本实用新型实施例涉及管路连接技术领域，尤其涉及一种管路连接接头。
背景技术：
液态的石油产品和化工产品在运输过程中，常需要将一个空间内的液体输送至另一空间内(如：将油管车内的石油输送至储油罐内)；两个空间常通过输送管道连通；输送管道包括第一管道和第二管道，第一管道与一个空间连通，第二管道与另一空间连通；使用时将第一管道与第二管道连通，以将一个空间内的液体输送至另一空间内，在输送完毕后将第一管道和第二管道分离；第一管道和第二管道的拆卸和安装较为频繁，因此如何实现第一管道和第二管道快速的拆装成为研究的热点。
现有技术中，常通过管道连接接头来连接第一管道和第二管道；管道连接接头包括第一管体、第二管体以及锁紧臂，第一管体与第一管道连通，第二管体与第二管道连通；锁紧臂与第一管体的外壁铰接，第一管体上设置有锁紧孔，锁紧臂上设置锁紧块；第二管体的外壁上设置有环形槽。安装时将第二管体穿设在第一管体内，并且旋转锁紧臂，以使锁紧块伸入到锁紧孔内，锁紧块卡设在环形槽内，锁紧块阻止第二管体与第一管体分离，以实现第一管体和第二管体的安装；拆卸时，旋转锁紧臂以使锁紧块向锁紧孔外部移动，锁紧块与环形槽分离，以将第二管体由第一管体内拔出。
然而，在液体输送过程中，锁紧臂容易因第一管道和第二管道的抖动而发生转动，使得锁紧块与环形槽脱离，导致第一管体与第二管体分离，液体泄漏。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种管路连接接头，用以解决在液体输送过程中，锁紧臂容易因第一管道和第二管道的抖动而发生转动，使得锁紧块与环形槽脱离，导致第一管体与第二管体分离，液体泄漏的技术问题。
本实用新型实施例提供一种管路连接接头，包括：第一管体、第二管体、插接件以及锁定装置；所述第一管体的外壁上设置止挡孔，所述插接件插设在所述止挡孔内，所述插接件上设置有第一卡接部；所述第二管体的外壁上设置有第二卡接部；所述第二管体穿设在所述第一管体内，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接，以阻止所述第二管体由所述第一管体内拔出；
所述锁定装置与所述插接件和所述第一管体连接，用于阻止所述插接件向所述止挡孔外部移动。
进一步地，所述锁定装置包括锁定螺柱，所述锁定螺柱的中心线与所述止挡孔的中心线平行设置；所述锁定螺柱的固定端通过限位结构与所述第一管体连接，以阻止所述锁定螺柱沿平行于所述锁定螺柱的中心线方向移动，且所述限位结构允许所述锁定螺柱绕所述锁定螺柱的中心线转动；所述插接件上设置有与所述锁定螺柱配合的驱动螺纹孔。
进一步地，所述锁定螺柱的固定端上设置有铰接球，所述限位结构具有容置所述铰接球的球壳。
进一步地，所述球壳包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块与所述第一管体可拆卸的连接；所述第一固定块上设置有第一凹槽，所述第二固定块上设置有第二凹槽，所述铰接球容置在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
进一步地，所述锁定螺柱背离所述固定端的活动端上设置有扭转部，所述扭转部与所述锁定螺柱可拆卸的连接。
进一步地，所述扭转部包括扭转柱，所述活动端上设置有安装孔，所述安装孔的中心线与所述锁定螺柱的中心线垂直，所述扭转柱穿设在所述安装孔内。
进一步地，所述活动端上还设置有贯穿所述安装孔的锁定螺孔，且所述锁定螺孔的中心线与所述安装孔的中心线垂直；锁定螺栓与所述锁定螺孔配合，以抵顶所述扭转柱。
进一步地，所述管路连接接头还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一管体和所述第二管体之间。
进一步地，所述第一管体内壁上设置有环形槽，所述环形槽位于所述止挡孔背离所述第二管体的一侧，所述密封圈设置在所述环形槽内。
