本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，现有的去毛刺机构可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工，但是因各种零件大小差异，使去毛刺工作效率不高；因此市场急需研制一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的因各种零件大小差异，使去毛刺工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构，包括工作台，所述工作台的下方安装有支腿，所述支腿的一侧设置有散热箱，所述散热箱的下方安装有下支架，所述支腿的后方设置有油缸电机，所述油缸电机的上方安装有油缸套筒，所述油缸套筒的一侧安装有推杆，所述油缸套筒的上端安装有电动缸，所述电动缸的一侧安装有液压缸，所述液压缸的外部安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧设置有夹具，所述夹具的上方设置有上支架，所述上支架下方的两侧均设置有支撑杆，所述上支架的内部安装有加热器，所述工作台的上端面设置有滑轨，所述滑轨中间的后方安装有驱动电机，所述驱动电机的上端安装有毛刺打磨齿轮，所述散热箱的内部安装有散热器，所述散热器的内部设置有冷凝器，所述冷凝器的上方设置有扇叶，所述散热器的两侧均安装有鼓风机，所述散热箱的上端面安装有滤网，所述夹具的上端和下端均安装有夹头，所述夹头的一侧设置有固定卡扣，所述夹具的前端面设置有缺口，所述缺口的下方设置有钢管固定头，所述钢管固定头的一侧设置有紧固螺丝。
优选的，所述支腿与工作台焊接连接，所述下支架的两端均与支腿焊接连接，所述支撑杆与工作台焊接连接，所述上支架的两端均与支撑杆焊接连接。
优选的，所述散热箱与工作台通过固定螺丝连接，所述散热箱的前端面设置有孔洞，所述工作台的下端面设置有通孔，所述鼓风机与散热箱通过固定螺丝连接，所述散热器与散热箱通过固定螺丝连接，所述散热器的位置与驱动电机的位置相对应。
优选的，所述油缸套筒通过滑轨与工作台滑动连接，所述推杆与油缸套筒焊接连接，所述液压缸的两端与电动缸分别与电动缸和夹具焊接连接，所述压力弹簧的两端分别与电动缸和夹具焊接连接。
优选的，所述加热器与上支架通过固定螺丝连接，所述毛刺打磨齿轮与驱动电机通过联轴器固定连接。
优选的，所述夹头穿过缺口延伸至夹具的一侧与固定卡扣固定连接，所述钢管固定头延伸至夹具的内部与夹具焊接连接，所述紧固螺丝延伸至钢管固定头的内部与钢管固定头螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型通过夹具的设置，在进行去毛刺工作时，可先将物件放置在两个夹头之间，通过固定卡扣，将两个夹头与物件相固定，通过夹具内部的缺口可有效的调节夹头的位置，使固定效果更好，且适用于任意形状的物件，再通过钢管固定头可对钢管头部进行固定，再将紧固螺丝锁紧钢管，即可对不同直径的钢管进行固定，从而进行打磨去毛刺，提高了工作效率，提高了该机械零件加工的品质，通过不同角度的定位使得工件的表面更加光滑和平整。
2.该实用新型通过电动缸的设置，将物件固定之后，可通过电动缸调整高度，提高打磨精准度，可通过推动推杆，使油缸套筒通过滑轨滑入毛刺打磨齿轮旁，通过毛刺打磨齿轮对物件进行去毛刺，通过液压缸和压力弹簧具有减震的效果，使物件稳定性更佳，从而进一步提高了工作精度，提升了工件品质。
3.该实用新型通过散热箱的设置，进行去毛刺加工时，可通过加热器对零件上的毛刺进行加热，减少毛刺的刚性，从而使打磨效果更好，在长时间进行去毛刺工作时，驱动电机温度会上升，影响工作性能，通过散热器对驱动电机的下部进行降温，降低因温度引起元件损伤的几率，毛刺打磨齿轮在工作时，表面会沾满碎料，影响工作品质，通过散热箱内部的鼓风机对毛刺打磨齿轮外部进行吹风，除去铁屑，从而使得工作效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构的正视图；
图2为本实用新型的散热箱的内部结构图；
