本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种圆形钢管加工用打磨装置，属于打磨技术领域。
背景技术：
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
在钢管使用中需要进行切割不同的长度进行使用，但是切割后的钢管边缘毛刺严重，操作不当十分的危险，需要经过打磨机打磨后才方便使用，而传统的打磨机结构简单，对钢管内部侧壁的毛刺取出欠佳，同时在针对不同的口径的钢管进行打磨时传统的打磨机打磨不方便，从而造成打磨效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆形钢管加工用打磨装置，操作灵活，方便针对不同口径钢管的内部及边缘进行取出毛刺，加大了工作效率，提高了打磨质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆形钢管加工用打磨装置，包括底座和固定于所述底座顶部的传动机构，所述传动机构包括电机本体、固定套、传动轴、轴承和螺栓，所述电机本体固定于所述底座的顶部；所述电机本体的一侧安装有所述固定套，使所述轴承通过所述螺栓与所述固定套固定连接，所述传动轴贯穿于所述轴承的内部延伸至所述固定套的外侧，且所述传动轴与所述轴承转动连接；所述传动轴的一端安装有调节机构，所述调节机构包括第一滑板、第二滑板、转盘、齿轮盘、齿条、滑槽和限位栓，所述传动轴的一端设有滑槽，所述第一滑板与所述第二滑板呈对称分布于所述滑槽的内部；所述第一滑板和所述第二滑板的相对一侧分别安装有所述齿条，且两个所述齿条之间安装有所述齿轮盘，所述齿轮盘与两个所述齿条相互啮合；所述转盘设于所述传动轴的外侧，且所述转盘的一端贯穿于所述传动轴与所述齿轮盘的中心固定连接；所述传动轴的侧壁安装有两个所述限位栓，两个所述限位栓与所述传动轴的侧壁螺纹连接，且所述限位栓的一端贯穿于所述传动轴的内部与所述第一滑板和所述第二滑板的侧壁抵触；所述第一滑板和所述第二滑板的另一端分别安装有打磨机构，所述打磨机构包括转轴、打磨板和卡槽，所述第一滑板和所述第二滑板的另一端安装有所述转轴和所述打磨板，所述打磨板通过所述转轴与所述第一滑板和第二滑板转动连接，所述打磨板的一端设有卡槽。
优选的，为了方便对打磨后的灰尘或杂物进行收集，所述底座的一侧安装有收纳机构，所述收纳机构包括收纳盒和拉扣，所述收纳盒与所述底座的一侧卡合，所述收纳盒的侧壁安装有所述拉扣。
优选的，为了对打磨杂物回收的效率更高，所述收纳盒为长方形结构，且所述收纳盒的长度大于所述传动轴的长度。
优选的，为了起到减震的作用使工作人员操作方便灵活，所述打磨机构还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述第一滑板、第二滑板的一侧固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述打磨板的底部固定连接。
优选的，为了方便家装所述第一滑板和所述第二滑板，所述传动轴为t型结构，且所述传动轴的直径小于所述固定套的直径。
优选的，为了最大限度的能打磨更多的不同口径的钢管，所述第一滑板与所述第二滑板的体积相等，且所述第一滑板和所述第二滑板的场地大于所述传动轴的直径。
优选的，为了方便对所述第一滑板和所述第二滑板进行更好的限位固定，所述第一滑板和所述第二滑板的侧壁为波浪形结构，且所述限位栓的一端与所述第一滑板和所述第二滑板抵触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在传动轴的一端安装有第一滑板和第二滑板，通过转动转盘，使传动轴内部的齿轮盘驱动齿条相对移动，从而使第一滑板和第二滑板相对移动，有利于改变第一滑板和第二滑板的距离，从而方便对不同口径的钢管进打磨，在第一滑板和第二滑板的顶部安装有打磨板，在打磨板的一端设有卡槽，有利于对钢管的边缘进行卡合打磨，防止钢管脱落，在打磨板和第一滑板、第二滑板之间安装有压缩弹簧，起到了减震和偏向的作用，使钢管在打磨时不会卡死而造成打磨不平整。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1所示的传动机构和调节机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的a部放大示意图。