进一步地，所述密封圈为橡胶圈。
本实用新型实施例提供的管路连接接头，第一管体的外壁上设置止挡孔，插接件插设在止挡孔内，插接件上设置有第一卡接部；第二管体的外壁上设置有第二卡接部；第二管体穿设在第一管体内，第一卡接部与第二卡接部卡接，以阻止第二管体由第一管体内拔出；锁定装置与插接件和第一管体连接，用于阻止插接件向止挡孔外部移动；通过设置插设在止挡孔内的插接件与第二管体上的第二卡接部卡接，阻止了第二管体由第一管体内拔出，并通过设置锁定装置阻止插接件向止挡孔外部移动，避免了因第一管道和第二管道的抖动而发生转动导致的第一管体与第二管体分离，进而避免了因第一管体与第二管体分离导致的液体泄漏。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本实用新型实施例提供的管路连接接头的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的管路连接接头分离状态的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的管路连接接头的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的锁定螺柱的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的管路连接接头的爆炸图。
附图标记：
1：第一管体；
11：止挡孔；
2：第二管体；
21：第二卡接部；
3：插接件；
31：第一卡接部；
4：锁定装置；
41：锁定螺柱；
411：固定端；
412：活动端；
413：安装孔；
42：扭转部；
43：锁定螺孔；
5：限位结构；
51：第一固定块；
52：第二固定块；
6：密封圈。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1为本实用新型实施例提供的管路连接接头的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的管路连接接头分离状态的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的管路连接接头的剖面结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的锁定螺柱的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的管路连接接头的爆炸图。
通常用于连接两个液态产品储运空间的输送管道包括第一管道和第二管道，第一管道与一个空间连通，第二管道与另一空间连通；使用时将第一管道与第二管道连通，以将一个空间内的液体输送至另一空间内，在输送完毕后将第一管道和第二管道分离，第一管道与管道连接接头的第一管体连通、第二管道与管道连接接头的第二管体连通。
下面参考图1-图5。描述根据本申请实施例的一种管路连接接头。如图1所示，本实施例提供一种管路连接接头，该管路连接接头包括第一管体1、第二管体2、插接件3以及锁定装置4；第一管体1的外壁上设置止挡孔11，插接件3插设在止挡孔11内，插接件3上设置有第一卡接部31；第二管体2的外壁上设置有第二卡接部21；第二管体2穿设在第一管体1内，第一卡接部31与第二卡接部21卡接，以阻止第二管体2由第一管体1内拔出；锁定装置4与插接件3和第一管体1连接，用于阻止插接件3向止挡孔11外部移动。
具体地，第一管体1的外壁上设置止挡孔11，插接件3插设在止挡孔11内，插接件3上设置有第一卡接部31；可以理解的，止挡孔11需要与插接件3相配合设置，插接件3应当具有能够插入止挡孔11的第一卡接部31，以用于与第二卡接部21卡接。
