本发明涉及一种用于诸如油布、帆布、箔或亚麻布的柔性片材的孔眼。更具体地说，本发明涉及一种孔眼，其具有用于与诸如油布、帆布、箔或亚麻布的柔性片材整合的改善构件。
背景技术：
诸如油布、帆布、箔或亚麻布的大的柔性片材用于广泛范围的事物，且其在使用期间常常需要扣紧。柔性片材的实例是油布，油布广泛地用来覆盖货运车辆或仓库中的物品，或覆盖脚手架和施工工程，使得此类物品免受雨或阳光的影响。通常，油布是通过诸如绳、索、钩等牢固元件来牢固，但由于撕开的风险，孔眼在角落中和/或沿着边缘设置，从而允许绳或索穿过。因此，孔眼在孔眼所在的位置加固油布。
典型地，此类大的柔性片材是由例如pvc或其它聚合物的合成材料制造的。最重要地，油布是由用于希望用途的适当材料制成的。在制造过程中，穿出孔以用于容纳孔眼。
已知孔眼包括由例如铝、黄铜或钢制造的孔眼和硬塑料孔眼，两种孔眼均通过使用上部模具和下部部分制造。通常，金属孔眼包括下部圆柱体和上部圆盘，下部圆柱体具有底板和在底板上向上放置的圆柱体。上部圆盘具有形成于其中间部分中的大体圆形的环，所述圆形的环在其内部处是凹的，且进一步具有在其外周边周围翻转的凸缘。在用于孔眼的洞形成于油布织物中后，下部圆柱体和上部圆盘按类似于铆钉的程序在所述孔中联接。结果，下部圆柱体和上部圆盘相互形成为整体，且安装于油布织物上。用于固定油布织物的牢固元件穿过形成于孔眼中心部分中的孔的内部，使得可将油布织物固定到给定物体。
通常，硬塑料孔眼具有与金属孔眼相同的结构，除了多个具有预定厚度的突起按圆的形状形成于下部圆柱体的底板的顶表面上和上部圆盘的底表面上之外。在孔眼与油布织物联接后，将突起插入到油布织物内，从而实现孔眼到油布织物的刚性附接。
然而，此常规类型的孔眼具有若干劣势。最重要地，由于包括两个体的常规孔眼之间的联接，存在后续拆开的风险。另外，由于常规孔眼依赖于油布在两个体之间的夹紧，因此联接所述体的力是至关重要的。然而，人们不能通过超过构成所述体的材料的断裂点的力来联接体，且因而，受到材料选择的限制。另外，常规孔眼有可能在拉动时将油布撕开，因为孔眼可被考虑为油布中具有低集成程度的外来物。最后，常规孔眼的尺寸相当大，因为这些依赖于前面提到的两个体。
技术实现要素：
本发明的目标是解决以上提到的一些问题。根据本发明，公开了一种用于柔性片材的孔眼，所述孔眼形成具有适合于容纳牢固元件的中心孔的大体圆形的环。所述孔眼的特性在于，其进一步包括金属体，所述金属体包括具有第一端和第二端的圆柱段，其中所述第一端设置有朝向所述第二端径向延伸的第一凸缘，所述第二端设置有朝向所述第一端径向延伸的第二凸缘，从而所述第一凸缘和第二凸缘以及所述圆柱段形成部分受限空间。另外，所述孔眼包括围绕所述金属体的塑料体，由于塑料至少占据所述部分受限空间，所述塑料体牢固地接合到所述金属体，并且所述塑料体包括径向延伸的塑料凸缘，从而提供用于将所述孔眼接合到所述柔性片材的构件。
孔眼指在诸如绳或钩的牢固元件待安装或穿过的点处提供加固诸如油布、帆布、箔或亚麻布的柔性片材的构件的装置。所述孔眼形成开口，所述开口可具有任何形状，诸如，具有中心孔的圆形或正方形。因此，所述孔眼可被视为环形的。所述孔眼待安装于所述柔性片材中的孔中，使得可使例如绳的牢固元件穿过所述中心孔且从而穿过所述柔性片材。绳指通常用以将柔性片材附接到物体的任何类型的绳、索或线。替代的牢固构件可为钩或可扣紧到孔眼的孔的类似物。