图中：1、底座，2、收纳机构，21、收纳盒，22、拉扣，3、传动机构，31、电机本体，32、固定套，33、传动轴，34、轴承，35、螺栓，4、调节机构，41、第一滑板，42、第二滑板，43、转盘，44、齿轮盘，45、齿条，46、滑槽，47、限位栓，5、打磨机构，51、转轴，52、打磨板，53、压缩弹簧，54、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种圆形钢管加工用打磨装置，包括底座1和固定于所述底座1顶部的传动机构3，所述传动机构3包括电机本体31、固定套32、传动轴33、轴承34和螺栓35，所述电机本体31固定于所述底座1的顶部；所述电机本体31的一侧安装有所述固定套32，使所述轴承34通过所述螺栓35与所述固定套32固定连接，所述传动轴33贯穿于所述轴承34的内部延伸至所述固定套32的外侧，且所述传动轴33与所述轴承34转动连接；所述传动轴33的一端安装有调节机构4，所述调节机构4包括第一滑板41、第二滑板42、转盘43、齿轮盘44、齿条45、滑槽46和限位栓47，所述传动轴33的一端设有滑槽46，所述第一滑板41与所述第二滑板42呈对称分布于所述滑槽46的内部；所述第一滑板41和所述第二滑板42的相对一侧分别安装有所述齿条45，且两个所述齿条45之间安装有所述齿轮盘44，所述齿轮盘44与两个所述齿条45相互啮合；所述转盘43设于所述传动轴33的外侧，且所述转盘43的一端贯穿于所述传动轴33与所述齿轮盘44的中心固定连接；所述传动轴33的侧壁安装有两个所述限位栓47，两个所述限位栓47与所述传动轴33的侧壁螺纹连接，且所述限位栓47的一端贯穿于所述传动轴33的内部与所述第一滑板41和所述第二滑板42的侧壁抵触；所述第一滑板41和所述第二滑板42的另一端分别安装有打磨机构5，所述打磨机构5包括转轴51、打磨板52和卡槽54，所述第一滑板41和所述第二滑板42的另一端安装有所述转轴51和所述打磨板52，所述打磨板52通过所述转轴51与所述第一滑板41和第二滑板42转动连接，所述打磨板52的一端设有卡槽54。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1的一侧安装有收纳机构2，所述收纳机构2包括收纳盒21和拉扣22，所述收纳盒21与所述底座1的一侧卡合，所述收纳盒21的侧壁安装有所述拉扣22。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳盒21为长方形结构，且所述收纳盒21的长度大于所述传动轴33的长度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨机构5还包括压缩弹簧53，所述压缩弹簧53的一端与所述第一滑板41、第二滑板42的一侧固定连接，所述压缩弹簧53的另一端与所述打磨板52的底部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动轴33为t型结构，且所述传动轴33的直径小于所述固定套32的直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一滑板41与所述第二滑板42的体积相等，且所述第一滑板41和所述第二滑板42的场地大于所述传动轴33的直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一滑板41和所述第二滑板42的侧壁为波浪形结构，且所述限位栓47的一端与所述第一滑板41和所述第二滑板42抵触。
本实用新型在使用时，首先根据钢管的直径来调节打磨板52之间的距离，进行对钢管进行打磨，当首先转动转盘43，通过转动转盘43，使传动轴33内部的齿轮盘44驱动齿条45相对移动，从而使第一滑板41和第二滑板42相对移动，有利于改变第一滑板41和第二滑板42的距离，从而方便对不同口径的钢管进打磨，在第一滑板41和第二滑板42的顶部安装有打磨板52，在打磨板52的一端设有卡槽54，有利于对钢管的边缘进行卡合打磨，防止钢管脱落，在打磨板52和第一滑板41、第二滑板42之间安装有压缩弹簧53，起到了减震和偏向的作用，使钢管在打磨使不会僵持而造成打磨不平整规则，然后当调整打磨板52结束后，将电机本体31通电，使电机本体31转动，通过传动轴33使两个打磨板52开始转动，将需要打磨的钢管的切口端放至在打