可选地，止挡孔11的设置方式可以有多种，止挡孔11可以与第一管体1的径向平行设置，或者，止挡孔11可以相对于第一管体1的径向倾斜设置，止挡孔11、插接件3、第一卡接部31、第二卡接部21之间需要满足相互配合设置的要求，以实现插接件3的第一卡接部31能够插入止挡孔11内与第二卡接部21卡接。可选地，止挡孔11的数量不做具体限制。止挡孔11的数量可以为一个，或者，止挡孔11的数量可以为两个或多个。
可选地，插接件3形状可以有多种，插接件3可以为柱状结构、u型结构或弧形结构等；插接件3的截面形状可以有多种，插接件3的截面可以呈圆形、三角形等规则形状，或者插接件3的截面形状呈其他的不规则形状。
可选地，第一卡接部3可以在第一管体1轴向上具有相同宽度，或者，第一卡接部3也可以在第一管体1轴向上具有不同宽度。比如，第一卡接部3包括沿止挡孔11中心线依次设置的抵顶卡接部和导向卡接部，导向卡接部位于第一卡接部3的末端，抵顶卡接部在第一管体1轴向上的宽度大于导向卡接部在第一管体1轴向上的宽度，抵顶卡接部在第一管体1轴向上的宽度需与第二管体2相对应设置，以使得抵顶卡接部随着导向卡接部插入止挡孔与第二卡接部21卡接后，推动第二卡接部21往第一管体1的方向移动，直至第一管体1与第二管体2抵紧。通过设置在第一管体1轴向上具有不同宽度的抵顶卡接部和导向卡接部，在第一管体1轴向上的宽度较小的导向卡接部具有安装导向作用，使得插接件3便于插入止挡孔内，同时，抵顶卡接部在第一管体1轴向上的宽度与第二管体2相配设置，可实现将第一管体1与第二管体2抵紧，提高连接密封性。
可选地，第一卡接部31可以位于插接件3的中部，第一卡接部31也可以位于插接件3的端部。例如，当第一管体1的外壁上设置一个止挡孔时，止挡孔11能够贯通第一管体1的侧壁，并与插接件3相配合设置，插接件3可以为柱状结构，插接件3的中部可以作为第一卡接部31插入止挡孔11内与第二卡接部21卡接，以阻止第二管体2由第一管体1内拔出，通过设置一个止挡孔11与一个与止挡孔11相配合设置的柱状结构插接件3，在保证插接件3通过第一卡接部31与第二卡接部21卡接同时，与设置两个或多个止挡孔11及u型结构或弧形结构的插接件3相比，降低了加工难度和装配难度。
可选地，第二管体2的外壁上设置有第二卡接部21；第二管体2穿设在第一管体1内，第一卡接部31与第二卡接部21卡接，以阻止第二管体2由第一管体1内拔出；可以理解的，第一管体1能够容置第二管体2，在第二管体2穿设到第一管体1内后，第二管体2与第一管体1能够通过抵接实现密封连接；并且设置在第二管体2的外壁上的第二卡接部21与第一卡接部31是相配合设置，两者之间能够通过卡接连接阻止第二管体2由第一管体1内拔出；第一卡接部31与第二卡接部21通过卡接连接，具有便于拆卸和安装的优点，能够很好的满足第一管道和第二管道拆卸、安装频繁的使用需求。
可选地，第二卡接部21可以为设置在第二管体2外壁上的凹槽或凸起，第二卡接部21可以呈环状设置，或者，第二卡接部21为多个，多个第二卡接部21间隔的设置，且多个第二卡接部21位于同一圆心在第二管体2中心线上的圆环上。
可选地，锁定装置4与插接件3和第一管体1连接，用于阻止插接件3向止挡孔11外部移动；可以理解的，通过设置连接在插接件3和第一管体1之间的锁定装置4，用于限制插接件3相对于止挡孔11的移动；在第一管体1与第二管体2连接前，插接件3从止挡孔11内向外移动，以使得第二管体2能够插入第一管体1内，在第二管体2插入第一管体1内后，插接件3向止挡孔11内移动，并通过第一卡接部31与第二卡接部21卡接，以阻止第二管体2由第一管体1内拔出，此时，由于锁定装置4对插接件3的限制作用，可阻止插接件3向止挡孔11外部移动，进而实现第一管体1与第二管体2的连接，并且不会因第一管道和第二管道的抖动而发生转动破坏两者间的连接关系，也就避免了第一管体1与第二管体2因相对转动而分离。
