本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种床身打磨装置。
背景技术：
在对大型车床设备的加工过程中，打磨装置是必不可少的，如在对铝板切割开槽机床身的生产过程中，床身需要经过打磨，以磨平其表面的毛刺。
现有的打磨装置，一般为敞开式打磨机构，即加工件以及打磨机构均暴露在空气中，打磨过程中产生的废屑，到处散落，清理起来非常不便，并且现有打磨装置在进料、出料阶段，均需要人工操作，耗费体力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种床身打磨装置，解决了现有床身打磨装置废屑清理困难、进出料费力的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床身打磨装置，包括一机体，所述机体从右至左依次开设有进料腔、打磨腔以及出料腔，且进料腔与打磨腔连通，打磨腔与出料腔连通。
所述进料腔的底部可转动连接有进料装置，所述打磨腔的底部设置有排废斗，该排废斗的顶部固定连接有过滤网板，所述排废斗内腔的顶部可转动连接有传动机构，该传动机构的顶部裸露至过滤网板的顶部外，所述排废斗的底部与机体的底部贯通，所述出料腔的底部可转动连接有出料装置。
所述打磨腔的顶部固定连接有封板，所述封板的底部固定连接有两个可上下伸缩的气缸，两个气缸的自由端通过挡板连接，挡板与打磨腔的内径等大，且挡板的外侧滑动连接在打磨腔的侧壁上。
所述挡板顶部的中央固定连接有电机，所述挡板底部的中央固定连接有两个平行设置的侧板，两个侧板之间可转动连接有多个平行设置的打磨轮，多个打磨轮与电机的输出端之间通过传送带传动连接，所述挡板底部的左右两侧均固定连接有固定撑杆。
所述机体的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有接料箱，且接料箱位于出料腔的下方。
优选的，所述传动机构包括4-6个辊体，该辊体的轴心处同轴连接有齿轮，且每个齿轮之间通过链带传动连接。
优选的，所述进料腔与出料腔相互平齐，所述进料装置、传动机构以及出料装置的顶部相互平齐。
优选的，所述固定撑杆的底部与打磨轮的底部相互平齐。
优选的，所述出料腔靠近打磨腔的一侧固定连接有刷毛。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种床身打磨装置。具备以下有益效果：
该床身打磨装置，通过设置内置式打磨机构，将打磨机构以及加工件均放置在设备内部，从而避免了打磨过程中废屑乱飞的现象，该打磨装置，废屑由于重力自动滑落至排废装置内，无需专人清理，减轻了工人的负担，同时该打磨装置，在进出料阶段，均采用自动进出料机构，无需人工搬运，从而节省了工人的体力。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型排废斗结构示意图；
图3为本实用新型挡板结构示意图。
图中：1、机体；2、进料腔；3、打磨腔；4、出料腔；5、进料装置；6、传动机构；61、辊体；62、齿轮；63、链带；7、出料装置；8、封板；9、气缸；10、挡板；11、电机；12、侧板；13、打磨轮；14、传送带；15、固定撑杆；16、排废斗；17、过滤网板；18、支撑台；19、接料箱；20、刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种床身打磨装置，包括一机体1，机体1从右至左依次开设有进料腔2、打磨腔3以及出料腔4，且进料腔2与打磨腔3连通，打磨腔3与出料腔4连通，进料腔2与出料腔4相互平齐。出料腔4靠近打磨腔3的一侧固定连接有刷毛20，通过设置刷毛20，可以对加工件表面的废屑进行清理，清理后的废屑通过过滤网板17滑落至排废斗16内。
进料腔2的底部可转动连接有进料装置5，打磨腔3的底部设置有排废斗16，该排废斗16的顶部固定连接有过滤网板17，过滤网板17可以使废屑通过，排废斗16内腔的顶部可转动连接有传动机构6，传动机构6包括4-6个辊体61，该辊体61的轴心处同轴连接有齿轮62，且每个齿轮62之间通过链带63传动连接，该传动机构6的顶部裸露至过滤网板17的顶部外，排废斗16的底部与机体1的底部贯通，出料腔4的底部可转动连接有出料装置7，进料装置5、传动机构6以及出料装置7的顶部相互平齐，这样可使得加工件在转移过程中，不受任何阻力，畅通无阻。
打磨腔3的顶部固定连接有封板8，封板8的底部固定连接有两个可上下伸缩的气缸9，两个气缸9的自由端通过挡板10连接，挡板10与打磨腔3的内径等大，且挡板10的外侧滑动连接在打磨腔3的侧壁上，需要说明的是，打磨腔3至少有一面是透明的，方便观察具体的加工细节。