磨板52一端的卡槽54内部进行打磨，当打磨后的灰尘会通过底座1底部的收纳盒21进行收集存取，方便后续处理，保持了地面的干净和卫生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种圆形钢管加工用打磨装置，包括底座（1）和固定于所述底座（1）顶部的传动机构（3），其特征在于：所述传动机构（3）包括电机本体（31）、固定套（32）、传动轴（33）、轴承（34）和螺栓（35），所述电机本体（31）固定于所述底座（1）的顶部；所述电机本体（31）的一侧安装有所述固定套（32），使所述轴承（34）通过所述螺栓（35）与所述固定套（32）固定连接，所述传动轴（33）贯穿于所述轴承（34）的内部延伸至所述固定套（32）的外侧，且所述传动轴（33）与所述轴承（34）转动连接；所述传动轴（33）的一端安装有调节机构（4），所述调节机构（4）包括第一滑板（41）、第二滑板（42）、转盘（43）、齿轮盘（44）、齿条（45）、滑槽（46）和限位栓（47），所述传动轴（33）的一端设有滑槽（46），所述第一滑板（41）与所述第二滑板（42）呈对称分布于所述滑槽（46）的内部；所述第一滑板（41）和所述第二滑板（42）的相对一侧分别安装有所述齿条（45），且两个所述齿条（45）之间安装有所述齿轮盘（44），所述齿轮盘（44）与两个所述齿条（45）相互啮合；所述转盘（43）设于所述传动轴（33）的外侧，且所述转盘（43）的一端贯穿于所述传动轴（33）与所述齿轮盘（44）的中心固定连接；所述传动轴（33）的侧壁安装有两个所述限位栓（47），两个所述限位栓（47）与所述传动轴（33）的侧壁螺纹连接，且所述限位栓（47）的一端贯穿于所述传动轴（33）的内部与所述第一滑板（41）和所述第二滑板（42）的侧壁抵触；所述第一滑板（41）和所述第二滑板（42）的另一端分别安装有打磨机构（5），所述打磨机构（5）包括转轴（51）、打磨板（52）和卡槽（54），所述第一滑板（41）和所述第二滑板（42）的另一端安装有所述转轴（51）和所述打磨板（52），所述打磨板（52）通过所述转轴（51）与所述第一滑板（41）和第二滑板（42）转动连接，所述打磨板（52）的一端设有卡槽（54）。
2.根据权利要求1所述的一种圆形钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有收纳机构（2），所述收纳机构（2）包括收纳盒（21）和拉扣（22），所述收纳盒（21）与所述底座（1）的一侧卡合，所述收纳盒（21）的侧壁安装有所述拉扣（22）。
3.根据权利要求2所述的一种圆形钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述收纳盒（21）为长方形结构，且所述收纳盒（21）的长度大于所述传动轴（33）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种圆形钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（5）还包括压缩弹簧（53），所述压缩弹簧（53）的一端与所述第一滑板（41）、第二滑板（42）的一侧固定连接，所述压缩弹簧（53）的另一端与所述打磨板（52）的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆形钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述传动轴（33）为t型结构，且所述传动轴（33）的直径小于所述固定套（32）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种圆形钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述第一滑板（41）与所述第二滑板（42）的体积相等，且所述第一滑板（41）和所述第二滑板（42）的场地大于所述传动轴（33）的直径。
7.根据权利要求1所述的一种圆形钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述第一滑板（41）和所述第二滑板（42）的侧壁为波浪形结构，且所述限位栓（47）的一端与所述第一滑板（41）和所述第二滑板（42）抵触。
技术总结