本实用新型实施例提供的管路连接接头，通过设置插设在止挡孔11内的插接件3与第二管体2上的第二卡接部21卡接，阻止了第二管体2由第一管体1内拔出，并通过设置锁定装置4阻止插接件3向止挡孔11外部移动，避免了因第一管道和第二管道的抖动而发生转动导致的第一管体1与第二管体2分离，进而避免了因第一管体1与第二管体2分离导致的液体泄漏。
进一步地，锁定装置4包括锁定螺柱41，锁定螺柱41的中心线与止挡孔11的中心线平行设置；锁定螺柱41的固定端411通过限位结构5与第一管体1连接，以阻止锁定螺柱41沿平行于锁定螺柱41的中心线方向移动，且限位结构5允许锁定螺柱41绕锁定螺柱41的中心线转动；插接件3上设置有与锁定螺柱41配合的驱动螺纹孔，如图2所示。
本实用新型实施例提供的管路连接接头，通过设置锁定螺柱41连接插接件3和第一管体1，并通过限位结构5将锁定螺柱41的固定端411与第一管体1连接，使得锁定螺柱41仅被允许绕锁定螺柱41的中心线转动；通过设置锁定螺柱41不仅实现了阻止插接件3向止挡孔11外部移动，同时，还可用于驱动插接件3相对于止挡孔11的移动，结构设计精巧，操作省力，使得插接件3相对于止挡孔11的移动距离可控，进而提高了第一管体1与第二管体2连接关系的稳定性。
具体地，锁定装置4包括锁定螺柱41，锁定螺柱41的中心线与止挡孔11的中心线平行设置；锁定螺柱41的固定端411通过限位结构5与第一管体1连接，以阻止锁定螺柱41沿平行于锁定螺柱41的中心线方向移动，且限位结构5允许锁定螺柱41绕锁定螺柱41的中心线转动；可以理解的，锁定螺柱41的一端为活动端412，锁定螺柱41的另一端为固定端411，锁定螺柱41的柱体上具有外螺纹，锁定螺柱41的固定端411通过限位结构5与第一管体1连接后，锁定螺柱41仅被允许绕锁定螺柱41的中心线转动，另外，锁定螺柱41的中心线是与插接件3相对于止挡孔11移动的方向相平行设置的。
可选地，插接件3上设置有与锁定螺柱41配合的驱动螺纹孔；可以理解的，由于插接件3是插设在止挡孔11内的，在插接件3通过驱动螺纹孔与锁定螺柱41配合连接后，转动锁定螺柱41，插接件3在锁定螺柱41的驱动下仅能沿锁定螺柱41的中心线移动；也就是说，转动锁定螺柱41可以驱动插接件3沿止挡孔11的中心线移动，而锁定螺柱41在无外力驱动其转动时，插接件3相对于锁定螺柱41和止挡孔11都是固定的；通过设置连接于插接件3和第一管体1之间的锁定螺柱41，不仅实现了阻止插接件3向止挡孔11外部移动，同时，还可实现驱动插接件3相对于止挡孔11的移动。
可选地，限位结构5用于将锁定螺柱41的固定端411与第一管体1连接，可以理解的，限位结构5需要具有与锁定螺柱41的固定端411相配合的壳体，壳体上具有安装通孔，锁定螺柱41的固定端411截面积大于安装通孔的截面积，壳体通过安装通孔套装在锁定螺柱41上，以使得锁定螺柱41的固定端411通过限位结构5与第一管体1连接后，限位结构5能够阻止锁定螺柱41沿平行于锁定螺柱41的中心线方向移动。
可选地，锁定螺柱41的固定端411的形状可以有多种，锁定螺柱41的固定端411可以为球形结构、半球形结构或圆形板状结构等。
可选地，限位结构5可以为一体式结构的，或者，限位结构5可以为分体式结构的。
可选地，当锁定螺柱41的固定端411上设置有铰接球，相应的，限位结构5具有容置铰接球的球壳；铰接球在球壳内可灵活转动，便于通过转动锁定螺柱41以调节插接件3沿止挡孔11中心线移动。本实施例优选的，球壳包括第一固定块51和第二固定块52，第一固定块51和第二固定块52与第一管体1可拆卸的连接；第一固定块51上设置有第一凹槽，第二固定块52上设置有第二凹槽，铰接球容置在第一凹槽和第二凹槽内；在安装时，可以将先将锁定螺柱41通过第一固定块51和第二固定块52连接在第一管体1上，再将锁定螺柱41与插接件3连接；或者，可以将先将锁定螺柱41与插接件3连接，再将插接件3连同锁定螺柱41一起通过第一固定块51和第二固定块52连接在第一管体1上，包括第一固定块51和第二固定块52的分体式结构的限位结构5,为安装顺序提供了更多选择，相对于一体式结构的限位结构5，具有更好的安装便利性，生产加工难度低。