金属体指由金属(例如，铝、钛、钢、黄铜或在孔眼领域中常用的其它金属)制成的元件。圆柱段指所述段大体界定孔眼的形状，尤其是中心孔的尺寸。因此，所述圆柱段是末端开口的，使得绳可穿过。因此，圆柱段的第一端和第二端应被理解为圆柱段的终端。
第一及第二端设置有第一和第二径向延伸的第一凸缘指所述凸缘分别从圆柱段的第一和第二端延伸且向外、远离与圆柱段的延伸重合的中心轴延伸。优选地，金属体是由单件金属制造的，其中所述凸缘按冲压/冲孔程序形成，使得所述凸缘与中心段是整体。通过由单件金属制成，所述凸缘和圆柱段比借助于例如焊接而附接到所述圆柱段上的凸缘更强。然而，人们认识到，在本发明的范围内，这种实施例同样是可能的。因此，术语“设置有”指凸缘可从单件材料切割出，或附接到圆柱段，例如，借助于焊接。在实施例中，第一和第二凸缘围绕圆柱段的整个圆周来提供。
第一凸缘朝向第二端延伸指所述凸缘大体朝向由所述第二端界定的几何平面弯曲。后者指圆柱段的第二端大体处于同一几何平面中，所述平面优选地与中心轴正交。因此，第一凸缘大体朝向这个几何平面延伸，但所述第一凸缘沿着这个延伸部可为波形、框形、直的和有角度的、部分圆形的等。然而，所述第一凸缘的大体延伸是大体朝向第二端或由所述端界定的平面。举例来说，第一凸缘的自由端定位于第一端与第二端之间的一点处，或其几何平面处，如从以上公开所理解的。在某些实施例中，形成于圆柱段的凸缘与外壁之间的角度可为锐角，借此符合朝向第二端/由所述第二端界定的几何平面的延伸的条件。换句话说，第一凸缘并非总是朝向第二端延伸。优选地，第一凸缘的长度在5mm与30mm之间或更具体地在8mm与20mm之间。
同样地，第二凸缘朝向第一端延伸指所述凸缘朝向由所述第一端界定的几何平面弯曲。后者指圆柱段的第一端大体处于同一几何平面中，所述平面优选地与中心轴正交。因此，第二凸缘大体朝向这个几何平面延伸，但所述第二凸缘沿着这个延伸部可为波形、框形、直的和有角度的、部分圆形的等。然而，所述第二凸缘的大体延伸是大体朝向第一端或由所述端界定的平面。举例来说，第二凸缘的自由端定位于第一端与第二端之间的一点处，或其几何平面处，如从以上公开所理解的。在优选实施例中，第二凸缘在横截面上可为u形，使得圆柱段在被弯曲以形成u形的所述凸缘中端接，u形的自由端然后朝向第一端和第一凸缘延伸，后者是第一凸缘朝向第二端延伸的结果。在优选实施例中，第二凸缘到圆柱段的外壁上的突起覆盖所述壁的10％到90％，或更具体地说，在10％与60％之间。因此，第一和第二凸缘朝向彼此延伸。然而，且优选地，所述凸缘不交叉或触碰。换句话说，在第一与第二凸缘之间保留有间隙。
由于第一和第二凸缘朝向彼此延伸，围绕金属体的圆周形成部分受限空间。因此，第一凸缘和第二凸缘、圆柱段的外壁和所述凸缘之间的间隙界定所述部分受限空间。
根据本发明，所述金属体围在塑料体中。因此，所述塑料体覆盖/封装所述金属体。优选地，所述塑料体按单件铸造，例如，按其中所述金属体安置于铸模中且添加熔融塑料的程序，使得所述塑料根据所述模的形状封装所述金属体。所述金属体的所述圆柱段的内壁可保持无塑料，或塑料也可覆盖这个壁。最重要地，塑料占据如先前界定的部分受限空间，这是由于允许塑料通过第一与第二凸缘之间的间隙进入这个空间。
所述塑料体进一步包括塑料凸缘。优选地，这个塑料凸缘是在上述铸造程序期间成形的，从而给塑料体提供整体塑料凸缘。塑料凸缘是安置于孔眼周围的径向延伸凸缘，使得整个孔眼(组合的金属体和塑料体)关于中心轴旋转对称。所述塑料凸缘应至少比第一凸缘和/或第二凸缘延伸更远。优选地，所述凸缘的厚度在2mm与6mm之间，但取决于整个孔眼的尺寸和因而打算的用途，所述凸缘可更薄或更厚。