图3为本实用新型的夹具的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支腿；3、散热箱；4、下支架；5、油缸电机；6、油缸套筒；7、推杆；8、电动缸；9、液压缸；10、压力弹簧；11、夹具；12、上支架；13、支撑杆；14、加热器；15、滑轨；16、驱动电机；17、毛刺打磨齿轮；18、散热器；19、冷凝器；20、扇叶；21、鼓风机；22、滤网；23、夹头；24、固定卡扣；25、缺口；26、钢管固定头；27、紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构，包括工作台1，工作台1的下方安装有支腿2，支腿2的一侧设置有散热箱3，散热箱3的下方安装有下支架4，支腿2的后方设置有油缸电机5，油缸电机5的上方安装有油缸套筒6，油缸套筒6的一侧安装有推杆7，油缸套筒6的上端安装有电动缸8，电动缸8的一侧安装有液压缸9，液压缸9的外部安装有压力弹簧10，压力弹簧10的一侧设置有夹具11，夹具11的上方设置有上支架12，上支架12下方的两侧均设置有支撑杆13，上支架12的内部安装有加热器14，工作台1的上端面设置有滑轨15，滑轨15中间的后方安装有驱动电机16，驱动电机16的上端安装有毛刺打磨齿轮17，散热箱3的内部安装有散热器18，散热器18的内部设置有冷凝器19，冷凝器19的上方设置有扇叶20，散热器18的两侧均安装有鼓风机21，散热箱3的上端面安装有滤网22，夹具11的上端和下端均安装有夹头23，夹头23的一侧设置有固定卡扣24，夹具11的前端面设置有缺口25，缺口25的下方设置有钢管固定头26，钢管固定头26的一侧设置有紧固螺丝27。
进一步，支腿2与工作台1焊接连接，下支架4的两端均与支腿2焊接连接，支撑杆13与工作台1焊接连接，上支架12的两端均与支撑杆13焊接连接，通过支腿2使、工作台1保持平衡，再通过下支架4使支腿2保持稳定，通过支撑杆13支撑上支架12和加热器14。
进一步，散热箱3与工作台1通过固定螺丝连接，散热箱3的前端面设置有孔洞，工作台1的下端面设置有通孔，鼓风机21与散热箱3通过固定螺丝连接，散热器18与散热箱3通过固定螺丝连接，散热器18的位置与驱动电机16的位置相对应，通过散热器18对驱动电机16的下部进行降温，降低因温度引起元件损伤的几率，毛刺打磨齿轮17在工作时，表面会沾满碎料，影响工作品质，通过散热箱3内部的鼓风机21对毛刺打磨齿轮17外部进行吹风，除去铁屑。
进一步，油缸套筒6通过滑轨15与工作台1滑动连接，推杆7与油缸套筒6焊接连接，液压缸9的两端与电动缸8分别与电动缸8和夹具11焊接连接，压力弹簧10的两端分别与电动缸8和夹具11焊接连接，通过电动缸8调整高度，提高打磨精准度，可通过推动推杆7，使油缸套筒6通过滑轨15滑入毛刺打磨齿轮17旁。
进一步，加热器14与上支架12通过固定螺丝连接，毛刺打磨齿轮17与驱动电机16通过联轴器固定连接，通过驱动电机16带毛刺打磨齿轮17转动进行打磨，去毛刺。
进一步，夹头23穿过缺口25延伸至夹具11的一侧与固定卡扣24固定连接，钢管固定头26延伸至夹具11的内部与夹具11焊接连接，紧固螺丝27延伸至钢管固定头26的内部与钢管固定头26螺纹连接，通过固定卡扣24，将两个夹头23与物件相固定，通过夹具11内部的缺口可有效的调节夹头23的位置，使固定效果更好，且适用于任意形状的物件，再通过钢管固定头26可对钢管头部进行固定，再将紧固螺丝27锁紧钢管，即可对不同直径的钢管进行固定。
