本实用新型涉及肥料加工技术领域，更具体地说，涉及一种有机肥粉碎机。
背景技术：
随着社会的不断发展，农业领域也在不断的发展，一些应用于农作物的肥料也在不断升级，生物有机肥是一种可以改变土壤性能的肥料，近几年被人们广泛的应用于农业领域，随着使用量的不断增加，人们对于生物有机肥的质量要求也越来越高，粉碎是生物有机肥加工过程中非常重要的一个步骤，通过粉碎机对一些原材料进行粉碎，现有技术中的粉碎机在使用过程中会产生很大的震动，不仅对设备本身会产生影响，还会发生很大的声音，另外，其粉碎效果也不是很好，难以满足用户的需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种有机肥粉碎机，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种有机肥粉碎机，包括机架，所述机架上设置有粉碎筒和粉碎组件，所述粉碎筒的底部通过旋转轴与机架活动连接，所述粉碎筒的侧壁上环绕设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和主齿轮，所述主齿轮与驱动电机的电机轴固定连接，所述主齿轮与辅助齿轮齿合连接，所述驱动电机安装在机架上，所述粉碎筒的内壁上设置有第一粉碎刀，该第一粉碎刀设置有多个且分别等间距的安装在粉碎筒的内壁上，所述机架底部设置有垫脚，所述垫脚包括伸杆和套筒，所述伸杆顶端与机架相连，所述伸杆的底部贯穿套筒的顶部且延伸至套筒的内部与限位板的顶部焊接，所述限位板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部与套筒的内壁底部焊接，所述粉碎组件包括粉碎电机、转轴和第二粉碎刀，粉碎电机与机架相连，转轴一端与粉碎电机的电机轴相连，另一端伸入到粉碎筒中，第二粉碎刀与转轴相连。
优选的是，所述第二粉碎刀设置有多个且分别与转轴相连。
在上述任一方案中优选的是，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀分别交替设置。
在上述任一方案中优选的是，所述旋转轴与机架之间通过轴承相连。
在上述任一方案中优选的是，所述粉碎筒的顶端设置有进料口，粉碎筒的底部设置有出料口，进料口和出料口上分别设置有盖板。
在上述任一方案中优选的是，所述粉碎筒的旋转方向与转轴的旋转方向相反。
在上述任一方案中优选的是，所述垫脚设置有四个且分别安装在机架底部。
在上述任一方案中优选的是，所述伸杆的顶端通过焊接的方式固定在机架底部。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中粉碎筒和转轴的旋转方向不同，从而是第一粉碎刀和第二粉碎刀可以更好的对原料进行粉碎，提高了其粉碎效果，垫脚的设计可以很好的对粉碎筒使用过程中的震动进行削弱，并且可以减少震动的噪音，辅助齿轮和主齿轮的配合设计可以很好的对粉碎筒进行驱动，这种转动方式结构更加牢固，可以长时间使用，不会出现打滑的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型垫脚的结构示意图。
图中标号说明：
1、机架，2、粉碎筒，3、旋转轴，4、辅助齿轮，5、驱动电机，6、主齿轮，7、第一粉碎刀，8、垫脚，9、伸杆，10、套筒，11、限位板，12、弹簧，13、粉碎电机，14、转轴，15、第二粉碎刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，一种有机肥粉碎机，包括机架1，所述机架1上设置有粉碎筒2和粉碎组件，所述粉碎筒2的底部通过旋转轴3与机架1活动连接，所述粉碎筒2的侧壁上环绕设置有辅助齿轮4，所述辅助齿轮4连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机5和主齿轮6，所述主齿轮6与驱动电机5的电机轴固定连接，所述主齿轮6与辅助齿轮4齿合连接，所述驱动电机5安装在机架1上，所述粉碎筒2的内壁上设置有第一粉碎刀7，该第一粉碎刀7设置有多个且分别等间距的安装在粉碎筒2的内壁上，所述机架1底部设置有垫脚8，所述垫脚8包括伸杆9和套筒10，所述伸杆9顶端与机架1相连，所述伸杆9的底部贯穿套筒10的顶部且延伸至套筒10的内部与限位板11的顶部焊接，所述限位板11的底部焊接有弹簧12，所述弹簧12的底部与套筒10的内壁底部焊接，所述粉碎组件包括粉碎电机13、转轴14和第二粉碎刀15，粉碎电机13与机架1相连，转轴14一端与粉碎电机13的电机轴相连，另一端伸入到粉碎筒2中，第二粉碎刀15与转轴14相连。