塑料体的塑料凸缘提供用于借助于两种材料的焊接、熔合、胶接或熔融将柔性片材附接到孔眼的构件。因此，应理解，塑料凸缘是由可与柔性片材焊接/熔融的材料制成的，柔性片材同样地由所述材料制成。多数塑料/聚合物提供这种机会，例如，pvc。
从而，通过以单件金属制造金属体，孔眼经历了改善的固有强度，且通过提供通过朝向彼此延伸的凸缘界定的部分受限空间，经历了塑料体与金属体之间的改善附接性能。另外，通过提供整体塑料凸缘，孔眼提供用于借助于两种材料的焊接、熔合、胶接或熔融将柔性片材附接到孔眼的构件。由此，可将孔眼视为柔性片材的整体部分。与常规孔眼相比，与柔性片材焊接的能力显著提高了强度。另外，焊接的区域(塑料凸缘)通过塑料体进一步占据由金属体的凸缘界定的部分受限空间来牢固地扣紧到金属体，且因而，与常规孔眼相比，不太可能拆开或撕开柔性片材。
在实施例中，第一和第二凸缘与塑料凸缘可围绕孔眼的中心轴旋转对称。替代性形状可为椭圆形、正方形和三角形。
孔眼的中心轴指与金属体的圆柱段的延伸重合的中心轴，即，穿过孔眼的中心孔的中心轴。
从而，沿着孔眼的整个圆周安置所有凸缘，这改善了强度并增大了焊接区域。
在实施例中，第一凸缘可比第二凸缘离开圆柱段延伸更远。
从而，第一凸缘重叠第二凸缘。从而，当从孔眼的侧面看时，形成于两个凸缘之间的空隙是不对称的，即，与金属体的圆柱段的外壁正交。从而，塑料体与金属体的拆开不太可能发生于待将柔性片材焊接到塑料凸缘的平面中。换句话说，在与圆柱段的外壁正交的方向上，在塑料体中的拉动不太可能造成与金属体的拆开。人们注意到，所描述的方向是附接柔性片材时拉动最常发生的方向。
在实施例中，第二凸缘在横截面上可为实质上u形。
u形指u的第一条腿在金属体的中心段中端接，且第二条腿指向第一端且同样指向第一凸缘。因此，凸缘与金属体整合。在某些实施例中，可使u的第二条腿的端部引向圆柱段的外壁，使得占据部分受限空间的塑料变得进一步包含在u形内。
从而，塑料体可占据u形，从而增大拆开的阻力。
在实施例中，塑料凸缘可比第一凸缘离开圆柱段延伸更远。
换句话说，塑料凸缘进一步远离中心轴。
从而，塑料凸缘可易于在影响较厚金属体内与柔性片材焊接/熔融在一起。
在实施例中，塑料凸缘可为平坦的。
换句话说，塑料凸缘在同一平面中延伸。优选地，所述平面可与第一或第二端的平面重合，借此塑料凸缘形成孔眼的基底。
从而，可在跨所述孔眼的同一平面中将柔性片材附接到孔眼。
在实施例中，塑料凸缘可包括肋。
肋指增大塑料凸缘的表面积的表面特征/波纹。所述肋可远离中心轴径向延伸。替代地或另外地，塑料凸缘设置有环形肋，其沿着所述塑料凸缘的圆周延伸。
从而，柔性片材可与塑料凸缘甚至更强地焊接在一起。
另外，本发明涉及一种包括根据先前公开的孔眼的柔性片材。
所述孔眼安置于所述柔性片材中的开口中，且沿着所述孔眼的塑料凸缘焊接。
从而，本发明提供了一种包括焊接的孔眼的柔性片材。由于焊接，孔眼强附接到柔性片材，从而减小了拉动柔性片材(例如，由于风)时撕开的风险。
附图说明
在下文中，根据本发明描述实例实施例，其中：
图1图示根据本发明的孔眼，
图2图示包括根据本发明的径向延伸肋的根据本发明的孔眼的透视图，
图3图示附接到根据本发明的柔性片材的孔眼，
图4图示在根据本发明的孔眼的金属体上的第一和第二凸缘的不同形状。
附图标记
a-a横截面112圆柱段119的第二端
c中心轴113第一凸缘
d第一直径114第二凸缘
d第二直径115部分受限空间
e拉动方向116圆柱段119的外壁
v关于第一凸缘113的角度119圆柱段
