本实用新型涉及连接管技术领域，具体为一种碳钢新型单卡压式等径对接管件。
背景技术：
卡压式对接管件是一个连接件，具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点，卡压式对接管件的工作原理是将管材插入卡压式管件的承口，利用专用卡压工具将管材卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之管材与管件之间有o型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性，卡压式对接管件分为单卡压式对接管件和双卡压式对接管件两种，目前的单卡压式对接管件在安装后由于密封圈的横截面较小，造成密封圈与管材之间的接触面积同样较小，长时间使用后密封圈形变老化会导致管材与管件之间密封不严，有发生泄露的风险，且目前管材与管件安装完毕后管材与管件为自然腾空放置，当人们搬运物体或无意碰到管材或管件时，管材与管件的每次被外力碰撞都会导致管材或管件的相对位置发生改变，久而久之同样会有流体泄露的隐患，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，以解决上述背景技术中提出的目前的单卡压式对接管件由于密封圈的横截面较小，长时间使用后密封圈形变老化会导致管材与管件之间密封不严，有发生泄露的风险，且当人们搬运物体或无意碰到管材或管件时，管材与管件的每次被外力碰撞都会导致管材或管件的相对位置发生改变，久而久之同样会有流体泄露的隐患的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，包括对接管件本体和固定结构，所述对接管件本体的左右两端均设置有拱起结构，所述拱起结构的内侧设置有安装槽，所述对接管件本体为圆形设置，所述安装槽的内部设置有密封圈，所述对接管件本体的中间位置处的后侧设置有固定结构，所述固定结构包括安装板、固定板和滑板，所述滑板的前端焊接有后半盖，所述后半盖的前侧通过螺栓固定有前半盖。
优选的，所述密封圈为o形设置，且密封圈的横截面与安装槽的横截面的大小一致，所述前半盖和后半盖的大小相同。
优选的，所述对接管件本体位于前半盖和后半盖之间，所述固定板固定在安装板的中间位置处的前侧。
优选的，所述固定板的内部套接有滑板，且滑板的前端延伸至固定板的外部。
优选的，所述固定板的左右两侧对应的安装板上开设有安装孔，且安装孔的数量设置有四个。
优选的，所述固定板的左右两侧侧壁均开设有开口槽，所述开口槽对应的滑板位置处开设有螺纹孔。
优选的，所述滑板通过螺栓穿过开口槽与固定板固定连接，且螺栓的右端延伸至固定板的外部。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置密封圈和固定结构，本新型中的密封圈的横截面与安装槽的横截面的大小一致的设置使得密封圈在工作状态下相对于现有技术的密封圈的接触面积更大，避免长时间使用后密封圈形变老化会导致管材与管件之间密封不严的情况，前半盖和后半盖通过螺栓固定在对接管件本体的中间位置处的外部，然后通过螺栓穿过安装孔将安装板固定在墙面，再旋紧固定板上的螺栓将对接管件本体固定可避免管材或管件被外力碰撞导致管材与管件的相对位置发生改变而造成流体泄露的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的固定结构的左视剖视图；
图4为本实用新型的固定结构的左视图。
图中附图标记为：1、拱起结构；2、对接管件本体；3、固定结构；4、密封圈；5、安装槽；6、前半盖；7、螺栓；8、安装板；9、固定板；10、开口槽；11、后半盖；12、安装孔；13、滑板；14、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，包括对接管件本体2和固定结构3，对接管件本体2的左右两端均设置有拱起结构1，拱起结构1的内侧设置有安装槽5，对接管件本体2为圆形设置，安装槽5的内部设置有密封圈4，对接管件本体2的中间位置处的后侧设置有固定结构3，固定结构3包括安装板8、固定板9和滑板13，滑板13的前端焊接有后半盖11，后半盖11的前侧通过螺栓7固定有前半盖6，前半盖6通过螺栓7与后半盖11固定在对接管件本体2的外部可对对接管件本体2进行固定。
进一步，密封圈4为o形设置，且密封圈4的横截面与安装槽5的横截面的大小一致，前半盖6和后半盖11的大小相同。
进一步，对接管件本体2位于前半盖6和后半盖11之间，固定板9固定在安装板8的中间位置处的前侧。
进一步，固定板9的内部套接有滑板13，便于固定结构3的安装以及对接管件本体2与墙面的距离进行调整，且滑板13的前端延伸至固定板9的外部。
进一步，固定板9的左右两侧对应的安装板8上开设有安装孔12，安装板8可通过螺栓7穿过安装板8上的安装孔12与墙面固定，且安装孔12的数量设置有四个。
进一步，固定板9的左右两侧侧壁均开设有开口槽10，开口槽10便于滑板13在固定板9的内部移动，开口槽10对应的滑板13位置处开设有螺纹孔14，螺纹孔14与对应的螺栓7旋合连接。
进一步，滑板13通过螺栓7穿过开口槽10与固定板9固定连接，且螺栓7的右端延伸至固定板9的外部。
工作原理：本新型在使用时，将对接管件本体2的两端分别对应插入管材，再通过专用工具对管材和对接管件本体2进行固定，本新型中的密封圈4的横截面与安装槽5的横截面的大小一致使得对接管件本体2和管材固定后，安装槽5内部的密封圈4相对于现有技术的密封圈4的接触面积更大，进一步增强了对接管件本体2与管材之间的密封性，对接管件本体2与管材固定完成后，先在安装孔12位置处对应的墙面上预留固定安装板8的固定孔，再将前半盖6和后半盖11通过螺栓7固定在对接管件本体2的中间位置处的外部，同时可通过螺栓7穿过安装孔12将安装板8固定在墙面，最后旋紧固定板9上的螺栓7即可将对接管件本体2固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，包括对接管件本体（2）和固定结构（3），所述对接管件本体（2）的左右两端均设置有拱起结构（1），所述拱起结构（1）的内侧设置有安装槽（5），所述对接管件本体（2）为圆形设置，其特征在于：所述安装槽（5）的内部设置有密封圈（4），所述对接管件本体（2）的中间位置处的后侧设置有固定结构（3），所述固定结构（3）包括安装板（8）、固定板（9）和滑板（13），所述滑板（13）的前端焊接有后半盖（11），所述后半盖（11）的前侧通过螺栓（7）固定有前半盖（6）。
2.根据权利要求1所述的一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，其特征在于：所述密封圈（4）为o形设置，且密封圈（4）的横截面与安装槽（5）的横截面的大小一致，所述前半盖（6）和后半盖（11）的大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，其特征在于：所述对接管件本体（2）位于前半盖（6）和后半盖（11）之间，所述固定板（9）固定在安装板（8）的中间位置处的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，其特征在于：所述固定板（9）的内部套接有滑板（13），且滑板（13）的前端延伸至固定板（9）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，其特征在于：所述固定板（9）的左右两侧对应的安装板（8）上开设有安装孔（12），且安装孔（12）的数量设置有四个。
6.根据权利要求4所述的一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，其特征在于：所述固定板（9）的左右两侧侧壁均开设有开口槽（10），所述开口槽（10）对应的滑板（13）位置处开设有螺纹孔（14）。
7.根据权利要求6所述的一种碳钢新型单卡压式等径对接管件，其特征在于：所述滑板（13）通过螺栓（7）穿过开口槽（10）与固定板（9）固定连接，且螺栓（7）的右端延伸至固定板（9）的外部。
技术总结