本实用新型涉及一种活塞环加工装置，尤其是活塞环去毛刺装置。
背景技术：
活塞环的开口多是通过铣加工实现，但是铣加工后开口处会有毛刺，需要将毛刺去除。目前均是采用人工去毛刺，工人采用砂纸或砂轮去除毛刺，工人一只手拿活塞环，另一只手拿磨石，对开口处的毛刺件打磨，由于开口较小，手工操作不方便，且容易造成开口两侧打磨不均匀的现象，工作量大，率较低，甚至发生开口的一侧遗漏去毛刺的现象。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动去除毛刺、去毛刺质量稳定、工作效率高的活塞环去毛刺装置，具体技术方案为：
活塞环去毛刺装置，包括送料座，所述送料座用于放置活塞环；推送装置，所述推送装置位于送料座的一端；压料板，所述压料板滑动位于送料座的另一端；压料装置，所述压料装置安装在压料板上，所述压料装置用于将活塞环压紧在压料板上，所述压料板上设有打磨槽，所述打磨槽与活塞环的开口相对应；导正装置，所述导正装置位于压料板的打磨槽的正上方，所述导正装置用于定位活塞环的开口位置；去毛刺磨石，所述去毛刺磨石位于打磨槽的下方；磨石升降装置，所述去毛刺磨石安装在磨石升降装置上，所述磨石升降装置位于压料板的下方；及去毛刺驱动装置，所述去毛刺驱动装置与压料板连接，去毛刺驱动装置用于驱动压料板滑动。
通过采用上述技术方案，将活塞环放置到送料座上，推送装置将活塞环推送到压料板上，在推送活塞环的过程中，导正装置下降，对活塞环进行导正，使活塞环的开口位于去毛刺磨石的正上方，然后压料装置将活动环压紧在压料板上，接着去毛刺磨石上升，去毛刺驱动装置带动压料板移动，活塞环的开口在去毛刺磨石上滑动，实现去毛刺。
优选的，所述推送装置包括推送板，所述推送板活动位于送料座的上方；及推送气缸，所述推送气缸上装有推送板，所述推送气缸用于将活塞环从送料座上推送到压料板上。
通过采用上述技术方案，推送气缸驱动推送板将活塞环从送料座上推动到压料板上，结构简单、运行可靠。
优选的，所述推送板与活塞环接触的端部设有v形槽。
通过采用上述技术方案，v形槽用于对活塞环进行限位，防止移动过程中活塞环发生转动。
优选的，所述压料装置包括压料块，所述压料块位于压料板的上方；及压料气缸，所述压料气缸固定在压料板上，所述压料气缸上装有压料块。
通过采用上述技术方案，压料气缸通过压料块将活塞环压紧在压料板上，方便进行去毛刺。
优选的，所述压料块为尼龙块。
通过采用上述技术方案，尼龙块能够避免压伤活塞环。
优选的，所述导正装置包括导正座，所述导正座位于打磨槽的正上方，所述导正座上设有依次连接的插入块和导正块，所述插入块位于推送装置的一端，所述插入块的两侧设有插入斜面，所述导正块的宽度与活塞环的开口一致，所述导正块的长度大于活塞环的开口的长度；及导正气缸，所述导正气缸上装有导正座，所述导正气缸固定在压料板上。
通过采用上述技术方案，导正座能够保证活塞环的位置正确，使去毛刺磨石能够有效对活塞环的开口进行去毛刺。
插入块使活塞环能够插入到导正块上，从而实现活塞环开口位置的精确定位。
优选的，所述磨石升降装置包括磨石座，所述去毛刺磨石位于磨石座的顶部；磨石固定块，所述磨石固定块安装在磨石座顶部的一侧；磨石连接块，所述磨石连接块安装在磨石座顶部的另一侧；磨石活动块，所述磨石活动块滑动位于磨石连接块与磨石固定块之间，所述去毛刺磨石固定在磨石活动块与磨石固定块之间；磨石压紧螺钉，所述磨石压紧螺钉通过螺纹拧在磨石连接块上，所述磨石压紧螺钉的端部压紧在磨石活动块的侧面；磨石升降气缸，所述磨石升降气缸上装有磨石座。
