之后在通过导板导向出料口进行导出，可以进行连续研磨，无需进行停机出料；
2、本实用新型，在机体运行的过程中，可以通过减震弹簧对机体进行减震，避免机体的震动幅度较大，影响机体内部零器件安装的稳定性；
3、本实用新型，轴杆在旋转时将会带动螺旋叶进行转动，螺旋叶将物料向下挤压，挤压进粉碎轮处，通过粉碎轮进行粉碎。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机体内部结构示意图；
图3为本实用新型的底座的结构示意图。
图中：1、机体；2、电动机；3、减速器；4、进料口；5、第一出料口；6、第二出料口；7、底座；8、刀片；9、螺旋叶；10、粉碎轮；11、耐磨层；12、侧支架；13、轴承；14、导板；15、过滤板；16、减震弹簧；17、底板；18、轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐火材料的研磨机构，如图1-3所示，包括机体1，机体1，机体1底端设置有底座7，机体1底端嵌入底座7内部，底座7通过螺栓固定安装在机体1底端，底座7底端设置有底板17，机体1上侧设置有电动机2，电动机2底端四周通过螺栓固定安装在机体1上侧，电动机2底端设置有减速器3，减速器3底端安装有轴杆18，轴杆18伸入机体1内部，轴杆18上下两端与机体1衔接处外侧设置有轴承13，轴承13焊接在机体1上下两侧，轴杆18位于机体1内部上端位置设置有刀片8，刀片8一端焊接在轴杆18上侧，轴杆18位于机体1内部中间位置设置有粉碎轮10，粉碎轮10焊接在轴杆18上侧，粉碎轮10上侧为圆台形设置，机体1内部位于过粉碎轮10底端位置设置有过滤板15，过滤板15焊接在机体1内部，机体1外侧对应过滤板15位置焊接有第一出料口5，机体1内部位于过滤板15底端位置设置有导板14，导板14焊接在机体1内部底端，机体1外侧位于导板14位置焊接有第二出料口6，轴杆18与过滤板15和导板14衔接处设置有轴承13，轴承13焊接在过滤板15和导板14中间位置，机体1上侧焊接有进料口4。
通过上述技术方案，进料口4用于将导入机体1内部，电动机2与外界电源进行连接用于提供动力，通过开关打开电动机2，电动机2带动减速器3进行旋转，减速器3将会整合电动机2的转动速度，减速器3带动轴杆18进行旋转，轴杆18用于带动刀片8和粉碎轮10进行转动，刀片8用于对粘结在一起的物料进行切割，在通过粉碎轮10对耐火材料进行研磨粉碎，研磨后的材料将会掉落到过滤板15上侧，过滤板15将会对物料进行过滤，将尺寸较大的物料通过第一出料口5排出，进行在加工，过滤出的物料将会通过第二出料口6排出进行收集。
具体的，如图2所示，机体1内侧和粉碎轮10外侧均设置有耐磨层11，耐磨层11设置为镀铬层。
通过上述技术方案，耐磨层11所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，减少机体1和粉碎轮10在研磨时的磨损。
具体的，如图2所示，粉碎轮10底端和轴杆18之间设置有侧支架12，侧支架12两端与粉碎轮10底端和轴杆18相互焊接。
通过上述技术方案，侧支架12与粉碎轮10和轴杆18之间形成三角形，使得轴杆18与粉碎轮10之间焊接的更加的稳定，避免轴杆18与粉碎轮10之间的焊接产生松动。
具体的，如图2所示，导板14和过滤板15均为倾斜设置，且导板14与过滤板15与水平方向的夹角为30度。
通过上述技术方案，导板14和过滤板15倾斜设置方便进行出料。
具体的，如图2所示，轴杆18位于刀片8底端和粉碎轮10上侧位置设置有螺旋叶9，螺旋叶9焊接在轴杆18上侧。
通过上述技术方案，轴杆18在旋转时将会带动螺旋叶9进行转动，螺旋叶9将物料向下挤压，挤压进粉碎轮10处，通过粉碎轮10进行粉碎。
具体的，如图3所示，底座7和底板17之间设置有减震弹簧16，减震弹簧16向下两端焊接在底座7底端和底板17上侧。
通过上述技术方案，在机体1运行的过程中，可以通过减震弹簧16对机体1进行减震，避免机体1的震动幅度较大，影响机体1内部零器件安装的稳定性。
工作原理：物料通过进料口4导入机体1内部，电动机2与外界电源进行连接，通过开关打开电动机2，电动机2带动减速器3进行旋转，减速器3带动轴杆18进行旋转，轴杆18带动刀片8和粉碎轮10进行转动，刀片8能够对粘结在一起的物料进行切割，在通过粉碎轮对耐火材料进行研磨粉碎，研磨后的材料将会掉落到过滤板15上侧，过滤板15将会对物料进行过滤，将尺寸较大的物料通过第一出料口5排出，进行再加工，过滤出的物料将会通过第二出料口6排出进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于耐火材料的研磨机构，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)，所述机体(1)底端设置有底座(7)，所述机体(1)底端嵌入底座(7)内部，所述底座(7)通过螺栓固定安装在机体(1)底端，所述底座(7)底端设置有底板(17)，所述机体(1)上侧设置有电动机(2)，所述电动机(2)底端四周通过螺栓固定安装在机体(1)上侧，所述电动机(2)底端设置有减速器(3)，所述减速器(3)底端安装有轴杆(18)，所述轴杆(18)伸入机体(1)内部，所述轴杆(18)上下两端与机体(1)衔接处外侧设置有轴承(13)，所述轴承(13)焊接在机体(1)上下两侧，所述轴杆(18)位于机体(1)内部上端位置设置有刀片(8)，所述刀片(8)一端焊接在轴杆(18)上侧，所述轴杆(18)位于机体(1)内部中间位置设置有粉碎轮(10)，所述粉碎轮(10)焊接在轴杆(18)上侧，所述粉碎轮(10)上侧为圆台形设置，所述机体(1)内部位于过粉碎轮(10)底端位置设置有过滤板(15)，所述过滤板(15)焊接在机体(1)内部，所述机体(1)外侧对应过滤板(15)位置焊接有第一出料口(5)，所述机体(1)内部位于过滤板(15)底端位置设置有导板(14)，所述导板(14)焊接在机体(1)内部底端，所述机体(1)外侧位于导板(14)位置焊接有第二出料口(6)，所述轴杆(18)与过滤板(15)和导板(14)衔接处设置有轴承(13)，所述轴承(13)焊接在过滤板(15)和导板(14)中间位置，所述机体(1)上侧焊接有进料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的研磨机构，其特征在于：所述机体(1)内侧和粉碎轮(10)外侧均设置有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)设置为镀铬层。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的研磨机构，其特征在于：所述粉碎轮(10)底端和轴杆(18)之间设置有侧支架(12)，所述侧支架(12)两端与粉碎轮(10)底端和轴杆(18)相互焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的研磨机构，其特征在于：所述导板(14)和过滤板(15)均为倾斜设置，且导板(14)与过滤板(15)与水平方向的夹角为30度。
5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的研磨机构，其特征在于：所述轴杆(18)位于刀片(8)底端和粉碎轮(10)上侧位置设置有螺旋叶(9)，所述螺旋叶(9)焊接在轴杆(18)上侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的研磨机构，其特征在于：所述底座(7)和底板(17)之间设置有减震弹簧(16)，所述减震弹簧(16)向下两端焊接在底座(7)底端和底板(17)上侧。
技术总结