优选地，第一固定块51和第二固定块52上分别设有连接孔，通过螺钉穿过连接孔将第一固定块51和第二固定块52与第一管体1可拆卸的连接。
进一步地，锁定螺柱41背离固定端411的活动端412上设置有扭转部42，扭转部42与锁定螺柱41可拆卸的连接。
继续参照图1-图4，本实用新型实施例提供的管路连接接头，通过活动端412上可拆卸设置扭转部42，使得通过驱动扭转部42转动，能够使锁定螺柱41绕锁定螺柱41的中心线转动，并且，使得锁定螺柱41能够通过活动端412旋入驱动螺纹孔，实现插接件3与锁定螺柱41的连接；通过控制驱动扭转部42转动的角度，即可实现控制插接件3在锁定螺柱41的中心线方向上的移动距离。
具体地，锁定螺柱41背离固定端411的活动端412上设置有扭转部42，可以理解的，活动端412是与固定端411相背离的，扭转部42位于锁定螺柱41的活动端412上，通过驱动扭转部42转动，能够使得锁定螺柱41绕锁定螺柱41的中心线转动。
可选地，扭转部42与锁定螺柱41可拆卸的连接，可以理解的，扭转部42与锁定螺柱41之间是可以进行拆卸和安装的，通过扭转部42与锁定螺柱41可拆卸的连接，使得锁定螺柱41能够通过活动端412旋入驱动螺纹孔，实现插接件3与锁定螺柱41的连接。
可选地，扭转部42与锁定螺柱41之间可以通过螺纹连接或卡接连接等连接方式实现可拆卸的连接。
可选地，扭转部42可以有多种，例如，扭转部42可以为扭转柱或扭转套。
当扭转部42为扭转套时，扭转套与锁定螺柱41的活动端412相配合设置，扭转套与锁定螺柱41通过卡接连接；比如，锁定螺柱41的活动端412上可以设有卡接凹槽，扭转套的内侧壁上设有与卡接凹槽相配合的卡接凸起。
当扭转部42为扭转柱时，活动端412上设置有安装孔413，安装孔413的中心线与锁定螺柱41的中心线垂直，扭转柱穿设在安装孔413内，扭转柱可用于驱动锁定螺孔43转动的同时，还可用于限制插接件3从锁定螺柱41的活动端412旋出。
为了防止扭转柱从安装孔413内脱落，活动端412上还设置有贯穿安装孔413的锁定螺孔43，且锁定螺孔43的中心线与安装孔413的中心线垂直；锁定螺栓与锁定螺孔43配合，以抵顶扭转柱，进而实现扭转柱与锁定螺柱41可拆卸连接，且扭转柱不易从安装孔413内脱落。为了防止扭转柱从安装孔413内脱落，扭转柱与安装孔413之间还可以通过螺纹连接实现扭转柱与锁定螺柱41可拆卸连接，比如，安装孔413内设有安装内螺纹，扭转柱中部设有与安装内螺纹相配合的安装外螺纹，安装外螺纹凸出于扭转柱侧壁设置，也就是说，扭转柱具有安装外螺纹处的截面积大于不具有安装外螺纹处的截面积，可通过将扭转柱的一端插入安装孔413内，再通过安装内螺纹与安装外螺纹相配合实现扭转柱与锁定螺柱41可拆卸连接，且扭转柱同样不易从安装孔413内脱落。
进一步地，管路连接接头还包括密封圈6，密封圈6设置在第一管体1和第二管体2之间。
本实用新型实施例提供的管路连接接头，通过在第一管体1和第二管体2之间设置密封圈6，进一步提高了第一管体1和第二管体2之间的连接密封性，即使管路连接接头经过长期使用后出现磨损而造成第一管体1和第二管体2之间存在间隙，也可通过定期更换密封性或更换增加厚度的密封圈6，对间隙空间进行填充，进而避免了液体泄漏，提高使用安全性，延长管路连接接头的使用寿命。
具体地，密封圈6设置在第一管体1和第二管体2之间，可以理解的，密封圈6设置在第一管体1和第二管体2连接处容易出现间隙造成泄漏处，例如，当第二管体2通过端面与第一管体1抵接实现密封连接时，密封圈6设置在第二管体2的端面与第一管体1之间；当第二管体2通过外侧壁与第一管体1抵接实现密封连接时，密封圈6设置在第二管体2通过外侧壁与第一管体1之间。
进一步地，第一管体1内壁上设置有环形槽，环形槽位于止挡孔11背离第二管体2的一侧，密封圈6设置在环形槽内。