在本实施例中，为了更好的对各项原料进行粉碎，所述第二粉碎刀15设置有多个且分别与转轴14相连，多个第二粉碎刀15的设计可以更加有效率的对原材料进行粉碎。
在上述任一方案中优选的是，为了更好的对原料进行粉碎，所述第一粉碎刀7和第二粉碎刀15分别交替设置，可以多角度的对原材料进行粉碎。
在本实施例中，为了更好的将旋转轴与机架相连，所述旋转轴3与机架1之间通过轴承相连。
在本实施例中，为了更好的投放原料以及输出原料，所述粉碎筒2的顶端设置有进料口，粉碎筒2的底部设置有出料口，进料口和出料口上分别设置有盖板。
在本实施例中，为了更好的对各项原料进行粉碎，所述粉碎筒2的旋转方向与转轴14的旋转方向相反。
在本实施例中，为了更好的对机架进行支撑，所述垫脚8设置有四个且分别安装在机架1底部，使得整体结构在使用过程中更加牢固。
在本实施例中，为了更好的将伸杆与机架相连，所述伸杆9的顶端通过焊接的方式固定在机架1底部，焊接的方式使得其连接更加牢固。
实施例2：
在实施例1的基础上，在使用时，将各项原材料通过进料口投放到粉碎筒2中，然后启动驱动电机5和粉碎电机13，驱动电机5带动主齿轮6转动，主齿轮6带动粉碎筒2转动，从而带动第一粉碎刀7转动，粉碎电机13带动转轴14转动，从而带动第二粉碎刀15转动，第一粉碎刀7和第二粉碎刀15分别对原材料粉碎，粉碎完成后打开出料口上的盖板，使得原材料向外流出，在粉碎过程中，驱动电机5和粉碎电机13产生的震动会对伸杆9产生向下的挤压力，伸杆9向下挤压限位板11，限位板11挤压弹簧12，从而对振动进行缓冲。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种有机肥粉碎机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有粉碎筒(2)和粉碎组件，所述粉碎筒(2)的底部通过旋转轴(3)与机架(1)活动连接，所述粉碎筒(2)的侧壁上环绕设置有辅助齿轮(4)，所述辅助齿轮(4)连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机(5)和主齿轮(6)，所述主齿轮(6)与驱动电机(5)的电机轴固定连接，所述主齿轮(6)与辅助齿轮(4)齿合连接，所述驱动电机(5)安装在机架(1)上，所述粉碎筒(2)的内壁上设置有第一粉碎刀(7)，该第一粉碎刀(7)设置有多个且分别等间距的安装在粉碎筒(2)的内壁上，所述机架(1)底部设置有垫脚(8)，所述垫脚(8)包括伸杆(9)和套筒(10)，所述伸杆(9)顶端与机架(1)相连，所述伸杆(9)的底部贯穿套筒(10)的顶部且延伸至套筒(10)的内部与限位板(11)的顶部焊接，所述限位板(11)的底部焊接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部与套筒(10)的内壁底部焊接，所述粉碎组件包括粉碎电机(13)、转轴(14)和第二粉碎刀(15)，粉碎电机(13)与机架(1)相连，转轴(14)一端与粉碎电机(13)的电机轴相连，另一端伸入到粉碎筒(2)中，第二粉碎刀(15)与转轴(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎刀(15)设置有多个且分别与转轴(14)相连。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎刀(7)和第二粉碎刀(15)分别交替设置。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述旋转轴(3)与机架(1)之间通过轴承相连。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒(2)的顶端设置有进料口，粉碎筒(2)的底部设置有出料口，进料口和出料口上分别设置有盖板。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒(2)的旋转方向与转轴(14)的旋转方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述垫脚(8)设置有四个且分别安装在机架(1)底部。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥粉碎机，其特征在于：所述伸杆(9)的顶端通过焊接的方式固定在机架(1)底部。
技术总结