w关于第二凸缘114的角度120塑料体
1中心孔121塑料凸缘
2绳122塑料体120的肩部
100孔眼123肋
110金属体124圆形肋
111圆柱段119的第一端300柔性片材
具体实施方式
在下文中，本发明通过其实施例详细地描述，不应将所述实施例认为限于本发明的范围。
图1图示根据本发明的孔眼100。图1a图示此孔眼100的透视图。图1b图示图1b的孔眼的俯视图。图1c图示沿着图1a和图1b中指示的线a-a截取的横截面图。在下文中，注意力主要放在图1c。孔眼100包括金属体110和围绕所述金属体110的塑料体120。孔眼100为大体圆形的环，且包括贯穿的中心孔1，如最佳地从图1a认识到的。中心孔1允许插入/穿过绳/索，使得绳与柔性片材可借助于孔眼100连接。中心轴c穿过孔1。示例性实施例中的孔眼100围绕中心轴c旋转对称，但替代形状也是可能的。
金属体110包括圆柱段119，其包括第一端111和第二端112。第一端111设置有第一凸缘113，且第二端112设置有第二凸缘114。凸缘113、114径向延伸，是指其在远离孔眼100的中心轴c的方向上径向延伸。
第一凸缘113在朝向第二端112的方向上延伸。在某些实施例中，这可通过形成于第一凸缘113与圆柱段119之间的角度v来描述。在此类某些实施例中，所述角度v是锐角。第二凸缘114在朝向第一端111的方向上延伸。换句话说，第一凸缘113与第二凸缘114可朝向彼此延伸。在某些实施例中，第二凸缘的横截面是u形。在其它实施例中，第二凸缘114的方向可通过形成于所述第二凸缘114与圆柱段119之间的角度w来描述。在此类其它实施例中，所述角度w是锐角。因此，由于第一凸缘113和第二凸缘114朝向彼此延伸，所述凸缘113、114界定部分受限空间115。间隙g形成于凸缘113、114之间，从而允许塑料体的塑料进入部分受限空间。人们注意到，第一凸缘113比第二凸缘114长。这个长度差导致了凸缘的不对称布置，使得间隙g并不对称地安置于金属体110的第一端111与第二端112之间。这种不对称性降低了在与圆柱段119的外壁116正交的方向上拉动所述塑料体120的情况下金属体110与塑料体120之间拆开的风险。
塑料体120(加阴影线，图1c)围绕金属体110。塑料体120设置有实质上平坦且与中心轴c正交地径向延伸的塑料凸缘121。因此，在某些实施例中，塑料凸缘121可被称为形成孔眼100的基底，而在其它实施例中，塑料凸缘121可定位于金属体110的第一端111与第二端112之间。在任一情况下，与第一凸缘113和第二凸缘114两者相比，塑料凸缘121离开中心轴c延伸更远。另外，塑料凸缘121的厚度小于金属体110的圆柱段119的长度，可将所述长度视为孔眼100的总厚度。塑料体120的肩部122跨金属体110的第一凸缘113形成，以便围绕所述第一凸缘113。在所示的实施例中，孔眼100包括第一直径d和第二直径d，第二直径d大于第一直径d。第二直径d反映塑料凸缘121的延伸，而第一直径d是由肩部122且从而部分地由第一凸缘113的延伸设定的。
从而，在所述塑料凸缘121与所述柔性片材均由可熔融材料(例如，塑料，诸如，聚乙烯)制成的情况下，塑料凸缘121可与柔性片材焊接/熔融在一起。由于塑料体120作为一个整体围绕同样为一个整体的金属体110，与常规孔眼相比，孔眼100经历了显著的强度。尤其，由于塑料体120的塑料占据由第一凸缘113和第二凸缘114界定的部分受限空间115，所述塑料体120与金属体110之间的断开连接是不太可能的。