本实用新型实施例提供的管路连接接头，通过密封圈6设置在环形槽内，安装快捷的同时，可减少安装过程中出现密封圈6错位的情况，提高密封圈6的安装精度。
具体地，环形槽位于止挡孔11背离第二管体2的一侧，可以理解的，第二管体2与第一管体1抵接实现密封连接处需要位于止挡孔11背离第二管体2的一侧，以避免出现在第一管体1和第二管体2连接后止挡孔11与第二管体2连通的情况；将密封圈6设置在第一管体1内壁上设置的环形槽内，密封圈6不易从环形槽内脱落，也就是说，在第一管道和第二管道频繁的拆卸和安装过程中，密封圈6不会随着第二管体2与第一管体1分离而脱落，也不需要，在每次连接第二管体2与第一管体1前重新安装密封圈6，使得第二管体2与第一管体1安装快捷，提高了密封圈6安装精度高。
可选地，密封圈6的材质可以有多种，密封圈6可以主要由硅胶或橡胶等材质构成，本实施例优选地，密封圈6为橡胶圈，采用橡胶圈作为密封圈6置于管路连接接头，具有弹性好、耐腐蚀高的特性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。
1.一种管路连接接头，其特征在于，包括：第一管体、第二管体、插接件以及锁定装置；所述第一管体的外壁上设置止挡孔，所述插接件插设在所述止挡孔内，所述插接件上设置有第一卡接部；所述第二管体的外壁上设置有第二卡接部；所述第二管体穿设在所述第一管体内，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接，以阻止所述第二管体由所述第一管体内拔出；
所述锁定装置与所述插接件和所述第一管体连接，用于阻止所述插接件向所述止挡孔外部移动。
2.根据权利要求1所述的管路连接接头，其特征在于，所述锁定装置包括锁定螺柱，所述锁定螺柱的中心线与所述止挡孔的中心线平行设置；所述锁定螺柱的固定端通过限位结构与所述第一管体连接，以阻止所述锁定螺柱沿平行于所述锁定螺柱的中心线方向移动，且所述限位结构允许所述锁定螺柱绕所述锁定螺柱的中心线转动；所述插接件上设置有与所述锁定螺柱配合的驱动螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的管路连接接头，其特征在于，所述锁定螺柱的固定端上设置有铰接球，所述限位结构具有容置所述铰接球的球壳。
4.根据权利要求3所述的管路连接接头，其特征在于，所述球壳包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块与所述第一管体可拆卸的连接；所述第一固定块上设置有第一凹槽，所述第二固定块上设置有第二凹槽，所述铰接球容置在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
5.根据权利要求2-4任一项所述的管路连接接头，其特征在于，所述锁定螺柱背离所述固定端的活动端上设置有扭转部，所述扭转部与所述锁定螺柱可拆卸的连接。
6.根据权利要求5所述的管路连接接头，其特征在于，所述扭转部包括扭转柱，所述活动端上设置有安装孔，所述安装孔的中心线与所述锁定螺柱的中心线垂直，所述扭转柱穿设在所述安装孔内。
7.根据权利要求6所述的管路连接接头，其特征在于，所述活动端上还设置有贯穿所述安装孔的锁定螺孔，且所述锁定螺孔的中心线与所述安装孔的中心线垂直；锁定螺栓与所述锁定螺孔配合，以抵顶所述扭转柱。
8.根据权利要求1-4任一项所述的管路连接接头，其特征在于，所述管路连接接头还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一管体和所述第二管体之间。
9.根据权利要求8所述的管路连接接头，其特征在于，所述第一管体内壁上设置有环形槽，所述环形槽位于所述止挡孔背离所述第二管体的一侧，所述密封圈设置在所述环形槽内。
10.根据权利要求8所述的管路连接接头，其特征在于，所述密封圈为橡胶圈。
技术总结