挡板10顶部的中央固定连接有电机11，挡板10底部的中央固定连接有两个平行设置的侧板12，两个侧板12之间可转动连接有多个平行设置的打磨轮13，多个打磨轮13与电机11的输出端之间通过传送带14传动连接，挡板10底部的左右两侧均固定连接有固定撑杆15，固定撑杆15的底部与打磨轮13的底部相互平齐。
机体1的左侧固定连接有支撑台18，支撑台18的顶部设置有接料箱19，且接料箱19位于出料腔4的下方。
使用时，首先将加工件放置在进料腔2内，启动进料装置5(进料装置5由驱动电机、驱动轮以及驱动链条组成，驱动电机带动驱动轮转动，如图1所示)，可带动加工件在进料腔2内移动，直至将加工件移动至打磨腔3内。
加工件进入打磨腔3内后，位于辊体61的顶部，然后启动气缸9，带动挡板10在打磨腔3的内壁下滑，直至使打磨轮13与加工件的表面接触，此时固定撑杆15也贴紧在加工件的顶部，起到对加工件固定的目的。
然后启动电机11，带动传送带14转动，继而带动三个打磨轮13转动，从而可对加工件的表面进行打磨。打磨过程中产生的废屑，可通过过滤网板17直接进入至排废斗16内，然后通过排废斗16直接排出，从而防止了废屑到处散落污染环境。
打磨完成后，通过气缸9，将打磨轮13以及固定撑杆15收回，然后启动传动机构6，传动机构6由外置电机驱动，带动辊体61转动，从而将加工件转移至出料腔4内，出料腔4内设有出料装置7(出料装置7由驱动电机、驱动轮以及驱动链条组成，驱动电机带动驱动轮转动，如图1所示)，启动出料装置7，继续带动加工件移动，直至将加工件从出料腔4内导出，并滑落在接料箱19内暂存，从而实现了自动进出料的目的，节省体力。
综上所述，该床身打磨装置，通过设置内置式打磨机构，将打磨机构以及加工件均放置在设备内部，从而避免了打磨过程中废屑乱飞的现象，该打磨装置，废屑由于重力自动滑落至排废装置内，无需专人清理，减轻了工人的负担，同时该打磨装置，在进出料阶段，均采用自动进出料机构，无需人工搬运，从而节省了工人的体力。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种床身打磨装置，其特征在于：包括一机体(1)，所述机体(1)从右至左依次开设有进料腔(2)、打磨腔(3)以及出料腔(4)，且进料腔(2)与打磨腔(3)连通，打磨腔(3)与出料腔(4)连通；
所述进料腔(2)的底部可转动连接有进料装置(5)，所述打磨腔(3)的底部设置有排废斗(16)，该排废斗(16)的顶部固定连接有过滤网板(17)，所述排废斗(16)内腔的顶部可转动连接有传动机构(6)，该传动机构(6)的顶部裸露至过滤网板(17)的顶部外，所述排废斗(16)的底部与机体(1)的底部贯通，所述出料腔(4)的底部可转动连接有出料装置(7)；
所述打磨腔(3)的顶部固定连接有封板(8)，所述封板(8)的底部固定连接有两个可上下伸缩的气缸(9)，两个气缸(9)的自由端通过挡板(10)连接，挡板(10)与打磨腔(3)的内径等大，且挡板(10)的外侧滑动连接在打磨腔(3)的侧壁上；
所述挡板(10)顶部的中央固定连接有电机(11)，所述挡板(10)底部的中央固定连接有两个平行设置的侧板(12)，两个侧板(12)之间可转动连接有多个平行设置的打磨轮(13)，多个打磨轮(13)与电机(11)的输出端之间通过传送带(14)传动连接，所述挡板(10)底部的左右两侧均固定连接有固定撑杆(15)；
所述机体(1)的左侧固定连接有支撑台(18)，所述支撑台(18)的顶部设置有接料箱(19)，且接料箱(19)位于出料腔(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种床身打磨装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括4-6个辊体(61)，该辊体(61)的轴心处同轴连接有齿轮(62)，且每个齿轮(62)之间通过链带(63)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种床身打磨装置，其特征在于：所述进料腔(2)与出料腔(4)相互平齐，所述进料装置(5)、传动机构(6)以及出料装置(7)的顶部相互平齐。
4.根据权利要求1所述的一种床身打磨装置，其特征在于：所述固定撑杆(15)的底部与打磨轮(13)的底部相互平齐。
5.根据权利要求1所述的一种床身打磨装置，其特征在于：所述出料腔(4)靠近打磨腔(3)的一侧固定连接有刷毛(20)。
技术总结