本实用新型涉及覆铜板领域，具体涉及一种覆铜板切割打磨一体装置。
背景技术：
覆铜板是印刷电路中非常重要的基础材料，技术人员在覆铜板上根据要求进行钻孔、技工、镀铜及蚀刻等工序流程进而得到的功能和形式各不相同的印刷电路板，并且得到的印刷电路板可以是单面的、双面的或多层的，覆铜板能够在印刷电路板中充分发挥支撑、绝缘和互相到同德功能，还将直接影响到电路中信号的特性阻抗、能量损失以及传输速度等，所以覆铜板的技术和质量决定着印刷电路板的质量、性能、稳定性、可靠性和制作成本，覆铜板加工制作过程中，切割和打磨是主要制作工序之一，目前覆铜板切割和打磨是分开处理，即覆铜板先经过切割机切割，再送至打磨机打磨，打磨后还需对覆铜板上的打磨碎屑进一步处理，使得覆铜板整个加工工序较为复杂，整个处理过程所用机械设备较多，工作效率低、制作成本高。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种覆铜板切割打磨一体装置，本实用新型将切割刀、打磨刀、刮板集中一体设置，在切割的同时进行打磨刮边，提高了加工效率，降低了制作成本。
本实用新型通过如下技术方案来实现：
一种覆铜板切割打磨一体装置，包括覆铜板运输轨道，
覆铜板运输轨道的两侧设有刀架竖梁，刀架竖梁的顶部固定安装有刀架横梁，刀架横梁的下方安装有刀架，刀架与覆铜板运输轨道垂直设置，刀架底部设有容纳圆形切割刀的刀槽；
圆形切割刀圆心位置固定连接有连接轴，连接轴的一端与减速电机的输出轴固定连接，连接轴驱动圆形切割刀转动，圆形切割刀通过连接轴与刀槽连接，连接轴与刀槽连接处设有轴承；
覆铜板运输轨道上设有切割槽，切割槽位置与圆形切割刀位置相对应，圆形切割刀部分伸入切割槽内；
进一步的，圆形切割刀后方沿覆铜板运输方向上固定设有打磨装置，打磨装置包括打磨块和刮板，打磨块与覆铜板运输轨道垂直，打磨块设置在圆形切割刀的正后方，打磨块厚度略大于圆形切割刀厚度,打磨块的厚度指的是打磨块位于圆形切割刀正后方那一侧面的宽度；
打磨块两侧设有上刮板和下刮板，该两侧指的是非厚度方向的两侧，上刮板与下刮板平行，上刮板与下刮板之间的间距刚好容纳覆铜板的厚度。
进一步的，下刮板的上端面与运输轨道的运输台面平齐，下刮板与打磨块固定连接，打磨块上设有滑动轨槽，上刮板可沿滑动轨槽上下滑动调节与下刮板之间的间距，滑动轨槽内设有限位装置，限位装置用于限定上刮板在滑动轨槽内的滑动位置。
进一步的，下刮板位于切割槽内。
进一步的，覆铜板运输轨道的两侧设有固定竖梁，固定竖梁的顶部固定安装有固定横梁，固定横梁的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件对称设置，安装槽内设有限位装置，限位装置用于限定第一夹持件和第二夹持件在安装槽内的滑动位置。
进一步的，刮板由橡胶材质制成。
本实用新型有益效果在于，本实用新型结构简单合理，操作方便，在切割同时实现打磨刮边工序，工作效率高，保证加工出的覆铜板边缘无毛刺，无切割碎屑，省去了打磨机和刮边机，节约了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型打磨装置侧面结构示意图；
附图标记说明：1：覆铜板运输轨道、2：刀架、3：圆形切割刀、4：刀架竖梁、5：刀架横梁、6：连接轴、7：打磨块、8：上刮板、9：固定竖梁、10：固定横梁、11：第一夹持件、12：切割槽、13：下刮板、14：第二夹持件。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，以下实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型的保护范围，另外，本实用新型中所提到的所有联结/连接关系，并非单指构件直接相连，而是根据具体实施情况，通过添加或减少联结辅件，来组成更优的联结/连接结构。
图1示例性的展示出了一种覆铜板切割打磨一体装置示意图，如图1所示，
一种覆铜板切割打磨一体装置，包括覆铜板运输轨道，
覆铜板运输轨道1的两侧设有刀架竖梁4，刀架竖梁4的顶部固定安装有刀架横梁5，刀架横梁5的下方安装有刀架2，刀架2与覆铜板运输轨道1垂直设置，刀架2底部设有容纳圆形切割刀3的刀槽12；
圆形切割刀3圆心位置固定连接有连接轴6，连接轴6的一端与减速电机的输出轴固定连接，连接轴6驱动圆形切割刀3转动，圆形切割刀3通过连接轴6与刀槽连接，连接轴6与刀槽连接处设有轴承；
覆铜板运输轨道1上设有切割槽12，切割槽12位置与圆形切割刀3位置相对应，圆形切割刀3部分伸入切割槽12内；
