本实用新型涉及发动机加工领域，尤其涉及一种曲轴油孔去毛刺装置。
背景技术：
曲轴在加工完直油孔和斜油孔后，在直油孔和斜油孔交叉处会残留毛刺，原因为刀具磨损后切削刃口钝化，被切材料的韧性容易造成空口材料受挤压后边缘毛刺。目前行业内使用去毛刺机器人通过常规尼龙油道孔毛刷去除曲轴油道孔毛刺，此方法对于曲轴交叉孔毛刺去除存在以下问题：
1、如图1所示，去毛刺机器人去毛刺时，毛刷伸入方向与毛刺翻边方向相同，毛刷进行去毛刺动作时无法碰触孔口的翻边毛刺，故去毛刺后仍有毛刺残余，去毛刺效果不理想；
2、如图2所示，通过改变毛刷伸入方向，使毛刷伸入方向与毛刺翻边方向相反，可以达到去毛刺效果，但是毛刷反方向进入时正处于油道孔交叉处，由于毛刷或油道孔位置偏差，且毛刷整体是硬材质，毛刷前进时极易触碰到油孔交叉处造成折断，导致刀具报废。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种曲轴油孔去毛刺装置，包括刀杆、灯笼刷，所述灯笼刷安装在所述刀杆上，使用时所述刀杆固定在去毛刺机床夹持装置上，通过电机带动旋转，然后安装在所述刀杆上的所述灯笼刷伸入曲轴油孔去除交叉孔处毛刺。
作为本实用新型的进一步改进，所述灯笼刷包括安装杆和缠绕材料，所述缠绕材料缠绕在所述安装杆上，所述安装杆两端固定在所述刀杆的前端形成一个圆环形状。
作为本实用新型的进一步改进，所述缠绕材料为软材料，所述灯笼刷部分如碰触到油孔交叉处，会自行向油孔方向前进，不会产生作用力，故能在有效去除毛刺的前提下，不会发生刀具折断现象。
作为本实用新型的进一步改进，所软材料为尼龙，使用数匝所述尼龙丝将所述安装杆缠绕成绳状。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆为钢材质制成。
本实用新型的有益效果是：1.本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置通过前端尼龙材质灯笼刷能有效去除曲轴油孔交叉处毛刺，毛刺残留率为0；2.本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置前端尼龙材质为软材质，解决更改进入方向后刀具折断问题，刀具折断频次为0；3.采用本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置使产品质量提升，刀具寿命提高，刀具成本降低；4.本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置去毛刺效果明显且不会产生报废；5.本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置结构简便，可推广性强。
附图说明
图1是本实用新型背景图-曲轴油孔毛刷进入方向图；
图2是本实用新型背景图-曲轴油孔毛刷反方向进入图；
图3是本实用新型曲轴油孔去毛刺装置图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型公开了一种曲轴油孔去毛刺装置，包括刀杆1、灯笼刷2，所述灯笼刷2安装在所述刀杆1上，使用时所述刀杆1固定在去毛刺机床夹持装置上，通过电机带动旋转，然后安装在所述刀杆1上的所述灯笼刷2伸入曲轴油孔去除交叉孔处毛刺。
所述灯笼刷2包括安装杆和缠绕材料，所述缠绕材料缠绕在所述安装杆上，所述安装杆两端固定在所述刀杆的前端形成一个圆环形状，去除毛刺时，该曲轴油孔去毛刺装置固定在现有去毛刺机床里，通过电机转动，机器人夹持工件使油孔对准该曲轴油孔去毛刺装置，所述曲轴油孔去毛刺装置前端灯笼刷2进入油孔，通过灯笼刷2与毛刺的相互作用力，去除油道孔交叉处毛刺。
所述缠绕材料为软材料，所述灯笼刷2部分如碰触到油孔交叉处，会自行向油孔方向前进，不会产生作用力，故能在有效去除毛刺的前提下，不会发生刀具折断现象。
所述灯笼刷2反方向进入时碰到交叉孔处不会出现折断现象，解决了更改毛刷进入方向后毛刷折断问题。
所软材料为尼龙，使用数匝所述尼龙丝将所述安装杆缠绕成绳状。
所述刀杆1为钢材质制成。
本实用新型的有益效果是：1.本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置通过前端尼龙材质灯笼刷能有效去除曲轴油孔交叉处毛刺，毛刺残留率为0；2.本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置前端尼龙材质为软材质，解决更改进入方向后刀具折断问题，刀具折断频次为0；3.采用本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置使产品质量提升，刀具寿命提高，刀具成本降低；4.本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置去毛刺效果明显且不会产生报废；5.本实用新型的曲轴油孔去毛刺装置结构简便，可推广性强。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种曲轴油孔去毛刺装置，其特征在于：包括刀杆、灯笼刷，所述灯笼刷安装在所述刀杆上，使用时所述刀杆固定在去毛刺机床夹持装置上，通过电机带动旋转，然后安装在所述刀杆上的所述灯笼刷伸入曲轴油孔去除交叉孔处毛刺；
所述灯笼刷包括安装杆和缠绕材料，所述缠绕材料缠绕在所述安装杆上，所述安装杆两端固定在所述刀杆的前端形成一个圆环形状；
所述缠绕材料为软材料，
所述软材料为尼龙丝，使用数匝所述尼龙丝将所述安装杆缠绕成绳状。
2.根据权利要求1所述的曲轴油孔去毛刺装置，其特征在于：所述灯笼刷部分如碰触到油孔交叉处，会自行向油孔方向前进，不会产生作用力，故能在有效去除毛刺的前提下，不会发生刀具折断现象。
3.根据权利要求1所述的曲轴油孔去毛刺装置，其特征在于：所述刀杆为钢材质制成。
技术总结