工作原理：使用时，先将物件放置在两个夹头23之间，通过固定卡扣24，将两个夹头23与物件相固定，通过夹具11内部的缺口可有效的调节夹头23的位置，使固定效果更好，且适用于任意形状的物件，再通过钢管固定头26可对钢管头部进行固定，再将紧固螺丝27锁紧钢管，即可对不同直径的钢管进行固定，可通过加热器14对零件上的毛刺进行加热，减少毛刺的刚性，将物件固定之后，可通过电动缸8调整高度，提高打磨精准度，可通过推动推杆7，使油缸套筒6通过滑轨15滑入毛刺打磨齿轮17旁，通过毛刺打磨齿轮17对物件进行去毛刺，通过液压缸9和压力弹簧10具有减震的效果，使物件稳定性更佳，从而进一步提高了工作精度，在长时间进行去毛刺工作时，驱动电机16温度会上升，影响工作性能，通过散热器18对驱动电机16的下部进行降温，降低因温度引起元件损伤的几率，毛刺打磨齿轮17在工作时，表面会沾满碎料，影响工作品质，通过散热箱3内部的鼓风机21对毛刺打磨齿轮17外部进行吹风，除去铁屑，从而使得工作效果更佳。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方安装有支腿(2)，所述支腿(2)的一侧设置有散热箱(3)，所述散热箱(3)的下方安装有下支架(4)，所述支腿(2)的后方设置有油缸电机(5)，所述油缸电机(5)的上方安装有油缸套筒(6)，所述油缸套筒(6)的一侧安装有推杆(7)，所述油缸套筒(6)的上端安装有电动缸(8)，所述电动缸(8)的一侧安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的外部安装有压力弹簧(10)，所述压力弹簧(10)的一侧设置有夹具(11)，所述夹具(11)的上方设置有上支架(12)，所述上支架(12)下方的两侧均设置有支撑杆(13)，所述上支架(12)的内部安装有加热器(14)，所述工作台(1)的上端面设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)中间的后方安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的上端安装有毛刺打磨齿轮(17)，所述散热箱(3)的内部安装有散热器(18)，所述散热器(18)的内部设置有冷凝器(19)，所述冷凝器(19)的上方设置有扇叶(20)，所述散热器(18)的两侧均安装有鼓风机(21)，所述散热箱(3)的上端面安装有滤网(22)，所述夹具(11)的上端和下端均安装有夹头(23)，所述夹头(23)的一侧设置有固定卡扣(24)，所述夹具(11)的前端面设置有缺口(25)，所述缺口(25)的下方设置有钢管固定头(26)，所述钢管固定头(26)的一侧设置有紧固螺丝(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构，其特征在于：所述支腿(2)与工作台(1)焊接连接，所述下支架(4)的两端均与支腿(2)焊接连接，所述支撑杆(13)与工作台(1)焊接连接，所述上支架(12)的两端均与支撑杆(13)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构，其特征在于：所述散热箱(3)与工作台(1)通过固定螺丝连接，所述散热箱(3)的前端面设置有孔洞，所述工作台(1)的下端面设置有通孔，所述鼓风机(21)与散热箱(3)通过固定螺丝连接，所述散热器(18)与散热箱(3)通过固定螺丝连接，所述散热器(18)的位置与驱动电机(16)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构，其特征在于：所述油缸套筒(6)通过滑轨(15)与工作台(1)滑动连接，所述推杆(7)与油缸套筒(6)焊接连接，所述液压缸(9)的两端与电动缸(8)分别与电动缸(8)和夹具(11)焊接连接，所述压力弹簧(10)的两端分别与电动缸(8)和夹具(11)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构，其特征在于：所述加热器(14)与上支架(12)通过固定螺丝连接，所述毛刺打磨齿轮(17)与驱动电机(16)通过联轴器固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工机械的可调节去毛刺机构，其特征在于：所述夹头(23)穿过缺口(25)延伸至夹具(11)的一侧与固定卡扣(24)固定连接，所述钢管固定头(26)延伸至夹具(11)的内部与夹具(11)焊接连接，所述紧固螺丝(27)延伸至钢管固定头(26)的内部与钢管固定头(26)螺纹连接。
技术总结