进一步的，圆形切割刀3后方沿覆铜板运输方向上固定设有打磨装置，打磨装置包括打磨块7和刮板，打磨块7与覆铜板运输轨道1垂直，打磨块7设置在圆形切割刀3的正后方，打磨块7厚度略大于圆形切割刀3的厚度,打磨块7的厚度指的是打磨块7位于圆形切割刀3正后方那一侧面的宽度；
打磨块7两侧设有上刮板8和下刮板13，该两侧指的是非厚度方向的两侧，上刮板8与下刮板13平行，上刮板8与下刮板13之间的间距刚好容纳覆铜板的厚度。
通过在切割刀后面设置打磨装置，覆铜板经圆形切割刀切割后，随覆铜板运输轨道继续输送至打磨块位置处，打磨块厚度略大于圆形切割刀厚度，保证与覆铜板切口充分接触，实现打磨效果，在打磨块两侧设上下刮板，上下刮板距离正好容纳覆铜板厚度，上下刮板可将打磨产生的碎末向传输反方向刮除，保证覆铜板输出处切口无毛刺且干净。
进一步的，下刮板13的上端面与覆铜板运输轨道1的运输台面平齐，下刮板13与打磨块7固定连接，打磨块7上设有滑动轨槽，上刮板8可沿滑动轨槽上下滑动调节与下刮板13之间的间距，滑动轨槽内设有限位装置，限位装置用于限定上刮板在滑动轨槽内的滑动位置。
在打磨块上设置滑动轨槽，上刮板可根据覆铜板厚度实时调节上刮板与下刮板之间的距离。
进一步的，下刮板13位于切割槽12内。
下刮板设置在切割槽内，有助于碎屑从切割槽内落下。
进一步的，覆铜板运输轨道1的两侧设有固定竖梁9，固定竖梁9的顶部固定安装有固定横梁10，固定横梁10的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有第一夹持件11和第二夹持件14，第一夹持件11和第二夹持件14对称设置，安装槽内设有限位装置，限位装置用于限定第一夹持件11和第二夹持件14在安装槽内的滑动位置。
通过进一步设置第一夹持件和第二夹持件对覆铜板进行夹持，保证覆铜板的切割精确度，且夹持板可根据覆铜板需要切割的位置进行调节，操作方便。
进一步的，刮板由橡胶材质制成。
刮板选择橡胶材质，能够与覆铜板贴合较好，在保证刮除效果的同时，不会刮伤覆铜板表面。
上述实施例仅为本实用新型技术构思及特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或装饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种覆铜板切割打磨一体装置，包括覆铜板运输轨道，
覆铜板运输轨道的两侧设有刀架竖梁，刀架竖梁的顶部固定安装有刀架横梁，刀架横梁的下方安装有刀架，刀架与覆铜板运输轨道垂直设置，刀架底部设有容纳圆形切割刀的刀槽；
圆形切割刀圆心位置固定连接有连接轴，连接轴的一端与减速电机的输出轴固定连接，连接轴驱动圆形切割刀转动，圆形切割刀通过连接轴与刀槽连接，连接轴与刀槽连接处设有轴承；
覆铜板运输轨道上设有切割槽，切割槽位置与圆形切割刀位置相对应，圆形切割刀部分伸入切割槽内；
其特征在于，
圆形切割刀后方沿覆铜板运输方向上固定设有打磨装置，打磨装置包括打磨块和刮板，打磨块与覆铜板运输轨道垂直，打磨块设置在圆形切割刀的正后方，打磨块厚度略大于圆形切割刀的厚度,打磨块的厚度指的是打磨块位于圆形切割刀正后方那一侧面的宽度；
打磨块两侧设有上刮板和下刮板，该两侧指的是非厚度方向的两侧，上刮板与下刮板平行，上刮板与下刮板之间的间距刚好容纳覆铜板的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割打磨一体装置，其特征在于，
下刮板的上端面与运输轨道的运输台面平齐，下刮板与打磨块固定连接，打磨块上设有滑动轨槽，上刮板可沿滑动轨槽上下滑动调节与下刮板之间的间距，滑动轨槽内设有限位装置，限位装置用于限定上刮板在滑动轨槽内的滑动位置。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割打磨一体装置，其特征在于，
下刮板位于切割槽内。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割打磨一体装置，其特征在于，
覆铜板运输轨道的两侧设有固定竖梁，固定竖梁的顶部固定安装有固定横梁，固定横梁的底部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件对称设置，安装槽内设有限位装置，限位装置用于限定第一夹持件和第二夹持件在安装槽内的滑动位置。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板切割打磨一体装置，其特征在于，
刮板由橡胶材质制成。
技术总结