通过采用上述技术方案，去毛刺磨石能进行升降，避免去毛刺磨石干涉活塞环进入到压料板，从而有效保证活塞环的开口位置准确。
优选的，所述磨石座的底面设有升降槽，所述升降槽为通槽，所述磨石座的两侧均设有腰形孔，所述腰形孔竖直设置，所述腰形孔与升降槽相通；还包括磨石升降板，所述磨石升降板固定在磨石升降气缸上，且磨石升降板还固定在升降槽内。
通过采用上述技术方案，腰形孔和升降槽方便调整去毛刺磨石的位置。
优选的，所述去毛刺驱动装置包括去毛刺支架，所述去毛刺支架位于送料座的另一端，所述压料板滑动安装在去毛刺支架的顶部；去毛刺气缸，所述去毛刺气缸位于压料板的一端，所述去毛刺气缸与压料板连接；及三位五通中间封闭电磁阀，所述三位五通中间封闭电池阀与去毛刺气缸连接。
通过采用上述技术方案，去毛刺气缸带动活塞环在去毛刺磨石上滑动，实现活塞环开口的去毛刺。
优选的，所述压料板的底部装有滑块；所述去毛刺支架的顶部装有直线导轨，所述滑块滑动安装在直线导轨上。
通过采用上述技术方案，直线导轨和滑块为标准件，采购方便，使用寿命长。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的活塞环去毛刺装置能够自动去除毛刺、去毛刺质量稳定、工作效率高。
附图说明
图1是活塞环去毛刺装置的后轴测结构示意图；
图2是活塞环去毛刺装置的前轴测结构示意图；
图3是活塞环去毛刺装置的俯视图；
图4是压料装置的结构示意图；
图5是导正装置的结构示意；
图6是磨石升降装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
将活塞环100放置到送料座14上，推送装置将活塞环100推送到压料板41上，在推送活塞环100的过程中，导正装置下降，对活塞环100进行导正，使活塞环100的开口位于去毛刺磨石61的正上方，然后压料装置将活动环压紧在压料板41上，接着去毛刺磨石61上升，去毛刺驱动装置带动压料板41移动，活塞环100的开口在去毛刺磨石61上滑动，实现去毛刺。
如图1至图6所示，活塞环去毛刺装置，包括送料座14，送料座14用于放置活塞环100；推送装置，推送装置位于送料座14的一端；压料板41，压料板41滑动位于送料座14的另一端；压料装置，压料装置安装在压料板41上，压料装置用于将活塞环100压紧在压料板41上，压料板41上设有打磨槽411，打磨槽411与活塞环100的开口相对应；导正装置，导正装置位于压料板41的打磨槽411的正上方，导正装置用于定位活塞环100的开口位置；去毛刺磨石61，去毛刺磨石61位于打磨槽411的下方；磨石升降装置，去毛刺磨石61安装在磨石升降装置上，磨石升降装置位于压料板41的下方；及去毛刺驱动装置，去毛刺驱动装置与压料板41连接，去毛刺驱动装置用于驱动压料板41滑动。
具体的，推送装置包括推送板23，推送板23活动位于送料座14的上方，推送板23与活塞环100接触的端部设有v形槽；及推送气缸24，推送气缸24上装有推送板23，推送气缸24用于将活塞环100从送料座14上推送到压料板41上。
去毛刺磨石61的横截面为三角形，去毛刺磨石61能将开口两侧的毛刺直接去除，使开口处光滑平整，并形成一个倒角，并且倒角的尺寸稳定。
推送气缸24驱动推送板23将活塞环100从送料座14上推动到压料板41上，结构简单、运行可靠。v形槽用于对活塞环100进行限位，防止移动过程中活塞环100发生转动，从而保证开口的位置不自动转动。
