本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种用于无缝钢管的穿壁密封件。
背景技术：
无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，最大直径达650mm，最小直径为0.3mm，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
但是，现有技术中，由于无缝钢管通常采取焊接或螺纹连接等方式进行拼接，螺纹连接时会采用密封垫用于密封作用，而传统的密封垫在挤压期间为设有保护结构，容易断裂，导致无法密封，因此，提出一种用于无缝钢管的穿壁密封件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于无缝钢管的穿壁密封件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于无缝钢管的穿壁密封件，包括第一无缝钢管，所述第一无缝钢管的一侧设有第二无缝钢管，所述第一无缝钢管靠近第二无缝钢管的一端连接有环形块，所述第一无缝钢管与第二无缝钢管之间设有第一圆形块，所述第一圆形块靠近第二无缝钢管的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动安装有第二圆形块，所述第二圆形块远离第二无缝钢管的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽之间设有密封垫。
优选的，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有第二通孔。
优选的，所述第一凹槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均与第二圆形块固定连接。
优选的，两个滑块相互远离的一侧均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触。
优选的，所述密封垫为环形形状，所述密封垫为橡胶材质制作而成。
优选的，所述第二无缝钢管上开设有第三凹槽，且所述第三凹槽与环形块螺纹连接。
优选的，所述第三凹槽的内壁上开设有内螺纹，所述环形块上开设有外螺纹，所述第三凹槽与环形块螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置通过第一圆形块、第二圆形块和密封垫相互配合下，能够在第一无缝钢管与第二无缝钢管之间拼接时能够启动密封效果，且避免断裂后无法密封。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
图中：1、第一无缝钢管；2、第二无缝钢管；3、环形块；4、第一圆形块；5、第一凹槽；6、第二圆形块；7、第二凹槽；8、密封垫；9、第一通孔；10、第二通孔；11、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无缝钢管的穿壁密封件，包括第一无缝钢管1，第一无缝钢管1的一侧设有第二无缝钢管2，第一无缝钢管1靠近第二无缝钢管2的一端连接有环形块3，第一无缝钢管1与第二无缝钢管2之间设有第一圆形块4，第一圆形块4靠近第二无缝钢管2的一侧开设有第一凹槽5，第一凹槽5内滑动安装有第二圆形块6，第二圆形块6远离第二无缝钢管2的一侧开设有第二凹槽7，第二凹槽7与第一凹槽5之间设有密封垫8；
第一凹槽5的一侧内壁上开设有第一通孔9，第二凹槽7的一侧内壁上开设有第二通孔10，第一凹槽5的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均与第二圆形块6固定连接，两个滑块相互远离的一侧均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与两个滑槽11相互远离的一侧内壁相接触，密封垫8为环形形状，密封垫8为橡胶材质制作而成，第二无缝钢管2上开设有第三凹槽，且第三凹槽与环形块3螺纹连接，第三凹槽的内壁上开设有内螺纹，环形块3上开设有外螺纹，第三凹槽与环形块3螺纹连接，该装置通过第一圆形块4、第二圆形块6和密封垫8相互配合下，能够在第一无缝钢管1与第二无缝钢管2之间拼接时能够启动密封效果，且避免断裂后无法密封。
工作原理：当需要将第一无缝钢管1和第二无缝钢管2拼接在一起时，先将第一圆形块4和第二圆形块6套在环形块3上，然后将环形块3塞进第三凹槽内，在螺纹的作用下，环形块3与第三凹槽之间将被扭紧，即第一无缝钢管1和第二无缝钢管2将被扭紧，在扭紧的过程中，第一圆形块4和第二圆形块6将相互靠近，相互靠近时便可对密封垫8进行挤压，在密封垫8的作用下，能够在第一无缝钢管1与第二无缝钢管2拼接期间启动密封效果，从而完成本次第一无缝钢管1与第二无缝钢管2拼接期间的密封工作。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于无缝钢管的穿壁密封件，包括第一无缝钢管(1)，其特征在于：所述第一无缝钢管(1)的一侧设有第二无缝钢管(2)，所述第一无缝钢管(1)靠近第二无缝钢管(2)的一端连接有环形块(3)，所述第一无缝钢管(1)与第二无缝钢管(2)之间设有第一圆形块(4)，所述第一圆形块(4)靠近第二无缝钢管(2)的一侧开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内滑动安装有第二圆形块(6)，所述第二圆形块(6)远离第二无缝钢管(2)的一侧开设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)与第一凹槽(5)之间设有密封垫(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的穿壁密封件，其特征在于：所述第一凹槽(5)的一侧内壁上开设有第一通孔(9)，所述第二凹槽(7)的一侧内壁上开设有第二通孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的穿壁密封件，其特征在于：所述第一凹槽(5)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均与第二圆形块(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于无缝钢管的穿壁密封件，其特征在于：两个滑块相互远离的一侧均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与两个滑槽(11)相互远离的一侧内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的穿壁密封件，其特征在于：所述密封垫(8)为环形形状，所述密封垫(8)为橡胶材质制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的穿壁密封件，其特征在于：所述第二无缝钢管(2)上开设有第三凹槽，且所述第三凹槽与环形块(3)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于无缝钢管的穿壁密封件，其特征在于：所述第三凹槽的内壁上开设有内螺纹，所述环形块(3)上开设有外螺纹，所述第三凹槽与环形块(3)螺纹连接。
技术总结