图2图示包括在塑料凸缘121中提供的径向延伸肋123的根据本发明的孔眼100的透视图。肋123带来塑料凸缘121的表面中的波纹，这辅助与柔性片材的强焊接/熔融。肋123远离中心轴c径向延伸。圆形肋124可沿着塑料凸缘121的边缘提供，圆形肋124围绕中心轴c是圆形的，且因此垂直于径向延伸肋123。
图3图示附接到柔性片材300的根据本发明的孔眼100。图3a图示包括孔眼100的柔性片材300的透视图。图3b图示图3a中的视图的横截面图。已使绳2穿过形成于孔眼100中的孔1。柔性片材300由合成材料制成，使得所述柔性片材300可与孔眼100的塑料凸缘121焊接/熔融。柔性片材300的合成材料可例如为一类聚合物或塑料，例如，pvc、聚氨基甲酸酯或pp。优选地，柔性片材300与孔眼100的塑料凸缘121由相同材料制成，使得形成高效焊接地带121'。焊接地带121'正与塑料凸缘121重合，且由所述塑料凸缘121的虚线轮廓表示。因此，可将孔眼100视为柔性片材300的整体部分。从而，可将孔眼100牢固地固定/附接到柔性片材300。与塑料体120围绕金属体110的孔眼100的建立相结合，这创造了不太易于撕开柔性片材300的耐用孔眼100。尤其，第一凸缘113和第二凸缘114的不对称朝向增大了在与金属体的外壁正交的方向上拉动(如由箭头e所示)时塑料体与金属体之间拆开的阻力。
图4a至4i图示在根据本发明的孔眼的金属体上的第一和第二凸缘的不同形状。所有实施例是包括圆柱段的如在图1中描述的金属体的不同实例，所述圆柱段包括第一端和第二端。第一端设置有朝向第二端径向延伸的第一凸缘，且第二端设置有朝向第一端径向延伸的第二凸缘。在所有实施例中，第一凸缘和第二凸缘以及圆柱段形成部分受限空间。
1.一种用于诸如油布、帆布、箔或亚麻布的柔性片材的孔眼(100)，所述孔眼(100)形成具有适合于容纳绳的中心孔(1)的大体圆形的环，其特征在于，所述孔眼(100)包括
-金属体(110)，所述金属体(110)包括：包括第一端(111)和第二端(112)的圆柱段(119)，其中所述第一端(111)设置有朝向所述第二端(112)径向延伸的第一凸缘(113)，所述第二端(112)设置有朝向所述第一端(111)径向延伸的第二凸缘(114)，从而所述第一凸缘(113)和所述第二凸缘(114)以及所述圆柱段(119)形成部分受限空间(115)，以及
-塑料体(120)，所述塑料体(120)围绕所述金属体(110)，由于塑料至少占据所述部分受限空间(115)，所述塑料体(120)牢固地接合到所述金属体(110)，并且所述塑料体(120)包括径向延伸的塑料凸缘(121)，从而提供用于将所述孔眼(100)接合到所述柔性片材的构件。
2.根据权利要求1所述的孔眼，其中所述第一凸缘和第二凸缘与所述塑料凸缘围绕所述孔眼的中心轴旋转对称。
3.根据权利要求1或2所述的孔眼，其中所述第一凸缘比所述第二凸缘离开所述圆柱段延伸更远。
4.根据前述权利要求中任一项所述的孔眼，其中所述第二凸缘的横截面大体为u形。
5.根据前述权利要求中任一项所述的孔眼，其中所述塑料凸缘比所述第一凸缘离开所述圆柱段延伸更远。
6.根据前述权利要求中任一项所述的孔眼，其中所述塑料凸缘是平坦的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的孔眼，其中所述塑料凸缘包括肋。
8.一种柔性薄膜(300)，包括根据权利要求1所述的孔眼(100)。
技术总结