如图4所示，压料装置包括压料块43，压料块43位于压料板41的上方，且压料块43对称位于打磨槽411的上方的两侧，压料块43为尼龙块；及压料气缸42，压料气缸42通过压料座44固定在压料板41上，压料气缸42上装有压料块43。压料块43从活塞环100的两侧压紧活塞环100，使活塞环100不易变形，并且使活塞环100在打磨过程中不易发生位置转动。压料气缸42通过压料块43将活塞环100压紧在压料板41上，方便进行去毛刺。尼龙块能够避免压伤活塞环100。
如图5所示，导正装置包括导正座46，导正座46位于打磨槽411的正上方，导正座46上设有依次连接的插入块461和导正块462，插入块461位于推送装置的一端，插入块461的两侧设有插入斜面，导正块462的宽度与活塞环100的开口一致，导正块462的长度大于活塞环100的开口的长度；及导正气缸45，导正气缸45上装有导正座46，导正气缸45固定在压料板41上。
导正座46能够保证活塞环100的位置正确，使去毛刺磨石61能够有效对活塞环100的开口进行去毛刺。
插入块461使活塞环100能够插入到导正块462上，从而实现活塞环100开口位置的精确定位。
如图6所示，磨石升降装置包括磨石座65，去毛刺磨石61位于磨石座65的顶部；磨石固定块62，磨石固定块62安装在磨石座65顶部的一侧；磨石连接块64，磨石连接块64安装在磨石座65顶部的另一侧；磨石活动块63，磨石活动块63滑动位于磨石连接块64与磨石固定块62之间，去毛刺磨石61固定在磨石活动块63与磨石固定块62之间；磨石压紧螺钉，磨石压紧螺钉通过螺纹拧在磨石连接块64上，磨石压紧螺钉的端部压紧在磨石活动块63的侧面；磨石升降气缸67，磨石升降气缸67上装有磨石座65。
去毛刺磨石61能进行升降，避免去毛刺磨石61干涉活塞环100进入到压料板41，从而有效保证活塞环100的开口位置准确。磨石活动块63方便更换去毛刺磨石61。
进一步的，磨石座65的底面设有升降槽651，升降槽651为通槽，磨石座65的两侧均设有腰形孔，腰形孔竖直设置，腰形孔与升降槽651相通；还包括磨石升降板66，磨石升降板66固定在磨石升降气缸67上，且磨石升降板66还固定在升降槽651内。腰形孔和升降槽651方便调整去毛刺磨石61的位置。
如图1至图3所示，去毛刺驱动装置包括去毛刺支架53，去毛刺支架53位于送料座14的另一端，压料板41滑动安装在去毛刺支架53的顶部；及去毛刺气缸51，去毛刺气缸51位于压料板41的一端，去毛刺气缸51与压料板41连接。去毛刺气缸51带动活塞环100在去毛刺磨石61上滑动，实现活塞环100开口的去毛刺。
压料板41的底部装有滑块55；
去毛刺支架53的顶部装有直线导轨54，滑块55滑动安装在直线导轨54上。
直线导轨54和滑块55为标准件，采购方便，使用寿命长。
相对于手工取出毛刺，去毛刺效率高，去毛刺磨石61移动一次即可实现毛刺去除，并且去毛刺的质量稳定，不会发生单侧去毛刺遗漏的问题。
工作时，将活塞环100放置到送料座14的顶部，并且使活塞环100的开口朝向去毛刺磨石61，然后推送气缸24伸出，推送气缸24通过推送板23将活塞环100从送料座14上推送到压料板41上，推送气缸24伸出的同时导正气缸45伸出，活塞环100的开口插入到插入块461中，活塞环100在插入块461的导向下转动，直到活塞环100的开口完全插入到导正块462上，导正块462使活塞环100的开口位置与去毛刺磨石61相对应，然后压料气缸42伸出，压料块43将活塞环100压紧在压料板41上，推送板23和导正座46均缩回，磨石升降气缸67伸出，去毛刺磨石61穿过打磨槽411进入到活塞环100的开口处，去毛刺气缸51伸出，压料板41带动活塞环100沿去毛刺磨石61滑动，去毛刺磨石61去除活塞环100开口处的毛刺，然后去毛刺气缸51缩回，去毛刺磨石61再次打磨活塞环100的开口，最后压料气缸42升起，取出去除毛刺的活塞环100。
1.活塞环去毛刺装置，其特征在于，包括
送料座，所述送料座用于放置活塞环；
推送装置，所述推送装置位于送料座的一端；
压料板，所述压料板滑动位于送料座的另一端；
压料装置，所述压料装置安装在压料板上，所述压料装置用于将活塞环压紧在压料板上，所述压料板上设有打磨槽，所述打磨槽与活塞环的开口相对应；
导正装置，所述导正装置位于压料板的打磨槽的正上方，所述导正装置用于定位活塞环的开口位置；
去毛刺磨石，所述去毛刺磨石位于打磨槽的下方；
磨石升降装置，所述去毛刺磨石安装在磨石升降装置上，所述磨石升降装置位于压料板的下方；及
去毛刺驱动装置，所述去毛刺驱动装置与压料板连接，去毛刺驱动装置用于驱动压料板滑动。
2.根据权利要求1所述的活塞环去毛刺装置，其特征在于，所述推送装置包括
推送板，所述推送板活动位于送料座的上方；及
推送气缸，所述推送气缸上装有推送板，所述推送气缸用于将活塞环从送料座上推送到压料板上。
3.根据权利要求2所述的活塞环去毛刺装置，其特征在于，所述推送板与活塞环接触的端部设有v形槽。
4.根据权利要求1所述的活塞环去毛刺装置，其特征在于，所述压料装置包括
压料块，所述压料块位于压料板的上方；及
压料气缸，所述压料气缸固定在压料板上，所述压料气缸上装有压料块。
5.根据权利要求4所述的活塞环去毛刺装置，其特征在于，所述压料块为尼龙块。
6.根据权利要求1所述的活塞环去毛刺装置，其特征在于，所述导正装置包括
导正座，所述导正座位于打磨槽的正上方，所述导正座上设有依次连接的插入块和导正块，所述插入块位于推送装置的一端，所述插入块的两侧设有插入斜面，所述导正块的宽度与活塞环的开口一致，所述导正块的长度大于活塞环的开口的长度；及
导正气缸，所述导正气缸上装有导正座，所述导正气缸固定在压料板上。
7.根据权利要求1所述的活塞环去毛刺装置，其特征在于，所述磨石升降装置包括
磨石座，所述去毛刺磨石位于磨石座的顶部；
磨石固定块，所述磨石固定块安装在磨石座顶部的一侧；
磨石连接块，所述磨石连接块安装在磨石座顶部的另一侧；
磨石活动块，所述磨石活动块滑动位于磨石连接块与磨石固定块之间，所述去毛刺磨石固定在磨石活动块与磨石固定块之间；
磨石压紧螺钉，所述磨石压紧螺钉通过螺纹拧在磨石连接块上，所述磨石压紧螺钉的端部压紧在磨石活动块的侧面；
磨石升降气缸，所述磨石升降气缸上装有磨石座。
8.根据权利要求7所述的活塞环去毛刺装置，其特征在于，所述磨石座的底面设有升降槽，所述升降槽为通槽，所述磨石座的两侧均设有腰形孔，所述腰形孔竖直设置，所述腰形孔与升降槽相通；
还包括磨石升降板，所述磨石升降板固定在磨石升降气缸上，且磨石升降板还固定在升降槽内。
9.根据权利要求1所述的活塞环去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺驱动装置包括
去毛刺支架，所述去毛刺支架位于送料座的另一端，所述压料板滑动安装在去毛刺支架的顶部；及
去毛刺气缸，所述去毛刺气缸位于压料板的一端，所述去毛刺气缸与压料板连接。
10.根据权利要求9所述的活塞环去毛刺装置，其特征在于，所述压料板的底部装有滑块；所述去毛刺支架的顶部装有直线导轨，所述滑块滑动安装在直线导轨上。
技术总结